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1500m3/h空分深冷制氮装置试车方案
一、联动试车的目的和编制依据
1、联动试车的目的
1）、工艺过程
原料空气经自洁式空气过滤器过滤后由空气压缩机压缩至0.85MPa，并冷却至40℃，分离掉游离水后进入冷气机组，继续冷却至6℃左右，分离掉冷凝水后进入纯化系统，去除H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物，净化后的空气进入分馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空，产品氮气从精馏塔顶抽出经主换热器复热后送用户。
产品液氮从干式主冷凝蒸发器回流液氮中抽出，汇集于液氮量筒，定时向低温液体贮槽输送。当需要时，低温液体贮槽中的液氮输送到空浴式汽化器进行汽化后送用户。
2）、试车的目的
逐步贯通制氮工序的工艺管线，全面检查制氮的设备、管道、阀门、自控仪表、联锁和供电等公用工程配套的性能与质量。全面检查施工安装是否符合设计与标准规范要求。对装置的运行参数进行调整，以便于装置达到最佳运行效果。对进行生产的操作人员进行实战演练，为日后制氢投料正常运行提供有力保障。 2、编制依据
依据1：《化工装置实用操作技术指南》《制氧工问答》
依据2：《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》
依据3：以往经验
二、试车组织机构：
1、总指挥：
2、施工单位试车人员：
4、生产管理部：
5、设备机动部：
6、安全保卫部：
现场指挥：
技术负责人：
现场负责人：
现场安全负责人：
现场操作人员：操作工（现场人、主控人、分析人）
三、联动试车必须具备的条件
1机、电、仪等已经单体试车合格，通讯和调度系统畅通。
2试车方案和操作规程已经印发到生产试车人员。
3生产操作人员已经培训并考试合格。
4装置技术员、操作班长、岗位操作人员已经确定。
5用于联动试车的润滑油(脂)准备齐全。
6试车用备品备件齐全。
7设备位号、管道介质名称及流向标识完毕。
8生产记录等辅助用品齐全。
9具有落实完联动试车检查内容，所开具的试车工作票
10 设备检查及压力试验、泵的单机组试车、仪表的检查和校验、管道吹扫，气密试验及置换等工作已完成。并经当地的政府职能部门检验合格。
11公用工程能够满足装置所需。
四、联动试车前所需工作及检查内容
1、对项目进行综合检查，落实以下九项内容：
1）工程按设计内容施工完成。
2）工艺管道的试压，吹扫，清洗，气密完成。
3）静设备强度试验，无损检验，清扫完成。
4）动设备单机试车合格。
5）电气，仪表调试合格。
6）装置区内施工临时设施已拆除，竖向工程完，防腐，保温基本完成。
7）对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完，其他未完项目的责任已明确。 8）施工现场已完剩余材料清理，场地整洁，道路畅通。
2、检查下列资料和文件
1）各种施工记录。
2）管道耐压实验及吹洗合格资料。
3）机械润滑油，密封油，控制油系统清洗合格资料，并核对其质量指标是否与规定要求相符。
4）规定开盖检查的机器的检验合格资料。
5）安全阀检验报告。
6）相关的电气，仪表调校验合格记录。
7）检查相关电气，仪表控制系统，保护，联锁，报警等自控系统等设施，动作要灵敏，可靠。
8）检查试车所需的动力、试车介质水等是否满足供给，并准备排放措施和地点。
9）试车操作人员，保修人员就位；测试仪表，工具，记录表格等齐备。
五、联动试车
1、工艺流程叙述
原料空气经自洁式空气过滤器过滤后由空气压缩机压缩至0.85MPa，并冷却至40℃，分离掉游离水后进入冷气机组，继续冷却至6℃左右，分离掉冷凝水后进入纯化系统，去除H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物，分子筛吸附器两台交换使用，一台吸附工作，另一台再生解析，再生气为出分馏塔的废气。
净化后的空气进入分馏塔，通过主换热器与返回的废气及产品氮气进行热交换，冷却至饱和状态，然后进入精馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空，塔底液空经过冷器节流后进入干式主冷凝蒸发器，在0.4Mpa压力下与精馏塔来的氮气相变换热，氮气液化作为精馏塔回流液，液空蒸发成为废气。经过冷器、主换热器复热后去膨胀机膨胀制取冷量。膨胀废气经过冷器、主换热器复热至常温后出分馏塔，一部分用于纯化器再生，一部分用于膨胀机分几端制动，其余放散大气。产品氮气从精馏塔顶抽出经主换热器复热后送用户。
产品液氮从干式主冷凝蒸发器回流液氮中抽出，汇集于液氮量筒，定时向低温液体贮槽输送。当需要时，低温液体贮槽中的液氮输送到空浴式汽化器进行汽化后送用户。
2、冷却水系统
由公用工程提供的冷却循环水分别进入离心机冷却器跟压缩空气进
行换热，将空气降温。进入冷气机组继续对空气降温，最后进入活塞机再
回到循环水系统到大水池。
3、变温吸附装置（TSA）
制氮装置的TSA是由两台吸附塔（D0201A/B）、一台电加热器(E0202)、一台蒸汽加热器(E0201)、仪表气缓冲罐(V0201)、放空消音器（X0201）和一系列调节阀组成。
本装置采用两塔一塔吸附一塔再生。每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附、卸压、加温、冷吹、并联等5个步骤。两个吸附器在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证空气吸附的连续性。整个过程是通过DCS编写的程序实现自动控制的。
4、工艺指标：正常操作主要设计指标
以下数据仅为设计值，待设备稳定运转后再作修正
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