雾化器及其电子烟

本发明涉及模拟吸烟技术领域，尤其涉及一种雾化器及其电子烟。

电子烟主要用于替代传统香烟，其主要原理是通过雾化器将无毒副作用的烟油雾 化成烟雾，通过雾化烟雾使烟民获得香烟作用的一种刺激感。

然而，现有的电子烟大多是将雾化头泡在雾化器内的烟油里面，雾化头在长时间 使用后容易使其内的棉花过多的吸收烟油，从而导致产生漏油。

另外，由于雾化头长时间泡在雾化器的烟油内，加之雾化头需要与外界空气流通， 以保证用户在抽吸时，外界空气可带走加热烟液产生的烟雾，换句话说也就是，雾化头内的 烟油一直与空气接触，这样会导烟油变质速度加快，使烟油味道失散，降低用户的体验感。

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种雾化器，以避免漏油。

本发明的实施例提供一种雾化器，包括烟嘴组件、与所述烟嘴组件连接且用于存 储烟油及传输烟雾的储液管、进出液窗口件、雾化头以及阀门组件，其中，所述储液管内设 有储油腔及位于所述储油腔外部的第一烟雾通道，所述进出液窗口件设有第一烟油通道， 所述阀门组件设有第二烟油通道，所述进出液窗口件的顶部与所述储液管连接，并且所述 第一烟油通道与所述储油腔连通，所述阀门组件部分收容于所述第一烟油通道内，所述雾 化头部分收容于所述第二烟油通道内，所述雾化头的顶面抵靠所述阀门组件，并且所述雾 化头与所述进出液窗口件固接，所述阀门组件与所述雾化头之间形成有与所述雾化头连通 的第二烟雾通道，旋转所述阀门组件能够控制所述第一烟油通道与所述第二烟油通道的导 通与截止，同时旋转所述阀门组件还能够控制所述第一烟雾通道与所述第二烟雾通道的导 通与截止。

进一步地，所述阀门组件包括调节阀及密封垫，所述调节阀与所述进出液窗口件 可转动地连接，所述调节阀部分收容于所述第一烟油通道内，所述调节阀设有所述第二烟 油通道，所述密封垫位于所述第一烟油通道内，所述密封垫与所述第一烟油通道的内壁固 接，并且所述密封垫设有第一过油孔，所述第一烟油通道与所述第二烟油通道通过所述第 一过油孔连通，所述调节阀的进油端设有与所述密封垫贴合并用于堵住及打开所述第一过 油孔的阀片，所述雾化头的顶面抵靠所述阀片的底面。

进一步地，所述进出液窗口件包括烟油传输管，所述烟油传输管的顶端设有内法 兰，所述内法兰的内周缘向上延伸形成连接管，所述烟油传输管的顶部位于所述储液管内， 并且所述烟油传输管的顶部的外壁与所述储液管的内壁密封连接，所述连接管与所述储液 管的储油腔连通，并且所述连接管与所述储液管螺纹连接，所述烟油传输管的导流通道与 所述连接管的导流通道连通形成所述第一烟油通道，所述密封垫收容于所述连接管。

进一步地，所述调节阀包括中空的阀壳及位于所述阀壳内的阀芯，所述阀壳与所 述阀芯通过环形限位板连接，所述阀芯的两相对端贯穿形成所述第二烟油通道，所述阀芯 收容于所述烟油传输管内，所述烟油传输管的底部位于阀壳与阀芯之间的间隙内，所述阀 壳的内壁与所述储液管的外侧面贴合。

进一步地，所述阀芯进油端的内壁向内延伸形成环形顶板，所述环形顶板的顶面 与所述内法兰的底面贴合，所述环形顶板的内周缘向上延伸形成所述阀片，所述阀门凸伸 至所述连接管内与所述密封垫贴合。

进一步地，所述阀片设有用于与所述第一过油孔连通的第二过油孔，调节所述调 节阀可使所述第一烟油通道通过所述第一过油孔及所述第二过油孔与所述第二烟油通道。

进一步地，所述烟油传输管的底端设有外法兰，所述外法兰的底面设有限位插块， 所述限位板上设有弧形限位槽，所述限位插块插入所述弧形限位槽。

进一步地，所述雾化头与所述阀芯之间形成有所述第二烟雾通道，所述烟油传输 管的侧壁上开设有用于与所述第一烟雾通道连通的第一烟雾出口，所述阀芯上设有与所述 第一烟雾出口及所述第二烟雾通道连通的第二烟雾出口。

进一步地，所述连接管顶端的内壁向内延伸形成顶板，所述顶板的底面向下延伸 形成螺纹杆，所述顶板设有连通所述储油腔及所述连接管的第三过油孔，所述螺纹杆穿过 所述密封垫及所述阀片进入所述第二烟油通道锁入所述雾化头。

进一步地，所述密封垫于侧部设有卡口，所述连接管的内壁凸设有与所述卡口配 合的卡扣。

本发明还提供一种电子烟，所述电子烟包括上述的雾化器。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明雾化器及其电子烟，其储液管通过进出液窗口件与雾化头连接，进出液窗 口件与雾化头之间设置阀门组件，雾化器在不需要使用时能够通过操作阀门组件阻止烟油 进入雾化头，能够有效避免雾化头在长时间使用后棉花过多的吸收烟油所导致的漏油。

图1是本发明第一实施例的雾化器的立体结构示意图。

图2是图1的分解图。

图3是图2的另一方向视图。

图4是图2中的进出液窗口件的仰视图。

图5是图1的剖视图，图中示出了烟油走向。

图6是图1的又一剖视图，图中示出了烟雾走向。

图7是本发明第二实施例的雾化器的分解图。

图8是图7中的烟嘴的另一方向视图。

图9是图7中的储油壳的另一方向视图。

图10是图7组装后的剖视图。

主要元件符号说明

烟嘴组件 1

储液管 2

进出液窗口件 3

雾化头 4

进气底座 5

阀门组件 6、8

储油腔 20

第一烟油通道 30

第二烟油通道 60

调节阀 62

阀片 63

密封垫 64

第一过油孔 640

第二过油孔 630

卡口 642

卡扣 332

螺纹杆 34

烟油传输管 32

内法兰 320

连接管 33

顶板 334

第三烟油过孔 336

导液管 337

外法兰 322

限位插块 324

阀壳 622

阀芯 624

限位板 625

环形顶板 626

限位槽 627

内螺纹管 42

雾化管 44

连接板 46

第四烟油过孔 460

第一烟雾通道 202

第二烟雾通道 602

第一烟雾出口 302

第二烟雾出口 603

外导管 22

内导管 24

上部套壳 240

底部套壳 242

中部壳体 244

隔气板 248

烟嘴 70

储油器 72

烟油过孔 720

连接杆 81

密封挡片 82

储油壳 722

上盖 723

隔断板 724

止挡凸块 725

连杆部 810

插杆部 811

插接孔 702

插接柱 700

密封圈 83

卡扣槽 830

卡扣片 7230

内连接套 84

弹簧 85

第一台阶部 812

第二台阶部 813

内套管 86

密封片 87

烟雾导管 726

烟雾通孔 814

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地描述。

实施例1

请参考图1至图3、图5和图6，本发明第一实施例提供的用于电子烟的雾化器，包括 烟嘴组件1、与烟嘴组件1连接且用于存储烟油及传输烟雾的储液管2、进出液窗口件3、雾化 头4、阀门组件6及进气底座5。

其中，储液管2内设有储油腔20及位于储油腔20外部的第一烟雾通道202。进出液 窗口件3设有第一烟油通道30，阀门组件6设有第二烟油通道60。进出液窗口件3的顶部与储 液管2连接，并且第一烟油通道30与储油腔20连通。阀门组件6部分收容于第一烟油通道30 内。雾化头4部分收容于第二烟油通道60内，雾化头4的顶面抵靠阀门组件6，并且雾化头4与 进出液窗口件3固接，阀门组件6与雾化头4之间形成有与雾化头4连通的第二烟雾通道602。 旋转阀门组件6能够控制第一烟油通道30与第二烟油通道60的导通与截止；同时旋转阀门 组件6还能够控制第一烟雾通道202与第二烟雾通道602的导通与截止。进气底座5与雾化头 4连接且用于导入外部空气。

能够理解的是，用户在使用电子烟时，能够操作阀门组件6，使雾化头4与进出液窗 口件3导通，以使储液管2内的烟油经进出液窗口件3进入雾化头4进行雾化；在用户不需要 使用电子烟时，能够操作阀门组件6，使雾化头4与进出液窗口件3截止，以阻止储液管2内的 烟油经进出液窗口件3进入雾化头4内进行雾化，这样能够解决雾化头4长期浸泡在烟油所 导致的容易漏油的问题。

请结合参照图2及5，阀门组件6包括调节阀62及密封垫64。调节阀62与进出液窗口 件3可转动地连接，调节阀62部分收容于第一烟油通道30内，调节阀62设有第二烟油通道 60。密封垫64位于第一烟油通道30内，密封垫64与第一烟油通道30的内壁固接，并且密封垫 64设有第一过油孔640，第一烟油通道30与第二烟油通道60通过第一过油孔640连通。调节 阀62的进油端设有与密封垫64贴合并用于堵住及打开第一过油孔640的阀片63，雾化头4的 顶面抵靠阀片63的底面。

能够理解的是，调节阀62在转动时带动阀片63转动，阀片63在转动时会处于两种 位置，其中一个位置将第一过油孔640堵住的位置，此时第一烟油通道30与第二烟油通道60 截止，烟油不再进入雾化头4雾化；另一种位置为，阀片63不再将第一过油孔640堵住的位 置，此时第一烟油通道30与第二烟油通道60连通，烟油经第一烟油通道30进入第二烟油通 道60，在通过第二烟油通道60进入雾化头4进行雾化。

具体地，请结合参照图2及图5，在本实施例中，进出液窗口件3包括烟油传输管32， 烟油传输管32的顶端设有内法兰320，内法兰320的内周缘向上延伸形成连接管33，烟油传 输管32的顶部位于储液管2内，并且烟油传输管32的顶部的外壁与储液管2的内壁密封连 接，连接管33与储液管2的储油腔20连通，并且连接管33与储液管2螺纹连接，烟油传输管32 的导流通道与连接管33的导流通道连通形成第一烟油通道30，密封垫64收容于连接管33。

请结合参照图2与图4，在本实施例中，密封垫64于侧部设有卡口642，连接管33的 内壁凸设有与卡口642配合的卡扣332，在密封垫64被塞进第一烟油通道30后，卡扣332卡入 卡口642内将密封垫64固定设置在第一烟油通道30内。优选地，卡口642的数量例如为两个 且对称设置密封垫64的侧部，卡扣332的数量同样为两个且对称设置在第一烟油通道30的 内壁。

请结合参照图2及图5，在本实施例中，调节阀62包括中空的阀壳622及位于阀壳 622内的阀芯624，阀壳622与阀芯624通过环形限位板625连接，第二烟油通道60由阀芯624 的两相对端贯穿形成，阀芯624收容于烟油传输管32内，烟油传输管32的底部位于阀壳622 与阀芯624之间的间隙内，阀壳622的内壁与储液管2的底部的外侧面贴合。需要说明的是， 阀壳622用于供使用者操作，以转动调节阀62，阀壳622设置在进出液窗口件3的外部能够方 便使用者转动调节阀62。

请结合参照图2及图5，阀芯624进油端的内壁向内延伸形成环形顶板626，环形顶 板626的顶面与内法兰320的底面贴合，环形顶板626的内周缘向上延伸形成阀片63，阀门63 凸伸至连接管33内以保证与密封垫64贴合。

请结合参照图2及图5，在本实施例中，阀片63设有用于与第一过油孔640连通的第 二过油孔630，第二烟油通道60通过第二过油孔630、第一过油孔640连通与第一烟油通道30 连通。能够理解的是，阀片63上的第二过油孔630能够随着阀片63转动，当第二过油孔630被 转动至与第一过油孔640连通的位置时，第一烟油通道30通过第一过油孔640及第二过油孔 630与第二烟油通道60连通，烟油即可进入雾化头4内雾化；而当阀片63上的第二过油孔630 随着阀片63转动至与第一过油孔640完全错开的位置时，第一过油孔640被阀片63堵住，第 二过油孔630被密封垫64堵住，第一烟油通道30与第二烟油通道60截止，烟油不会进入雾化 头4内，能够有效防止漏油。

请结合参照图2-3及图5，在本实施例中，烟油传输管32的底端设有外法兰322，外 法兰322的底面设有限位插块324，限位板625上设有弧形限位槽627，限位插块324插入弧形 限位槽627，以限制调节阀62的旋转角度。

请结合参照图2-3及图5，在本实施例中，连接管33顶端的内壁向内延伸形成顶板 334，顶板334的底面向下延伸形成螺纹杆34，顶板334设有连通储油腔20及连接管33的第三 过油孔336，螺纹杆34穿过密封垫64及阀片63进入第二烟油通道60锁入雾化头4，将雾化头4 与进出液窗口件3固定地连接在一起。能够理解的是，阀片63以及密封垫64均设有供螺纹杆 34穿设的通孔(图未标号)，且第一过油孔640与第二过油孔630均位于螺纹杆34的外侧。

在本实施例中，螺纹杆34自顶板334的中部向下延伸形成，第三烟油过孔336位于 螺纹杆34外侧。

请结合参照图2及图5，在本实施例中，顶板334上还设有导液管337，导液管337收 容于储油腔20内且第三过油孔336位于导液管337内，储油腔20内的烟油进入导液管337然 后在经第三烟油过孔336进入第一烟油过孔640。在本实施例中，密封垫64夹设在顶板334与 阀片63之间。

请结合参照图2及图5，在本实施例中，雾化头4包括供螺纹杆34锁入的内螺纹管42 及雾化管44，螺纹管42位于雾化管44内且与雾化管44同轴设置，雾化管44的顶部设有与内 螺纹管42连接的连接板46，连接板46上设有位于内螺纹管42外侧的第四烟油过孔460，在第 一烟油过孔640与第二过油孔630连通时，第四烟油过孔460与第二过油孔630连通，以供烟 油经第二过油孔630流入第四烟油过孔460，在通过第四烟油过孔460进入雾化管44内进行 雾化。优选地，连接板46的中部凹陷形成收容槽，螺纹杆34收容于收容槽内且与收容槽适配 密封连接。

请结合参照图2及图6，在本实施例中，第二烟雾通道602形成在雾化管44与阀芯 624之间，并且第二烟雾通道602与雾化管44连通，烟油传输管32的侧壁上开设有用于与第 一烟雾通道202连通的第一烟雾出口302，阀芯624上设有与第一烟雾出口302及第二烟雾通 道602连通的第二烟雾出口603，雾化管44将烟油雾化成烟雾后，烟雾随着进气底座5导入的 外部空气依次进入第二烟雾通道602、第二烟雾出口603、第一烟雾出口302及第一烟雾通道 202，然后经第一烟雾通道202传送至烟嘴组件1。需要说明的是，第一烟雾出口302与第二烟 雾出口603在调节阀62被旋转至阀片63不再堵住第一烟油通道30与第二烟油通道60时连 通，此时第一烟雾通道202与第二烟雾通道602连通；第一烟雾出口302与第二烟雾出口603 在调节阀62被旋转至阀片63堵住第一烟油通道30与第二烟油通道60时错开，此时第一烟雾 通道202与第二烟雾通道602截止。

进一步地，请结合参照图5及图6，储液管2包括外导管22及位于外导管22内的内导 管24。内导管24包括上部套壳240、底部套壳242及两端分别连接上部套壳240与底部套壳 242的中部壳体244，上部套壳240与外导管22的顶端密封连接且从外导管22的顶端穿出，烟 嘴组件1的底端收容于上部套壳240且与上部套壳240密封连接。储油腔20形成于中部壳体 244内且与底部套壳242导通，连接管33收容于底部套壳242内且与底部套壳242螺纹连接， 以便于连接管33上的导液管337进入储油腔20与储油腔20连通，进而使第一烟油通道30与 储油腔20连通。阀壳622的内壁与储液管2的外侧面贴合具体为阀壳622的内壁于外导管22 外侧面贴合，外导管22的内壁与烟油传输管32的外壁例如通过密封圈密封连接。

上部套壳240的底端设有隔气板248，中部壳体244与隔气板248连接，隔气板248上 设有过烟孔(图未示出)，第一烟雾通道202由上部套壳240的导流通道、过烟孔及外导管22 与内导管24之间的间隙构成。

本发明还提供一种电子烟，该电子烟包括上述的雾化器。

本发明的雾化器与电子烟在使用时，能够旋转阀门组件6中的调节阀62，阀片63上 的第二过油孔630能够随着阀片63转动，当第二过油孔630被转动至与第一过油孔640连通 的位置时，第一烟油通道30通过第一过油孔640及第二过油孔630与第二烟油通道60连通， 此时第一过油孔640及第二过油孔630连通，第二过油孔630与第四烟油过孔460，储油腔20 内的烟油依次进入导液管337、第三过油孔336、第一烟油过孔640、第二过油孔630、第四烟 油过孔460及雾化管44，最后在雾化管44内雾化成烟雾，同时第一烟雾出口302与第二烟雾 出口603，这样烟雾经第二烟雾通道602、第二烟雾出口603、第一烟雾出口302及第一烟雾通 道202，然后经第一烟雾通道202传送至烟嘴组件1。

在不需要使用电子烟时，旋转调节阀62，阀片63上的第二过油孔630能够随着阀片 63转动，直至阀片63上的第二过油孔630随着阀片63转动至与第一过油孔640完全错开的位 置时，第一过油孔640被阀片63堵住，第二过油孔630被密封垫64堵住，第一烟油通道30与第 二烟油通道60截止，烟油不会进入雾化头4内，能够有效防止漏油。

本发明的雾化器及其电子烟，其储液管通过进出液窗口件与雾化头连接，进出液 窗口件与雾化头之间设置阀门组件，雾化器在不需要使用时能够通过操作阀门组件阻止烟 油进入雾化头，能够有效避免雾化头在长时间使用后棉花过多的吸收烟油所导致的漏油。

实施例2

请参阅图7-10，本发明第二实施例的雾化器，包括烟弹与雾化头(图未示出)。其 中，烟弹包括烟嘴70、储油器72及阀门组件8。其中，烟嘴70可转动地连接于储油器72的顶 部，雾化头与储油器72连接。储油器72设有烟油过孔720，烟油过孔720用于将储油器72内的 烟油传送至雾化头。阀门组件8包括连接杆81及自连接杆81的底部向外侧延伸形成的密封 挡片82，连接杆81自储油器72内向上延伸至与烟嘴70固接，密封挡片82设置在储油器72内 用于封闭/打开烟油过孔720。能够理解的是，用户能够旋转烟嘴70，使烟嘴70带动阀门组件 8旋转，在用户不需使用雾化器时，旋转烟嘴70,使阀门组件8的密封挡片82堵住烟油过孔 720，这样烟弹的储油器72内存储的烟油将不再进入雾化头内，能够有效避免雾化器产生漏 油。

参见图10，在本实施中，储油器72包括储油壳722及上盖723，储油壳722呈管状，储 油壳722的内壁沿着径向形成将储油壳722堵住的隔断板724，隔断板724将储油壳722分成 位于上方的储油腔及位于下方的连接腔，烟油过孔720开设在隔断板724上，上盖723与储油 腔密封连接，连接腔与雾化头密封连接，上盖723与储油腔密封连接，烟嘴70穿过上盖723内 并与上盖723可转动地连接。能够理解的是，上盖723用于盖住储油壳722的储油腔，用于防 止烟油从储油壳722的顶部溅出。优选地，密封挡片82位于储油腔内且密封挡片82的底面与 隔断板724的顶面贴合，连接杆81自储油腔向上延伸至与烟嘴70固接。

参见图9，下同，在本实施例中，隔断板724的顶面设有用于对密封挡片82进行限位 的止挡凸块725，具体地，密封挡片82在移动时，密封挡片82会阻挡密封挡片82，从而对密封 挡片82限位。在本实施例中，密封挡片82的数量为两个，相应的烟油过孔720及止挡凸块725 的数量也为两个，并且两个烟油过孔720位于两个止挡凸块725的两侧，需要说明的是，两个 密封挡片82被限制在两个止挡凸块725之间移动，两个密封挡片82在两个止挡凸块725来回 移动时，两个密封挡片82同时对两个烟油过孔720进行封闭或同时将两个烟油过孔720打 开。

请结合参照图7-8与图10，在本实施例中，连接杆81包括连杆部810及自连杆部810 的顶部向上延伸形成的插杆部811，烟嘴70的底部设有插接孔702，并且插杆部811插入插接 孔702并与插接孔702固接。在本实施例中，插杆部811的截面呈方形，相应的插接孔702呈方 形，以便于两者能够适配固接，以保证烟嘴70能够带动连接杆81运动，当然，插杆部811的形 状不局限于此，在其他实施例中，插杆部811的截面形状能够三角形、五角形及椭圆形等，只 要保证插接孔702的形状与插杆部811的形状能够适配固接，以保证烟嘴70能够带动连接杆 81运动即可。

在本实施例中，烟嘴70的底部延伸出与储油器72转动连接的插接柱700，插接柱 700沿着其轴向开设上述插接孔702。在本实施例中，插接柱700与穿过储油器72的上盖723 内并与上盖723可转动的连接。

请结合参照图,7与图10，在本实施例中，阀门组件8还包括套在连杆部810上的密 封圈83，密封圈83的周向设置有卡扣槽830，上盖723的内壁设有环形卡扣片7230，卡扣片 7230卡入卡扣槽830内，密封圈83起到了密封连杆部810与上盖723的作用，能够防止漏油。

在本实施例中，阀门组件8还包括内连接套84及弹簧85，连杆部810的底部设有第 一台阶部812，内连接套84套在连杆部810且与储油壳722的内壁适配密封连接，弹簧85套在 连杆部810上，弹簧85的两端分别抵靠内连接套84与第一台阶部812的台阶面，弹簧85的回 复力能够迫使密封挡片82紧紧的压住烟油过孔720，避免漏油。在本实施例中，内连接套84 的外侧例如设置卡扣，储油壳722的内壁例如设置卡槽，在内连接套84套在连杆部810后，内 连接套84的卡扣卡入卡槽内，使得内连接套84与储油器72适配密封连接。在本实施例中，内 连接套84的顶面设有凸伸套，密封圈83夹在凸伸套与上盖723的卡扣片7230之间，能够保证 密封圈83的稳固性。

在本实施例中，第一台阶部812的底部设有第二台阶部813，第二台阶部813的径向 长度大于第一台阶部812的径向长度，密封挡片82自第二台阶部813的底部向外侧延伸形 成；阀门组件8还包括内套管86，内套管86套在连杆部810上，内套管86的两端分别抵靠内连 接套84及第二台阶部813的端面，以防止烟油进入烟雾通道内。优选地，弹簧85位于内管套 86内。

在本实施例中，密封挡片82上套设有密封片87，密封片87与储油器72的隔断板724 的顶面密封连接，以在密封挡片82转动至烟油过孔72的位置时将烟油过孔720完全封闭，防 止漏油。

在本实施例中，隔断板724还设有连通储油腔与连接腔的烟雾导管726，连接杆81 上设有贯穿连接杆81的烟雾通孔814，烟雾通孔814与烟雾导管726及烟嘴70连通，以便于烟 雾进入用户口中。具体地，烟雾导管726插入烟雾通孔814内，第二台阶部813的底面与储油 壳722的隔断板724的顶面贴合。

本发明还提供一种电子烟，该电子烟包括上述的雾化器。

本实施例的烟弹、雾化器及应用该雾化器的电子烟在使用时，旋转烟嘴70，烟嘴70 带动阀门组件8的连接杆81转动，阀门组件8上的密封挡片82随着连接杆81转动，在密封挡 片82不在覆盖烟油过孔720后，烟油过孔720被打开，储油器72烟油经烟油过孔720进入雾化 头雾化，生成烟雾，烟雾依次经烟雾导管726与烟雾通孔814进入烟嘴70。

在不需要使用电子烟时，旋转烟嘴70，烟嘴70带动阀门组件8的连接杆81转动，阀 门组件8上的密封挡片82随着连接杆81转动，在密封挡片82覆盖烟油过孔720后，烟油过孔 720被堵住，储油器72烟油不在经烟油过孔720进入雾化头进行雾化，能够有效避免雾化头 在长时间使用后棉花过多的吸收烟油所导致漏油。

本发明的烟弹、应用该烟弹的雾化器及电子烟，通过烟嘴70与储油器72转动连接， 储油器72设有用于将烟油输送至雾化头的烟油过孔720，阀门组件8位于储油器72内并设有 与烟嘴70固接的连接杆81及与连接杆81连接且能够密封烟油过孔720的密封挡片82这样在 不使用电子烟时，能够旋转烟嘴70，使阀门组件8的连接杆81带动密封挡片82旋转至烟油过 孔720阻止烟油进入雾化头，能够有效避免雾化器在长时间使用后棉花过多的吸收烟油所 导致的雾化器产生漏油的问题。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部 件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词 的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。