7#和8#高炉TRT运行规程
目 录
第一章：TRT工艺流程
第三章：液压系统
第四章：密封系统
第五章：给排水系统
第六章：氮气置换操作
第八章：TRT发电机组的启机并网操作
第九章：升功率操作与逆功率运行
第十一章：正常停机与重故障停机
第十二章：特殊操作与事故处理
第十三章：发电机负荷的调整
第十四章：同步发电机的运行常识
第十五章：设备操作
第一章TRT工艺流程
一，工艺简介
TRT发电装置由主机系统、高低压发配电系统、润滑油系统、液压伺服系统、给水系统、大型阀门系统、氮气密封系统、自动控制系统八大部分组成。
TRT工艺流程如图所示
序号说明
1 | 入口电动蝶阀 | 5 | 出口电动插板阀 |
2 | 入口电动插板阀 | 6 | 出口电动蝶阀 |
3 | 快切阀 | 7 | 旁通快开阀 |
4 | TRT透平主机 | 8 | 高炉减压阀组 |
| | | |
TRT运行前煤气经过重力除尘器、布袋除尘器后，经减压阀组减压进入工艺管网供用户使用。TRT投运后高炉煤气经过重力除尘器、布袋除尘器、入口蝶阀等阀门后进入透平机入口，通过导流器使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐级降低，并转化成动能作用于转子，使之旋转，转子通过联轴器带动发电机旋转发电，从透平机出来的煤气进入减压阀组后的工艺管网供用户使用。 4#5#TRT发电机出线分别接在炼铁区区域变电所两段10.5KV母线上。低压厂用电380V供电系统一路来自TRT315KVA厂用变压器，另一路全部来自高炉低压配电室，运行方式为单母线不分段、代备用电源。（互为备用，但优先选择厂用变压器一路）
二、主要工艺参数
序号 | 项目 | 单位 | 参数值 |
正常 | 最大 |
1 | 高炉炉容 | M3 | 1280 |
2 | 炉顶压力 | Kpa | 165 | 185 |
3 | 透平入口煤气流量 | 万m3/h | 22 | 26 |
4 | 透平入口煤气温度 | ℃ | 165 | 250 |
5 | 透平入口三叉点压力 | Kpa | 160 | 180 |
6 | 透平入口法兰处压力 | Kpa | 158 | 178 |
7 | 透平出口法兰处压力 | Kpa | 12 |
8 | 透平入口煤气含尘量 | Mg/m3 | 小于15 |
9 | 透平入口煤气机械水含量 | Mg/m3 | |
10 | 大气压力 | Mpa | 0.101 |
11 | 透平主机MPG8-265/165效率 | ％ | 86 | 87 |
12 | 透平机组出力 | Kw | 5800 | 8500 |
13 | 发电机QFW-8-2效率 | ％ | 85 |
14 | 发电机组容量 | Kw | 8000 |
15 | 额定电压 | Kv | 10.5 |
16 | 转速 | Rpm/min | 3000 |
17 | 年工作时间 | h | |
18 | 年发电量 | 亿Kwh | |
19 | 炉顶压力波动值：正常运行时，±3Kpa ； 紧急切断时，±8Kpa ； |
| | | | |
透平主机制造厂家：陕西鼓风机有限公司
发电机制造厂家：河南南阳防爆电机厂
三、透平发电机组系统主要性能参数：
转速：3000rpm/min,允许超速为3240rpm/min（包括发电机转子）
透平各工况点性能参数
透平主机效率：设计点≥86%，（按性能曲线考核时，考虑到现场有种种原因，允许有±2%的误差）
第一阶监界转速≤2400rpm/min
第二阶监界转速≥3610rpm/min
透平主机振动值： 正常值 0.05mm
报警值 0.08mm
停机值 0.16mm
透平主机轴位移： 报警值 ±0.6mm
停机值 ±0.9mm
透平止推瓦温度： 报警值 ≥90℃
停机值 ≥105℃
透平支撑瓦温度： 报警值 ≥90℃
停机值 ≥105℃
发电机轴瓦温度： 报警值 ≥80℃
停机值 ≥95℃
发电机轴震动 ： 报警值 ≥7.5mm/s
停机值 ≥11.8mm/s
润滑油最远点压力： 正常值 ≥0.12MPa
报警值 ≤0.9 MPa
停机值 ≤0.7 MPa
动力油压力 ： 正常值 ≥12MPa
报警值 ≤11MPa
停机值 ≤ 9 MPa
快切阀动力油压： 正常值 5-6 Mpa
停机值 ≤3.2 MPa
透平转速： 报警值 〉3150r/min
电超速停机值 〉3240r/min
机械超速停机值 〉3300r/min
润滑油站油箱温度： 报警值 〉55℃
润滑油冷油器后温度： 报警值 〉45℃
润滑油箱液位 ： 报警值〈 60%
动力油箱液位 ： 报警值〈 60%
动力油箱温度 ： 报警值 ≥60℃
发电机定子线圈铁心温度:报警值 〉115
停机值 〉125℃
高炉顶压： 报警值 ≥195Kpa
透平入口温度: 报警值 ≥260℃
氮气进气压力： 报警值 ≤0.4 Mpa
循环水进水压力： 报警值 ≤0.4 Mpa
CO浓度： 报警值 〉50ppm
煤气含尘量： 正常值〈 10mg/m3
报警值 〉20mg/m3
A、设计特点：
采用引进瑞士苏尔寿先进的程序进行转子动力学计算，其中包括轴承动静性能计算，转子临界转速计算，转子不平衡响应计算和轴系扭曲临界转速的计算，提供较准确的第一，二阶监界转速值。确保透平高效运行。 B、主要零部件材质
机壳 HT250
静叶 2Cr13
动叶 0Cr17Ni4Cr4Nb
主轴 25Cr2Ni14Mov
底座 Q235A
静叶承缸 QT400-15A
C、型式：干式轴流两级反动式，一级静叶自动可调。机壳采用水平剖分，铸造结构，以吸噪减振，增强刚性，稳定性，便于安装维修。径向下部进，排气方式，轴承箱与机壳分体结构。
透平主轴旋转方向：从进气侧看为顺时针方向。
透平主机具有完善的滑销系统，以疏导热膨胀，防止热变形。
采用一级全静叶可调，以加大变工况范围，在规定的变工况范围内能稳定运行。第一级静叶可实现全关闭并具有足够的强度能在215KPa的差压下打开。在入口蝶阀及紧急切断阀全开时利用透平静叶可使透平平稳启动，自动调速，自动并网，自动调功率和自动控制炉顶压力。
D、静叶可调：主机采用一级静叶可调，采用最新调节机构，以改善传动机构受力状况，使其传动灵活平稳，延长零部件使用寿命，第一级静叶能实现全关闭。一级静叶及伺服油缸，能适应快关的需要（快关时间≤1秒）。
透平主机可承受最高压力为300 KPa,最高温度260。
叶型特点是大弦长，大节距，不易堵塞，积灰，不易磨损，流动效率高，尤其一级静叶能做到全关闭，而且调节性能良好。
E、转子及静，动叶片：主轴材质采用高合金钢，整锻转子：动叶片材质采用高强度，耐热，耐酸不锈钢，叶片表面做化学镀Ni--P合金：静叶片采用2Cr13材质。
F、轴承：支承轴采用四油叶轴承，轴衬材料为巴氏合金。止推轴承为先进的金斯贝雷型，轴衬材料为巴氏合金。强制压力供润滑油，确保透平机组安全，平稳。可靠地运行。
G、油泵：采用一台容积式三螺杆泵作为辅助泵，机组设一台容积式三螺杆主油泵，供机组各润滑点轴承用油，油泵之间可实现无扰动，平稳切换。
H、危急保安器：主机主轴上带有机械式危急保安器，危急保安器在工作压力下无泄漏，在超速状态下（要求动作重复性好，转速波动值：±50r/min），飞锤跳出，快速打开危急保安器油门开关，机械式危急保安器在事故情况下能实现紧急切断阀紧急快关。保证透平，发电机转子转速不超过允许的范围。危急保安器动作时发出电信号。
I、轴端密封装置：透平轴端配置有两套充氮气的拉别令密封装置，并外加碳环密封，可有效防止煤气外泄，并大大减少了氮气的消耗量。
J、盘车装置：透平转子连轴器端，带有电动盘车装置，手动啮合。它由防爆电机，齿轮和机械式超越自动离合装置构成。其工作可靠性高，使用寿命长。当转速超过12r/min时能自动脱开。
K、伺服油缸：采用先进瑞士苏尔寿技术设计的伺服油缸，透平主机采用双伺服油缸，同步带动调节缸来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏，可靠性高。工作油压12KPa，滤油精度5u。一级静叶具有全关的功能，要求伺服快关时间≤1秒。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议