一、主机启动前的检查
1、环境温度不应超过35℃。
2、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。
3、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。
4、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，立即清洗或更换。
5、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。 6、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。
8、关闭储气罐下部的放空阀。
9、关闭空压机后冷却器下部的放空阀。
10、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
11、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。
12、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。
二、主机启动与操作
（一）、在启动前检查均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。
（二）、启动水泵，在水路上，把进水阀门出水阀门打开，给各用水合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。
（三）、送电：
1、冷干机送电，冷干机近侧墙上有一分线柜，打开柜，把空气开关往上拨，关上柜，按柜门上红标钮，此时柜门红指示灯亮，将冷干机侧电门打开，空气开关向上拨，控制旋钮在“1”位，此时面板上电源灯亮。
2、控制柜送电，打开控制柜门，控制柜里的照明灯亮，把控制柜内右上角的
几个空气开关往上拨，给各路电送上，此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转“程控器电源”开关至“开”位，此时面板上两个红指示灯都亮。
（四）、开冷干机按“START”按钮，过3分钟后“RLLN”绿指示灯亮，表示冷干机压缩机已运转。
（五）、开空压机：
1、两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。
2、旋转钮至“手动”位，然后按“启动”按钮，过十几秒后再按“运转”按钮，或旋钮至“自动”位，然后按“启动”按钮，过几秒后，控制柜上的“运转”按钮灯自动亮，表明电动机启动完成了Y—△转换，空压机空载运转起来。
3、观察油泵压力表是否马上升压，（油压应大于0。5 Mpa）电动机、空压机声音是否正常，温度是否正常，空车运转约10分钟。
4、将减荷阀手轮逐渐打开，空气机开始加载（两台一起加载）给管路上输送高压空气。
（1）、待空气平衡器上的压力达到0。6 Mpa以上时，按控制柜上的“程序运行”按钮，此时，两吸附塔在程序控制下，开始连续交替运转，制取氮气。
（2）、合上氧气分析仪上的电源开关到“ON”（开）位。
（3）、细心并缓缓的调查氮气分析阀，使分析仪取样流量计浮子刻度在400~500（接近500）之间，待分析仪炉温稳定后，即可读取氮气的含氧量。
5、调节氮气流量控制阀，使氮气流量在300m3/小时左右。
6、待氮气含氧气小于2%后，调查氮气流量控制阀，使氮气流量达到指标流量（600 m3/小时）。
7、正常停机：
（1）、切换仪表气，使仪表气由空气切换到氮气，打开仪表板上的仪表氮气阀，然后慢慢关闭仪表空气阀，观察气体三联件上的压力表是否保持高压，如仍保持，则表明切换完毕关闭氮气流量控制阀。
（2）、管路上的放空阀打开。
（3）、关上压缩机上减荷阀。
（4）、按控制柜上“程序正常停止”按钮。
（5）、按冷干机“STOP”按钮，转动控制旋钮到“0”位。
（6）、约3分钟后，旋转“程序控制器电源”开关到“关”位。7）、切断氮气分析仪电源，关闭氮气取样阀。
（7）、切断冷干机、控制柜的电源。
（8）、按空压机的“停止”按钮。
（9）、开启空气平衡器底阀，放空空气，然后关闭，开启储气罐，后冷却器下和放气阀，放尽污气，污液，然后关闭。
（10）、待空压机气缸冷却后切断水泵电源，并放尽气缸及水套里的余水。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
1、开机时，开启冷干机，调整空压机的出囗压力至0、7---0、75Mpa；
2、打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，制氮开始进入开机程序，等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换；
3、接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度，来调节氮气的纯度和流量。
4、把氮纯化旋钮打到自动，系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示，调节纯化进气阀，出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。
5、等到气体正常放空阀自动关闭，纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。
6、关机时，纯化开关拔到中间位，出气阀自动关闭，把微氧分析仪后面拔到关闭位置；
7、按下制氧机启动停止按钮，设备进入关机程序，绿运行指示灯开始闪烁，一分钟后熄灭，这时关机程序结束。
8、把旋钮开关全部拔下，温控仪全部断电。
9、关闭循环水及照明设施。
PSA 制氮机安全操作规程
时间:2010-08-18 点击: 311次
P SA 制氮机安全操作规程制氮机操作规程 1. 开机： 1.1. 当压缩空气气源压力达到 0.7MPa 以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到 0.4-0.5Mpa ； 1.2. 顺时针打开 PLC 主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分
P SA制氮机安全操作规程
制氮机操作规程
1.开机：
1.1. 当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa 1.
2. 顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
1.3. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测气纯度。
1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
2. 关机：
2.1. 关闭氮气出口阀和取样阀；
2.2. 关闭压缩空气进口阀；
2.3. 关闭制氮机电源；
3. 按下表对设备进行保养与维护：
PSA制氮系统
氧分析仪：检查取样气量和压力，调节流量适中及压力至0.1MPa 每季用空气校正氧分仪空气中氧含量≈21.0%
4. 注意事项：
4.1. 养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；
4.2. 养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；
4.3. 系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；
空压机运行中定时排放排污阀。
巡检冷干机。
注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。
注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。
关机步骤：
先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。
关闭冷干机。
关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。
空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。
开机步骤：
开启空压机，待压缩空气缓冲罐压力达到0.8MPa以上后，开启控制柜制氮开关，制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右，观察制氮系是否正常工作（可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断）。
打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8MPa左右。
变压吸附制氮机是一种新型气体吸附分离技术语它有产品纯度高，一可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经设备简单，操作，维护简便，连续循环操作，可完全达到自动化。变压吸附制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需纯度的氮气。变压吸附制氮机的特点锋华独到的分子筛装填技术和完美的总体设计，在制氮浓度和产气量相同时耗电量最省，运行本最低。采用目前国际性能最好的分子筛，结合独特的气体分布技术和特定的工
艺流程，使分子筛发挥最大能效，使氮气回收率最主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛本身具有加压时对的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。
变压吸附制氧机（简称PSA-O2），利用PSA-O2专用分子筛在常温低压的条件下，选择吸附原料空气中的N2、CO2、H2O等杂质，而获得高纯度氧气。
产品特点
N2在自然界中分布很广，是空气的主要成份，主要以单质分子氮的形式存在于大气之中，在干燥的空气之中，N2的体积占空气78.03%，因此，空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。
变压吸附制氧机由两只或多只吸附塔组成，由计算机控制分别工作于充压、吸附、再生、冲洗等过程，实现连续供气。
设备包括：压缩空气源及净化系统，变压吸附氧氮分离组件，贮存供气系统，自控系统。
应用：本装置能耗小、操作简单、设备投资省。在石化、轻工、冶金、环保、建材、水产养殖、生物
技术、医药医疗等领域得广泛的应用。
主要技术参数：
产气量：0.5-2000Nm3/h
产氧纯度：30～95%
氧气露点：-50℃-70℃
安全操作规程
1、使用前的准备和检查：
使用前请认真阅读我公司提供的有关说明书，并按其要求做好开机前的准备工作。
2、使用前和使用中的安全及安全防护说明：
⑴本机在整个气路中设有安全装置，一般在空气储罐上或有关管路上装有一安全阀以保证气体压力不超过范围。
⑵电气控制系统的安全符合电器的有关规定。
3、操作程序及注意事项及容易出现的误操作和防范措施：
⑴接通电源，检查水、电是否正常。
⑵打开进水阀门（冷却水）。
⑶启动冷干机和空压机。
⑷待空气储罐压力升到0.8MPa时，启动控制器，调整好控制气路的压力0.25～0.35MPa，吸附压力0.7MPa。
⑸按下启动按钮观察系统运行指示情况。
⑹待氮气储罐的压力升到0.6MPa左右，打开氮气出口阀，调节流量到额定值，全系统即进入运行状态。
⑺十分钟后，打开氮气取样阀，吹扫取样管道，校准好测氮仪，测量其纯度指标，当达到额定值后，氮气即可投入用户使用
⑻使用中请随时注意空气源是否处于正常状态。
⑼冷却器、油水分离器、冷干机、空气储罐内的积水请定时排放（一般每班排放一次）。
4、运行中的监测和记录：
使用本机必须遵守上述操作程序，定期检查设备的运行情况，做好记录。监测和记录的内容有时间、室温、产气量、氮气纯
氮气压力、吸附压力、原料空气的压力等。
5、停用的程序和注意事项：
⑴关氮气出口阀、取样阀。
⑵切断气源，关控制器电源、关冷干机电源和空压机电源。
⑶整机处于停机状态。
⑷注意关闭所有进出口阀。
空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸
出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。
制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。
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