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关于开展“红旗设备”评比活动的通知

为进一步强化公司生产设备管理、使用、养护和维修管理，提高广大职工的工作积极性，促进设备稳定运行，更好地为运输生产服务，经公司研究决定，在公司范围内开展“红旗设备”评比活动，现将活动要求通知如下：

一、成立领导小组，负责活动的组织开展

组长：季龙

副组长：徐建达

组员：邵洪刚、葛亚林、王建春、林晓平、张生根、冯国丽、卢杰、赵春城

二、评比范围

1、线上运用四台内燃机车

2、港区铁路线路

3、港口站范围内铁路道岔及矮柱信号机

三、评比方式

1、评比活动采取公司检查和部门自查相结合两种方式，其中机车检查由技术工程部和机务段联合开展，每月组织两次检查；线路、道岔检查每月由技术工程部进行抽查，每季度组织一次全面检查，工电段和港口站每月对部门线路和道岔组织一次全面检查。

2、部门自查结果（包括存在问题，考核得分）于每月30日前报公司技术工程部，当被考核单元当月未被公司抽查，其考核结果参考部门自查情况。

3、一个季度周期内，检查发现同一处所出现相同问题，将加分扣分。

4、红旗设备每季度评比一次，以三个月考核平均分数作为评比结果。5、评比及奖励标准：

（1）机车设备：考核第一名且得分超过94分，被授予“红旗机车”称号，奖励包乘组1000元；考核第二名且得分超过90分，奖励包乘组500元；考评得分低于78分，扣包乘组300元。

（2）线路设备：考核第一名且得分超过94分，被授予“红旗线路”称号，奖励工区1000元；考核第二名且得分超过90分，奖励工区500元；考评得分低于70分，扣工区300元。

（3）道岔及矮柱信号机设备：考核第一名且得分超过94分，被授予“红旗道岔”称号，奖励责任人300元；考核第二名且得分超过90分，奖励责任人100元；考评得分低于78分，扣责任人100元。

6、月度部门设备考核扣分与评比活动无关。

四、活动要求

1、领导小组要认真组织好红旗设备评比活动，保证检查考核的公开、公平和公正。

2、相关站段部门应认真对待本次活动，积极向广大职工进行宣传落实活动精神和要求，被考核单元按照工作标准做好设备维护、保养工作。

3、活动小组成员要明确分工和责任，设备考评检查要细、标准要高、要求要严，严格按照设备检查考核标准执行，确保活动的效果和质量。

4、活动期间被公司通报批评、处罚的考评单元（班组或个人）将取消其参加评比资格。

五、红旗设备考评标准及细则

1、内燃机车检查考核评比标准

项目	序号	考核要求	扣分标准
项目	序号	考核要求	扣分标准
文化保养	1	司机室玻璃不清洁	1
	2	车体两侧及排障器有油污	2
	3	弛缓线不清楚	2
	4	蓄电池及箱体外观有灰尘、油污	2
	5	司机室、电器间、动力间、冷却间地板有油污、杂物、不清洁	2
	6	操纵台上有杂物，不清洁	1
	7	变速器、电机、风泵处有油污、杂物、不清洁	2
	8	车体外观不清洁	2
	9	地沟各牵引电机、齿轮箱外观有油污、不清洁	3
油润保养	10	油底壳油位低于下刻线或高于上刻线	5
	11	供油齿条缺油、拉伤每处	2
	12	调速器油位低于下刻线	1
	13	万向轴十字头、花键轴及套油堵坏、缺、缺油	3
	14	启动变速箱、静液压变速箱油位低于下刻线	3
	15	空压机油脂错误、变质、乳化，每项	3
	16	静液压油缸油位低于下刻线	1
	17	百叶窗各作用轴缺油、抱轴油位低于下刻线每处	2
	18	抱轴瓦乌金融化、碾片，每项	5
	19	齿轮箱油位低于下刻线	1
	20	差式压力计溶液不合标准	2
	21	制动装置各销、套缺油每处	1
	22	闸瓦间隙调整器缺油、车体侧挡缺油每处	1
	23	车钩从板、尾框、托板及各磨擦处缺油每处	1
自检自修	24	机车头灯、标志灯、照明灯作用不良每处	2
	25	各主接触器松、脱、虚接每处	2
	26	各接触器、继电器、控制器、传感器松、脱、虚接每处	2
	27	各主发、整流、高压柜、牵引电机大线松每处	5
	28	各油、水、气管路固定卡松、接头松、漏每处	1
	29	闸瓦超限、勾备行程长短不一、超限每处	1
	30	各油、水、气管接口法兰螺栓松动每处	1
	31	撒砂管通路不良每处	1
	32	蓄电池门卡子，锁闭销松、脱，各门内壁组装自攻螺丝松、脱每处	1
	33	各截止阀手轮、小部件丢失每处	1
机车运用	34	发生轮对踏面擦伤每处（并按公司相关规定处理）	2
	35	因响钩造成旁承出油、蓄电池下道每处	2
	36	制动软管移位每处	1
	37	责任临修每次	3
	38	责任出库晚点每次	3
	39	机车配备工具不齐全、不清洁	2
	40	司机手帐填写不规范、日志记录不全	1
	41	应急故障处理小配件不全	2
安全生产	42	机车安全备品、消防器材不全、未置于规定处所	2
	43	各安全装置作用不良每处	1
	44	违章作业每人次	3
	45	出现事故苗子每次	8
	46	发生责任事故（任何等级）	失格
	47	机车配属工具不齐全、不清洁	2
	48	司机手账、报表不详细、不规范、不及时上报	2
台帐记录	49	交接班记录，包括油料消耗、运行公里等	1
	50	机车运行巡检记录	1
	51	机车临修故障及处理记录	1
	52	三项设备、调监等装置运行记录	1
	53	机车小辅修作业记录	1

2：道岔及矮柱信号机检查标准

本文发布于:2024-09-20 14:56:50，感谢您对本站的认可！

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