一、巡检要点
1、当氮气机运转时，应该经常检查润滑油压是否正常、一二级气压表的指示是否正常、是否有异常声响，并应检查曲轴箱油面高度，当油面低于油标下限时，应及时补充润滑油。 2、当补偿油泵供油量减少或停止供油时，会使压缩机效率降低，甚至不排气，检查时可用手触摸补偿油泵的排油管，补偿油泵工作正常时，其排油管上应有脉动的感觉，也可以松开排油管接头，检查该泵是否排油。
3、检查各缸油缸压力，若不符合要求，则应分别检查调压阀、补偿
油泵，检查膜片是否破裂，检查各缸体的密封处是否漏油：
4、检查排气压力，若不正常则应检查进、排气阀或检查膜片是否破裂；
5、若排气温度突然升高，则应检查齿轮油泵是否供油不足或不工作。
6、每次巡检时对压缩机一级二级出口缓冲罐底部导淋打开排水排油，如果生产中发现氮气中含油，操作人员先停机，然后通知相关人员处理。
7、每次巡检时，操作人员要打开氮气机的隔膜破裂检测管的针形阀，检查是否漏油或漏气，从而可以检测膜片是否破裂，或仪表探头是否失灵；若发现漏油或漏气及时停氮压机，并通知相关人员处理。
8、每次巡检时，操作人员必须到702氮气压缩机的操作盘跟前检查确认氮气压缩机的运行状况，如发现异常的报警或故障及时的判断处理。 9、每周一在氮气压缩出口或氮气储罐底部导淋处取样分析氮气中油含量，并将分析结果汇报给车间。
10、氮气机实现不了自启动，氮气机要保证手动运行，不可挂自动。
二、氮气压缩机联锁值
1、膜片破裂保护（一、二级），选用压力控制器，大于设定值（0.15MPa）控制系统将报警，延时3min停机 。
2、冷却水流量低保护，选用流量开关，设定值<3500L/h，达到设定值时，控制系统报警，延时3min后，若冷却水流量达到设定值，报警消除，反之压缩机停机。
3、润滑油压力低保护，选用压力变送器（0-1.0Mpａ），开机1min待润滑油压力建立起来后投入使用，当压力低至0.3 Mpａ时，控制系统报警，继续低至0. 2 Mpａ时，控制系统停机 。控制柜内数字显示。
4、排气温度高保护（一、二级），选用温度变送器（0-250℃），当排气温度升高至160℃时，控制系统报警，温度继续升高至180℃时，控制系统停机 。控制柜内数字显示。
5、润滑油温度低保护，选用温度变关器（0-100℃），压缩机开机前，曲轴箱油温低保护投入使用，当油温低于10℃时，控制系统报警，自动启动油加热器，至20℃油加热器停止加热，报警解除。压缩机启动。
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