一种全预混贯流式蒸汽炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生设备技术领域，具体涉及一种全预混贯流式蒸汽炉。

背景技术：

2.蒸汽发生器中的贯流式蒸汽锅炉的蒸汽产生原理为在锅炉炉体内设置单排或者多排的锅炉管(锅炉管往往采用圆周等距布置方式，并呈垂直布置结构)。区别于立式水管自然循环方式，该种形式采用前置增压泵强制直流给水方式，并在炉体内进行一定的储水，水在管内经过燃烧换热，经过汽化、蒸发产生所需要的蒸汽。
3.但是受贯流炉体结构及空间限制，目前炉体内受热面换热效率较低，且长时间运行后，管子会存在变形及受热不均情况，进而导致管子泄漏或换热效率下降问题，从而使得锅炉产出来的水蒸气会携带大量水，干燥程度不够，影响蒸汽终端使用。
4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种全预混贯流式蒸汽炉，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种全预混贯流式蒸汽炉，能够提高换热效率，并且可以精准给水保证蒸汽量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种全预混贯流式蒸汽炉，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体中环向设置有两排不锈钢翅片管，两排所述不锈钢翅片管交错设置，外围一排所述不锈钢翅片管外侧设置有燕翅板；
7.所述锅炉炉体底部设有给水腔，所述给水腔连通有增压泵，所述锅炉炉体顶部设有蒸汽腔，两排所述不锈钢翅片管两端分别与给水腔和蒸汽腔连通；
8.所述给水腔和蒸汽腔中心设有燃烧通道与所述锅炉炉体内部连通，所述燃烧通道连通有全预混燃烧器；
9.所述蒸汽腔顶部设有汽水分离装置，所述汽水分离装置顶部设有蒸汽出口，所述汽水分离装置包括设置在下层的百叶窗孔板式结构和设置在上层的孔板分离筒式结构。
10.优选的，还包括翻板式水位计，所述翻板式水位计一端与锅炉炉体底部的给水腔连通，所述翻板式水位计一端与锅炉炉体顶部的蒸汽腔连通。
11.优选的，所述翻板式水位计的高度大于所述不锈钢翅片管的顶部高度。
12.优选的，所述全预混燃烧器包括风机、燃气阀组和燃烧棒。
13.优选的，所述锅炉炉体由厚壁无缝管以及设置在厚壁无缝管两端的带孔管板组成。
14.优选的，所述不锈钢翅片管两端设为光管，所述光管与带孔管板的孔全满焊接。
15.优选的，所述给水腔和蒸汽腔均设为环形腔结构。
16.优选的，所述给水腔底部还设有排水管，所述排水管上设有排水阀。
17.优选的，所述燕翅板的两端设置在两相邻不锈钢翅片管背部。
18.优选的，所述孔板分离筒式结构仅在侧壁设置了出孔。
19.该实用新型的有益之处在于：
20.1.本实用新型通过将原有的光管式锅炉管单层环向密集布置方式，调整为不锈钢翅片管环向均布，双层交错排布形式，并在外圈翅片管上布置有燕翅板，在保证了锅炉炉体尺寸不变的前提下，达到增加受热面的目的，并通过燕翅板的扰动最大程度保证燃烧换热效率。
21.2.本实用新型采用翻板式水位计，将液位信号反馈给控制系统，从而达到精确控制增压泵给水的目的。
22.3.本实用新型采用的汽水分离装置为双级的汽水分离结构，第一级为百叶窗孔板式结构，通过蒸汽蒸发锤击百叶窗，使蒸汽中的水分初次分离出来，第二级为孔板分离筒式结构，通过孔板式环向结构，对蒸汽进一步分离，保证蒸汽产出的干度。
23.4.本实用新型采用的预混燃烧装置采用全预混燃烧器，通过风机、燃气阀组与燃烧棒的配合，燃气阀组根据燃烧空燃配比，在燃烧前将天然气与空气精确配合，合理调配空燃比，达到完全燃烧的目的，最大程度的提高燃烧效率，降低燃烧氮氧化物的排放浓度。
附图说明
24.图1为一种全预混贯流式蒸汽炉的示意图；
25.图2为本实用新型锅炉炉体内部俯视图；
26.图3为本实用新型燕翅板的俯视图；
27.图4为本实用新型燕翅板的主视图；
28.图5为本实用新型孔板分离筒式结构的展开图。
29.图中：1-锅炉炉体、2-蒸汽腔、3-给水腔、4-燃烧通道、5-翻板式水位计、6-不锈钢翅片管、7-百叶窗孔板式结构、8-孔板分离筒式结构、9-蒸汽出口、10-燕翅板。
具体实施方式
30.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
31.如图1至图5所示，一种全预混贯流式蒸汽炉，包括锅炉炉体1，锅炉炉体1具体由厚壁无缝管以及设置在厚壁无缝管两端的带孔管板组成，锅炉炉体1中环向设置有两排不锈钢翅片管6，两排不锈钢翅片管6交错设置，不锈钢翅片管6两端设为光管，光管与带孔管板的孔全满焊接，外围一排不锈钢翅片管6外侧设置有燕翅板10，燕翅板10的两端设置在两相邻不锈钢翅片管6背部，本实用新型通过将原有的光管式锅炉管单层环向密集布置方式，调整为不锈钢翅片管6环向均布，双层交错排布形式，并在外圈翅片管上布置有燕翅板10，在保证了锅炉炉体1尺寸不变的前提下，达到增加受热面的目的，并通过燕翅板10的扰动最大程度保证燃烧换热效率。
32.本实用新型锅炉炉体1底部设有给水腔3，给水腔3连通有增压泵，锅炉炉体1顶部设有蒸汽腔2，给水腔3和蒸汽腔2均设为环形腔结构，两排所述不锈钢翅片管6两端分别与给水腔3和蒸汽腔2连通，还包括翻板式水位计5，翻板式水位计5一端与锅炉炉体1底部的给水腔3连通，翻板式水位计5一端与锅炉炉体1顶部的蒸汽腔2连通，翻板式水位计5的高度大于不锈钢翅片管6的顶部高度，锅炉炉体1给水方式由原来的储水式调整为增压泵精确给水
式，通过控制系统及翻板式水位计5结合，精确控制炉体水量，以保证需求蒸汽量同时，精确给水。
33.给水腔3和蒸汽腔2中心设有燃烧通道4与锅炉炉体1内部连通，燃烧通道4连通有全预混燃烧器，全预混燃烧器包括风机、燃气阀组和燃烧棒，通过风机、燃气阀组与燃烧棒的配合，燃气阀组根据燃烧空燃配比，在燃烧前将天然气与空气精确配合，合理调配空燃比，达到完全燃烧的目的，最大程度的提高燃烧效率，降低燃烧氮氧化物的排放浓度；
34.本实用新型蒸汽腔2顶部设有汽水分离装置，汽水分离装置顶部设有蒸汽出口9，汽水分离装置包括设置在下层的百叶窗孔板式结构7和设置在上层的孔板分离筒式结构8，本实用新型采用的汽水分离装置为双级的汽水分离结构，第一级为百叶窗孔板式结构7，通过蒸汽蒸发锤击百叶窗，使蒸汽中的水分初次分离出来，第二级为孔板分离筒式结构8，通过孔板式环向结构，对蒸汽进一步分离，保证蒸汽产出的干度。
35.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全预混贯流式蒸汽炉，其特征在于，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体中环向设置有两排不锈钢翅片管，两排所述不锈钢翅片管交错设置，外围一排所述不锈钢翅片管外侧设置有燕翅板；所述锅炉炉体底部设有给水腔，所述给水腔连通有增压泵，所述锅炉炉体顶部设有蒸汽腔，两排所述不锈钢翅片管两端分别与给水腔和蒸汽腔连通；所述给水腔和蒸汽腔中心设有燃烧通道与所述锅炉炉体内部连通，所述燃烧通道连通有全预混燃烧器；所述蒸汽腔顶部设有汽水分离装置，所述汽水分离装置顶部设有蒸汽出口，所述汽水分离装置包括设置在下层的百叶窗孔板式结构和设置在上层的孔板分离筒式结构。2.根据权利要求1所述的一种全预混贯流式蒸汽炉，其特征在于，还包括翻板式水位计，所述翻板式水位计一端与锅炉炉体底部的给水腔连通，所述翻板式水位计一端与锅炉炉体顶部的蒸汽腔连通。3.根据权利要求2所述的一种全预混贯流式蒸汽炉，其特征在于，所述翻板式水位计的高度大于所述不锈钢翅片管的顶部高度。4.根据权利要求1所述的一种全预混贯流式蒸汽炉，其特征在于，所述全预混燃烧器包括风机、燃气阀组和燃烧棒。5.根据权利要求1所述的一种全预混贯流式蒸汽炉，其特征在于，所述锅炉炉体由厚壁无缝管以及设置在厚壁无缝管两端的带孔管板组成。6.根据权利要求5所述的一种全预混贯流式蒸汽炉，其特征在于，所述不锈钢翅片管两端设为光管，所述光管与带孔管板的孔全满焊接。7.根据权利要求1所述的一种全预混贯流式蒸汽炉，其特征在于，所述给水腔和蒸汽腔均设为环形腔结构。8.根据权利要求1所述的一种全预混贯流式蒸汽炉，其特征在于，所述给水腔底部还设有排水管，所述排水管上设有排水阀。9.根据权利要求1所述的一种全预混贯流式蒸汽炉，其特征在于，所述燕翅板的两端设置在两相邻不锈钢翅片管背部。10.根据权利要求1所述的一种全预混贯流式蒸汽炉，其特征在于，所述孔板分离筒式结构仅在侧壁设置了出孔。

技术总结

本实用新型公开了一种全预混贯流式蒸汽炉，它属于蒸汽发生设备技术领域，包括锅炉炉体，锅炉炉体中环向设置有两排不锈钢翅片管，两排不锈钢翅片管交错设置，外围一排不锈钢翅片管外侧设置有燕翅板；锅炉炉体底部设有给水腔，给水腔连通有增压泵，锅炉炉体顶部设有蒸汽腔，两排不锈钢翅片管两端分别与给水腔和蒸汽腔连通；给水腔和蒸汽腔中心设有燃烧通道与锅炉炉体内部连通，燃烧通道连通有全预混燃烧器；蒸汽腔顶部设有汽水分离装置，汽水分离装置顶部设有蒸汽出口，汽水分离装置包括设置在下层的百叶窗孔板式结构和设置在上层的孔板分离筒式结构。本实用新型通过上述结构能够提高换热效率，并且可以精准给水保证蒸汽量。并且可以精准给水保证蒸汽量。并且可以精准给水保证蒸汽量。