铝合金圆铸锭（铝棒）
一、等水平密排热顶铸造安全指引
1、操作人员注意事项
2、铸造设备注意事项
3、铸造用水
5、铸造工具要求
7、天车及吊棒工具
1、铸造工艺规程
2、铸造操作要求
3、铝棒质量控制及问题解决要点
4、铸造机的保养方法及注意事项
5、针对石墨环更换步骤及维护细节把握
6、铸造工艺参数，合理运用数据参考分析
等水平密排热顶铸造安全指引
一．操作人员注意事项
1、所有操作人员必须经过铸造安全及技能培训并签订安全协议。
2、所有操作人员必须体检视力、听力达标，无身体疾病。
3、所有操作人员必须穿戴好以下安全用品才能上岗：高温鞋、高温手套、牛
仔布工作服，避免烫伤。夜间操作人员必须穿戴反光服，以免受到其他伤害。
4、铸造之前点检确认铸造准备工作是否到位，铸造过程中，必须最少有3人
在场看管并对应站在指定位置。
二．铸造设备注意事项
1、流槽、分流盘、套管及引锭头、使用工具必须干燥。
2、每次铸造前必须铸造盘进行试水，通入铸造机正常铸造水量，检查水帘的
成形情况及溢水孔有否漏水，溢水孔如有漏水，及时处理好再次确认后
才能铸造。
3、铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平，提前检查引锭头是否
有卡死及脱落现象。
4、铸造开水泵前，必须将减压排水阀打开，直至铝液全部充满套管后才能关
闭，以免“反水”造成爆炸。
5、若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，利用黄油做好防锈
措施，则再次铸造前检查全部引锭头活动。
6、铸造机钢丝绳出现起毛或断股必须更换，以免铸造时断裂事故。
7、铸造机牵引钢丝绳轴承定期检查，损坏及时更换，每年对所有轴承进行统
一更换一次。
8、流槽、分流盘、套管出现破损及时修补，情节严重的及时更换，以免造成
渗铝水情况发生。
9、整个铸造系统定期维护保养，结晶器定期拆开清理水眼，确保冷却水水帘 均匀成形。
三．铸造用水
1、铸造用水必须有独立水泵，经过小于1毫米过滤，水的PH值约为7。
2、铸造用水的水温低于35ºC。
3、确保进入铸造机的水流量正常，对过滤网及时清理。
4、要求有高水池或水塔，确保在铸造过程中水泵停电时有后备水源进入铸造
机。
5、要求水池水量足够作为铸造冷却使用，必要是添加冷却水塔，作为水源冷
却使用。
6、水源不得被污染或有浮游生物，可用片碱或硫酸铜调节水质，每年对水池
进行清理。
四．深井与地面
1、深井必须有1.5米深以上的水。
2、确保深井有足够的深度，铸造机不碰底，深井的深度应大于所铸铝合金圆铸锭长度加1.5米以上。
3、确保铸造水能溢出不会涌上地面，周围地面无积水杂物。
五．铸造工具
1、前后接铝配备有足够的容量应急桶，储存流槽及分流盆全部应急排汤的
铝液。可以测算排铝吨位，制作铸铁桶，确保应急桶时刻干燥。
2、铸造时应放置足够的塞子在铸造平台上，发生漏铝时必须马上塞上。
3、必须使用手提测量表，确保清楚铸造过程中铝液温度的变化情况。
4、铸造长度及速度必须校正，确保铸造工艺合格及安全。
5、有足够的使用工具配备，使用前确保工具干燥无杂物。
6、铸造机周围安装应急灯，配备手电筒。
六．铸造过滤
1、优先考虑使用双级过滤箱，前面粗过滤，后面精过滤。
2、过滤箱不得有破损，铸造之前保持清洁、干燥。
3、过滤板使用之前必须清理，轻拍表面，再用气体吹扫，清除过滤板自身杂质。
4、按照供应商要求烘烤过滤板，一般要求对角圆点烘烤消失即可铸造。七．天车及吊棒工具
1、确认天车行程是否足够。天车行程应大于所铸铝棒长度加1.5米以上。
2、确认天车无故障，刹车、钢丝绳、电机。
3、确认吊棒工具完好无破损。
4、吊棒工具必须专用不能混用，吊环必须套入铝棒顶部以下0.7米至1米。
等水平密排热顶铸造工艺规程
一．工艺规程：
1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理，精炼前后处理干净浮渣。
2、铝液在铸造前可考虑经过除气箱，再经过过滤板过滤。
3、铝液在进入铸造机前，温度在695ºC至715ºC间，按工艺参数。
4、充液及保持时间、铸造速度、进水量按工艺参数。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理，采用在线添加过滤箱之前。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层脱模剂如滑石粉。
8、石墨环糊模后涂上猪油，滑石粉不能盖住石墨环。
二．操作规程：
1、吹干引定头。
2、放平铸造台，进行四周校正。
3、引定头上升至起动位置（Ф152mm及以上棒引锭头顶离石墨环下端
3mm、Ф152mm以下棒0—3mm）。
4、装好起动闸板。
5、打开排水阀。
6、开水泵、将水量调至工艺要求的铸造水量。
7、确认冷却水没有涌进引锭头。
8、打开塞头放出铝水。
9、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。
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