连铸杆技术提高培训
1，开炉准备：接到计划单，确定开炉时间以及合金种类
2，依次检查国产炉设备电器等情况，例如：彻底清除炉腔内杂物，并用磁铁吸去炉腔内铁屑、检查炉内各部分的绝缘情况、检查炉子电流、电压、功率等表，冷却水套及感应线圈的水流是否畅通；
3，准备2M-2.5M长得纯铜杆（引银铜也可用银铜杆）1吨左右，小铜板（一块大铜板剪成4小块）同样1吨左右即可。
4，烘炉：
120V （同时木炭文火烘烤）24小时
150V （同时木炭文火烘烤）10小时
180V （木炭旺火） 2小时
210V （木炭旺火）至熔沟化通（此时可在3个溶沟处放6根长的铜杆以便观察溶沟是否开始熔化）
5，溶沟化通后先缓慢的加入长铜杆，待铜杆加完后便可加入小铜板（全程保持木炭厚度要求），全部加完后清除保温炉内木炭加入磷片同时安装热电偶以及浮块；
6，保温烧结24小时后，电压升到250V（不要超过300V），加铜到液位40CM后即可引杆；
7，在完成上述步骤期间可提前准备镁块或者包好适当捆数的银，锡的话现场根据铜板重量和配比包；
8，根据技术部工艺要求更改操作台显示屏上的参数；
9，根据技术部的配比要求对熔化、保温和过渡舱加入合金，保温若干小时；
11，引杆：将引头安装到引棒上后，将引棒穿入结晶器中，使引头端面超出石墨模端面5mm～ 10mm； 用电胶带固定住结晶器上端引棒，使引棒位置固定；接好结晶器冷却水管，通以少量冷却水，把结晶器放在炉盖上进行预热烘干5～10min；
在铜液表面引杆处拨开石墨模覆盖约保护套圆面大小，使铜液暴露，便于引杆； 将结晶器底端石墨模慢慢置入铜液中，然后将结晶器上端固定在结晶器托架上；
随时调节冷却水流量大小，水流量在200l/h～500l/h为宜，结晶器进出水温差在5℃～15℃为宜；
溶液温度控制在1145℃～1160℃之间；
12，收线：铸杆引出后卸下引棒，并将铸杆通过限位架引入收线盘；调节收线成圈装置，使铸杆成盘直径大小尽量在最大圈；
13，按要求编好盘号填写周转卡并挂在该盘收线处；
14，加料：按铜板重量的配比来称镁或锡，并将称量好的镁或锡用铜带包扎严实紧密，记录重量信息（银的话会事先包好整捆的）， 将铜板用行车吊起，沿加料口方向采用点动方式将铜板慢慢加入铜液中，使铜板尽可能轻地落至炉底，以防损坏炉底，用铜杆将配好的银包或铜包插入到铜液中，插入深度为200mm～300mm为宜；完成后为下一次加料做好准备，并将铜板吊起在熔化炉上方进行烘烤除尘；
15，取样：取样工具的准备，取样之前应在工具金属臂上涂上足量的石墨，防止在取样过程中，金属臂溶化而污染熔液；
将取样工具分别放在炉口预热、烘干，防止取样过程中发生“爆炸”，危害人身安全；
取样工具烘干后，在合适的位置，用石墨棒拨开石墨层，露出铜液；
用石墨塞抵住石墨管，迅速插入铜液，插入到液面以下20～30mm，松开石墨塞；
取出石墨管，露出的铜液迅速用石墨磷片覆盖还原；
将试样水冷，取出试样，清理工具以待下次使用。
16，清渣：保温炉每2小时清渣一次，用清渣钳清除铜液表面的块状氧化渣，并随时补给磷片石墨量，使覆盖厚度在80mm左右为宜；
熔化炉每4小时清渣一次，用铁锹清除铜液表面燃尽的木炭渣及氧化渣，再加入新的木炭覆盖，使覆盖厚度在150mm左右为宜；
清渣过程中应避免铜液直接裸露在空气中；
清渣过程中应避免清渣工具直接接触铜液；
当渣箱盛满后，将炉渣称重入库，并记录入库重量。
17，断杆：当达到预计配盘重量时通知主机进行断杆操作（第一种是收线断，第二种是结晶器断，这里着重讲第二种）
将结晶器所对应编号的气阀关闭，使夹具松开，停止其引杆；
把结晶器拖出后向上抬，一名操作工在三楼把结晶器内铜杆拽出；
当铜杆末端全部脱离结晶器时，打开气阀，让其自动上引直至完成收线
取出结晶器并冷却后放入结晶器房装配待下次使用。
18，断下的杆子称重挂上周转卡入库，放至指定区域；
19,保温：温度设定在1120-1140，保证木炭厚度150mm，磷片厚度80mm（一批杆子完成有必要更换磷片）
20，停炉及拆炉：生产停止后，将炉膛内熔液引至结晶器所能达到的最低处；
停止供电，保持冷却开启，至炉膛内铜液冷却至室温；
关闭冷却系统，打开炉盖，拆除炉内所有耐火材料；
拆除铁芯，感应线圈及水套；
清除炉膛内剩余金属铜；
清理炉膛内杂物，清洁设备。
注意事项：
1 浮子杆要经常进行检查，防止其失效；
2 结晶器安装时，由一位操作人员执行，切勿把结晶器掉进炉膛，否则引起爆炸；
3 停电停水时，应立即打开备用水，在生产过程中，要确保备用水储备充足；
4 在生产引杆过程中，要常检查结晶器的水温情况，确保结晶器的进水温差不要过高，一般不超过15℃；
5 加料时，需要保证熔化炉内的木炭厚度有150mm，保温炉内石墨鳞片厚度有80mm；
6 在实际生产过程中，炉温的调节是通过调节电流电压实现；
7 加热管道气压保持在5kg大气压；
8 在生产过程中，需要经常检查炉壁的温度，是否有发红情况；
9 在收线穿杆时，一定要先把铜杆理直，防止在收线时出现故障；收线成圈应尽可能大，以便能生产2.5吨以上的成品；定期检查收线情况，如有问题及时解决；
10 当上引全负荷时，需要把3个线圈进水阀门打开至最大，防止炉子被高温烧坏；
11 结晶器在烘烤，送进铜液前需要通水（如果结晶器没有通水就放进铜液中，不能进行通水操作，应该立即取出结晶器）。
12 每班在生产过程中，炉台应保证有一名操作工，出现异常可以及时处理。
13 铜镁合金选用金时特磨具，铜银铜锡和纯铜选用招远磨具。
14 一般情况下，铜镁铜锡铜银结晶器4天更换一次，纯铜结晶器在杆子出现异常时进行更换。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议