一种电路板加工用快速蚀刻设备

本发明涉及一种蚀刻设备，尤其涉及一种电路板加工用快速蚀刻设备。

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路 板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路 的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，（FPC 线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度 可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点）和 软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就 是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有 FPC特性与PCB特性的线路板。

蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿 蚀刻和干蚀刻两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区 域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的 效果。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭 牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用 于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制作上，蚀刻 更是不可或缺的技术。

现有的蚀刻技术往往使用蚀刻液对电路板进行浸泡，造成蚀刻液的沉淀以及浪 费，使蚀刻液的使用利用率往往较为低下，因此亟需研发一种能减少工人劳动强度、蚀刻效 率高、结构简单的电路板加工用快速蚀刻设备。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的蚀刻技术往往使用蚀刻液对电路板进行浸泡，造成蚀刻液的沉 淀以及浪费，使蚀刻液的使用利用率往往较为低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提 供一种能减少工人劳动强度、蚀刻效率高、结构简单的电路板加工用快速蚀刻设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电路板加工用快速蚀刻设备，包括有 底板、收集框、集液框、左架、右架、输液装置、第一移动装置、第二移动装置、旋转装置、滤网 框、第一管道、第一单向阀、第二管道、第二单向阀、固定套和喷头，底板顶部左侧焊接有左 架，底板顶部左侧放置有收集框和集液框，收集框位于左架右侧，集液框位于收集框右侧， 左架右侧中部设置有第二移动装置，第二移动装置右端设置有旋转装置，旋转装置右端焊 接有滤网框，滤网框位于集液框正上方，左架右侧上部设置有第一移动装置，第一移动装置 右端焊接有固定套，固定套下端套有喷头，喷头位于滤网框正上方，底板顶部右侧焊接有右 架，右架左侧上部设置有输液装置，输液装置底部左侧与集液框之间通过法兰连接的方式 连接有第一管道，第一管道上设有第一单向阀，输液装置左侧底部与喷头之间通过法兰连 接的方式连接有第二管道，第二管道上设有第二单向阀。

优选地，输液装置包括有第一固定板、第一滑轨、第一滑块、安装板、第一缺齿轮、 第一转轴、第二缺齿轮、第一电机、第一齿条、顶杆、活塞和缸体，右架左侧上部焊接有第一 固定板和安装板，安装板位于第一固定板上方，第一固定板顶部右侧通过螺栓连接的方式 连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块上端焊接有第一齿条，安装 板前侧中部通过第一转轴转动式连接有第一缺齿轮，安装板前侧左端通过螺栓连接的方式 连接有第一电机，第一电机前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第二缺齿轮，第一缺 齿轮与第二缺齿轮均匀齿条啮合，第一固定板顶部左侧焊接有缸体，第一齿条左端焊接有 顶杆，顶杆左端伸入缸体内部并连接有活塞，活塞与缸体配合。

优选地，第一移动装置包括有第二滑轨、第二滑块、连接杆、第二电机、卡块、移动 杆和筒形凸轮，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二电机和第二滑轨，第二电机 位于第二滑轨上方，第二电机的输出轴上焊接有筒形凸轮，筒形凸轮上开有铣槽，第二滑轨 上滑动式连接有第二滑块，第二滑块上端焊接有移动杆，移动杆顶部左侧焊接有连接杆，连 接杆上端焊接有卡块，卡块与铣槽配合。

优选地，第二移动装置包括有第二轴承座、第二转轴、第一齿轮、第一摇柄、第二齿 条、连杆、第二固定板、第三滑轨和第三滑块，左架右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第 二轴承座和第二固定板，第二轴承座位于第二固定板上方，第二固定板顶部通过螺栓连接 的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块上焊接有第二齿条， 第二齿条右端焊接有连杆，第二轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴， 第二转轴上通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿条啮合，第二转轴前 端焊接有第一摇柄。

优选地，旋转装置包括有挡板、第三轴承座、第三转轴、第二摇柄、第一皮带轮、平 皮带、第四轴承座、第四转轴和第二皮带轮，挡板下部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承 座，第三轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴左端焊接有第 二摇柄，第三转轴右端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，挡板右侧上部通过螺栓连 接的方式连接有第四轴承座，第四轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第四转 轴，第四转轴右端通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间 绕有平皮带。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，左架的材料为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要进行电路板的蚀刻工作时，工作人员先将需要进行蚀刻的电路 板放置于滤网框内，然后将适量的蚀刻液加入到集液框内，控制输液装置工作，集液框内的 蚀刻液经过第一管道进入到控制输液装置内，在经过第一管道从喷头喷出，喷出的蚀刻液 对电路板进行蚀刻操作，蚀刻液蚀刻完成又经过滤网框落回集液框内，达到蚀刻液的循环 利用，控制第一移动装置工作，第一移动装置通过固定套带动喷头左右运动，能增大蚀刻液 的喷洒范围，提高工作的效率，当电路板的蚀刻工作完成后，控制输液装置和第一移动装置 停止工作，控制第二移动装置工作，第二移动装置带动其右端连接装置向左运动，当滤网框 位于收集框正上方时，控制第二移动装置停止工作，控制旋转装置旋转180°，滤网框内的电 路板落入收集框内，之后控制旋转装置和第二移动装置回到初始位置。

因为输液装置包括有第一固定板、第一滑轨、第一滑块、安装板、第一缺齿轮、第一 转轴、第二缺齿轮、第一电机、第一齿条、顶杆、活塞和缸体，右架左侧上部焊接有第一固定 板和安装板，安装板位于第一固定板正上方，第一固定板顶部右侧通过螺栓连接的方式连 接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块上端焊接有第一齿条，安装板 前侧中部通过第一转轴转动式连接有第一缺齿轮，安装板前侧左端通过螺栓连接的方式连 接有第一电机，第一电机前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第二缺齿轮，第一缺齿 轮与第二缺齿轮均匀齿条啮合，第一固定板顶部左侧焊接有缸体，第一齿条左端焊接有顶 杆，顶杆左端伸入缸体内部并连接有活塞，活塞与缸体配合。控制第一电机工作，第一电机 顺时针旋转带动第二缺齿轮旋转，第二缺齿轮带动第一齿条向左运动，第一齿条带动第一 缺齿轮顺时针旋转，当第二缺齿轮与第一缺齿轮啮合时，第二缺齿轮刚好与第一齿条分离， 第二缺齿轮带动第一缺齿轮逆时针旋转，第一缺齿轮带动第一齿条向右运动，当第二缺齿 轮再次与第一齿条啮合时，第二缺齿轮带动第一齿条向左运动，如此往复，使得齿条不断带 动顶杆左右运动，连接杆不断带动活塞左右运动，当活塞向右运动时，集液框内的蚀刻液经 过第一管道进入到缸体内，当活塞向左运动时，缸体内的蚀刻液经过第二管道从喷头喷出， 达到蚀刻液的循环使用。

因为第一移动装置包括有第二滑轨、第二滑块、连接杆、第二电机、卡块、移动杆和 筒形凸轮，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二电机和第二滑轨，第二电机位于 第二滑轨上方，第二电机的输出轴上焊接有筒形凸轮，筒形凸轮上开有铣槽，第二滑轨上滑 动式连接有第二滑块，第二滑块上端焊接有移动杆，移动杆顶部左侧焊接有连接杆，连接杆 上端焊接有卡块，卡块与铣槽配合。启动第二电机，第二电机带动筒形凸轮转动，筒形凸轮 转动时卡块在铣槽内左右运动，卡块通过连接杆带动移动杆左右运动，移动杆通过固定套 带动喷头左右运动，能增大蚀刻液的喷洒范围，提高工作的效率。

因为第二移动装置包括有第二轴承座、第二转轴、第一齿轮、第一摇柄、第二齿条、 连杆、第二固定板、第三滑轨和第三滑块，左架右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二轴 承座和第二固定板，第二轴承座位于第二固定板上方，第二固定板顶部通过螺栓连接的方 式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块上焊接有第二齿条，第二 齿条右端焊接有连杆，第二轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二 转轴上通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿条啮合，第二转轴前端焊 接有第一摇柄。逆时针转动第一摇柄，第一摇柄带动第二转轴逆时针转动，第二转轴带动第 一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动第二齿条向左运动，第二齿条通过连杆带动其右端连接 装置向左运动，达到对电路板的收集目的。

因为旋转装置包括有挡板、第三轴承座、第三转轴、第二摇柄、第一皮带轮、平皮 带、第四轴承座、第四转轴和第二皮带轮，挡板下部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承 座，第三轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴左端焊接有第 二摇柄，第三转轴右端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，挡板右侧上部通过螺栓连 接的方式连接有第四轴承座，第四轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第四转 轴，第四转轴右端通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间 绕有平皮带。工作人员转动第二摇柄，第二摇柄带动第三转轴转动，第三转轴带动第一皮带 轮转动，第一皮带轮通过平皮带带动第二皮带轮，第二皮带轮带动第四转轴转动，第四转轴 带动其右端连接的滤网框转动，使得滤网框内的电路板顺利的落入收集框内。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为左架的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明通过第一缺齿轮、第二缺齿轮和第一齿条的相互配合，使得活塞能够左右移动， 达到对蚀刻液的输送目的，筒形凸轮与卡块的相互配合，使得移动杆通过固定套带动喷头 左右运动，能增大蚀刻液的喷洒范围，提高工作的效率，操作方便，省时省力。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明输液装置的主视结构示意图。

图3为本发明第一移动装置的主视结构示意图。

图4为本发明第二移动装置的主视结构示意图。

图5为本发明旋转装置的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-集液框，4-左架，5-右架，6-输液装置，60- 第一固定板，61-第一滑轨，62-第一滑块，63-安装板，64-第一缺齿轮，65-第一转轴，66-第 二缺齿轮，67-第一电机，68-第一齿条，69-顶杆，610-活塞，611-缸体，7-第一移动装置，70- 第二滑轨，71-第二滑块，72-连接杆，73-第二电机，74-卡块，75-移动杆，76-铣槽，77-筒形 凸轮，8-第二移动装置，80-第二轴承座，81-第二转轴，82-第一齿轮，83-第一摇柄，84-第二 齿条，85-连杆，86-第二固定板，87-第三滑轨，88-第三滑块，9-旋转装置，90-挡板，91-第三 轴承座，92-第三转轴，93-第二摇柄，94-第一皮带轮，95-平皮带，96-第四轴承座，97-第四 转轴，98-第二皮带轮，10-滤网框，11-第一管道，12-第一单向阀，13-第二管道，14-第二单 向阀，15-固定套，16-喷头。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电路板加工用快速蚀刻设备，如图1-5所示，包括有底板1、收集框2、集液框3、左架 4、右架5、输液装置6、第一移动装置7、第二移动装置8、旋转装置9、滤网框10、第一管道11、 第一单向阀12、第二管道13、第二单向阀14、固定套15和喷头16，底板1顶部左侧焊接有左架 4，底板1顶部左侧放置有收集框2和集液框3，收集框2位于左架4右侧，集液框3位于收集框2 右侧，左架4右侧中部设置有第二移动装置8，第二移动装置8右端设置有旋转装置9，旋转装 置9右端焊接有滤网框10，滤网框10位于集液框3正上方，左架4右侧上部设置有第一移动装 置7，第一移动装置7右端焊接有固定套15，固定套15下端套有喷头16，喷头16位于滤网框10 正上方，底板1顶部右侧焊接有右架5，右架5左侧上部设置有输液装置6，输液装置6底部左 侧与集液框3之间通过法兰连接的方式连接有第一管道11，第一管道11上设有第一单向阀 12，输液装置6左侧底部与喷头16之间通过法兰连接的方式连接有第二管道13，第二管道13 上设有第二单向阀14。

实施例2

一种电路板加工用快速蚀刻设备，如图1-5所示，包括有底板1、收集框2、集液框3、左架 4、右架5、输液装置6、第一移动装置7、第二移动装置8、旋转装置9、滤网框10、第一管道11、 第一单向阀12、第二管道13、第二单向阀14、固定套15和喷头16，底板1顶部左侧焊接有左架 4，底板1顶部左侧放置有收集框2和集液框3，收集框2位于左架4右侧，集液框3位于收集框2 右侧，左架4右侧中部设置有第二移动装置8，第二移动装置8右端设置有旋转装置9，旋转装 置9右端焊接有滤网框10，滤网框10位于集液框3正上方，左架4右侧上部设置有第一移动装 置7，第一移动装置7右端焊接有固定套15，固定套15下端套有喷头16，喷头16位于滤网框10 正上方，底板1顶部右侧焊接有右架5，右架5左侧上部设置有输液装置6，输液装置6底部左 侧与集液框3之间通过法兰连接的方式连接有第一管道11，第一管道11上设有第一单向阀 12，输液装置6左侧底部与喷头16之间通过法兰连接的方式连接有第二管道13，第二管道13 上设有第二单向阀14。

输液装置6包括有第一固定板60、第一滑轨61、第一滑块62、安装板63、第一缺齿轮 64、第一转轴65、第二缺齿轮66、第一电机67、第一齿条68、顶杆69、活塞610和缸体611，右架 5左侧上部焊接有第一固定板60和安装板63，安装板63位于第一固定板60上方，第一固定板 60顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨61，第一滑轨61上滑动式连接有第一滑块 62，第一滑块62上端焊接有第一齿条68，安装板63前侧中部通过第一转轴65转动式连接有 第一缺齿轮64，安装板63前侧左端通过螺栓连接的方式连接有第一电机67，第一电机67前 侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第二缺齿轮66，第一缺齿轮64与第二缺齿轮66均匀 齿条啮合，第一固定板60顶部左侧焊接有缸体611，第一齿条68左端焊接有顶杆69，顶杆69 左端伸入缸体611内部并连接有活塞610，活塞610与缸体611配合。

实施例3

一种电路板加工用快速蚀刻设备，如图1-5所示，包括有底板1、收集框2、集液框3、左架 4、右架5、输液装置6、第一移动装置7、第二移动装置8、旋转装置9、滤网框10、第一管道11、 第一单向阀12、第二管道13、第二单向阀14、固定套15和喷头16，底板1顶部左侧焊接有左架 4，底板1顶部左侧放置有收集框2和集液框3，收集框2位于左架4右侧，集液框3位于收集框2 右侧，左架4右侧中部设置有第二移动装置8，第二移动装置8右端设置有旋转装置9，旋转装 置9右端焊接有滤网框10，滤网框10位于集液框3正上方，左架4右侧上部设置有第一移动装 置7，第一移动装置7右端焊接有固定套15，固定套15下端套有喷头16，喷头16位于滤网框10 正上方，底板1顶部右侧焊接有右架5，右架5左侧上部设置有输液装置6，输液装置6底部左 侧与集液框3之间通过法兰连接的方式连接有第一管道11，第一管道11上设有第一单向阀 12，输液装置6左侧底部与喷头16之间通过法兰连接的方式连接有第二管道13，第二管道13 上设有第二单向阀14。

输液装置6包括有第一固定板60、第一滑轨61、第一滑块62、安装板63、第一缺齿轮 64、第一转轴65、第二缺齿轮66、第一电机67、第一齿条68、顶杆69、活塞610和缸体611，右架 5左侧上部焊接有第一固定板60和安装板63，安装板63位于第一固定板60上方，第一固定板 60顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨61，第一滑轨61上滑动式连接有第一滑块 62，第一滑块62上端焊接有第一齿条68，安装板63前侧中部通过第一转轴65转动式连接有 第一缺齿轮64，安装板63前侧左端通过螺栓连接的方式连接有第一电机67，第一电机67前 侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第二缺齿轮66，第一缺齿轮64与第二缺齿轮66均匀 齿条啮合，第一固定板60顶部左侧焊接有缸体611，第一齿条68左端焊接有顶杆69，顶杆69 左端伸入缸体611内部并连接有活塞610，活塞610与缸体611配合。

第一移动装置7包括有第二滑轨70、第二滑块71、连接杆72、第二电机73、卡块74、 移动杆75和筒形凸轮77，左架4右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二电机73和第二滑 轨70，第二电机73位于第二滑轨70上方，第二电机73的输出轴上焊接有筒形凸轮77，筒形凸 轮77上开有铣槽76，第二滑轨70上滑动式连接有第二滑块71，第二滑块71上端焊接有移动 杆75，移动杆75顶部左侧焊接有连接杆72，连接杆72上端焊接有卡块74，卡块74与铣槽76配 合。

实施例4

一种电路板加工用快速蚀刻设备，如图1-5所示，包括有底板1、收集框2、集液框3、左架 4、右架5、输液装置6、第一移动装置7、第二移动装置8、旋转装置9、滤网框10、第一管道11、 第一单向阀12、第二管道13、第二单向阀14、固定套15和喷头16，底板1顶部左侧焊接有左架 4，底板1顶部左侧放置有收集框2和集液框3，收集框2位于左架4右侧，集液框3位于收集框2 右侧，左架4右侧中部设置有第二移动装置8，第二移动装置8右端设置有旋转装置9，旋转装 置9右端焊接有滤网框10，滤网框10位于集液框3正上方，左架4右侧上部设置有第一移动装 置7，第一移动装置7右端焊接有固定套15，固定套15下端套有喷头16，喷头16位于滤网框10 正上方，底板1顶部右侧焊接有右架5，右架5左侧上部设置有输液装置6，输液装置6底部左 侧与集液框3之间通过法兰连接的方式连接有第一管道11，第一管道11上设有第一单向阀 12，输液装置6左侧底部与喷头16之间通过法兰连接的方式连接有第二管道13，第二管道13 上设有第二单向阀14。

输液装置6包括有第一固定板60、第一滑轨61、第一滑块62、安装板63、第一缺齿轮 64、第一转轴65、第二缺齿轮66、第一电机67、第一齿条68、顶杆69、活塞610和缸体611，右架 5左侧上部焊接有第一固定板60和安装板63，安装板63位于第一固定板60上方，第一固定板 60顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨61，第一滑轨61上滑动式连接有第一滑块 62，第一滑块62上端焊接有第一齿条68，安装板63前侧中部通过第一转轴65转动式连接有 第一缺齿轮64，安装板63前侧左端通过螺栓连接的方式连接有第一电机67，第一电机67前 侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第二缺齿轮66，第一缺齿轮64与第二缺齿轮66均匀 齿条啮合，第一固定板60顶部左侧焊接有缸体611，第一齿条68左端焊接有顶杆69，顶杆69 左端伸入缸体611内部并连接有活塞610，活塞610与缸体611配合。

第一移动装置7包括有第二滑轨70、第二滑块71、连接杆72、第二电机73、卡块74、 移动杆75和筒形凸轮77，左架4右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二电机73和第二滑 轨70，第二电机73位于第二滑轨70上方，第二电机73的输出轴上焊接有筒形凸轮77，筒形凸 轮77上开有铣槽76，第二滑轨70上滑动式连接有第二滑块71，第二滑块71上端焊接有移动 杆75，移动杆75顶部左侧焊接有连接杆72，连接杆72上端焊接有卡块74，卡块74与铣槽76配 合。

第二移动装置8包括有第二轴承座80、第二转轴81、第一齿轮82、第一摇柄83、第二 齿条84、连杆85、第二固定板86、第三滑轨87和第三滑块88，左架4右侧中部通过螺栓连接的 方式连接有第二轴承座80和第二固定板86，第二轴承座80位于第二固定板86上方，第二固 定板86顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨87，第三滑轨87上滑动式连接有第三滑块 88，第三滑块88上焊接有第二齿条84，第二齿条84右端焊接有连杆85，第二轴承座80上的轴 承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴81，第二转轴81上通过过盈连接的方式连接有第 一齿轮82，第一齿轮82与第二齿条84啮合，第二转轴81前端焊接有第一摇柄83。

旋转装置9包括有挡板90、第三轴承座91、第三转轴92、第二摇柄93、第一皮带轮 94、平皮带95、第四轴承座96、第四转轴97和第二皮带轮98，挡板90下部通过螺栓连接的方 式连接有第三轴承座91，第三轴承座91上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第三转轴 92，第三转轴92左端焊接有第二摇柄93，第三转轴92右端通过过盈连接的方式连接有第一 皮带轮94，挡板90右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座96，第四轴承座96上的 轴承内通过过盈连接的方式连接有第四转轴97，第四转轴97右端通过过盈连接的方式连接 有第二皮带轮98，第二皮带轮98与第一皮带轮94之间绕有平皮带95。

底板1的材料为不锈钢。

左架4的材料为Q235钢。

第一电机67为伺服电机。

工作原理：当需要进行电路板的蚀刻工作时，工作人员先将需要进行蚀刻的电路 板放置于滤网框10内，然后将适量的蚀刻液加入到集液框3内，控制输液装置6工作，集液框 3内的蚀刻液经过第一管道11进入到控制输液装置6内，在经过第一管道11从喷头16喷出， 喷出的蚀刻液对电路板进行蚀刻操作，蚀刻液蚀刻完成又经过滤网框10落回集液框3内，达 到蚀刻液的循环利用，控制第一移动装置7工作，第一移动装置7通过固定套15带动喷头16 左右运动，能增大蚀刻液的喷洒范围，提高工作的效率，当电路板的蚀刻工作完成后，控制 输液装置6和第一移动装置7停止工作，控制第二移动装置8工作，第二移动装置8带动其右 端连接装置向左运动，当滤网框10位于收集框2正上方时，控制第二移动装置8停止工作，控 制旋转装置9旋转180°，滤网框10内的电路板落入收集框2内，之后控制旋转装置9和第二移 动装置8回到初始位置。

因为输液装置6包括有第一固定板60、第一滑轨61、第一滑块62、安装板63、第一缺 齿轮64、第一转轴65、第二缺齿轮66、第一电机67、第一齿条68、顶杆69、活塞610和缸体611， 右架5左侧上部焊接有第一固定板60和安装板63，安装板63位于第一固定板60正上方，第一 固定板60顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨61，第一滑轨61上滑动式连接有第 一滑块62，第一滑块62上端焊接有第一齿条68，安装板63前侧中部通过第一转轴65转动式 连接有第一缺齿轮64，安装板63前侧左端通过螺栓连接的方式连接有第一电机67，第一电 机67前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第二缺齿轮66，第一缺齿轮64与第二缺齿轮 66均匀齿条啮合，第一固定板60顶部左侧焊接有缸体611，第一齿条68左端焊接有顶杆69， 顶杆69左端伸入缸体611内部并连接有活塞610，活塞610与缸体611配合。控制第一电机67 工作，第一电机67顺时针旋转带动第二缺齿轮66旋转，第二缺齿轮66带动第一齿条68向左 运动，第一齿条68带动第一缺齿轮64顺时针旋转，当第二缺齿轮66与第一缺齿轮64啮合时， 第二缺齿轮66刚好与第一齿条68分离，第二缺齿轮66带动第一缺齿轮64逆时针旋转，第一 缺齿轮64带动第一齿条68向右运动，当第二缺齿轮66再次与第一齿条68啮合时，第二缺齿 轮66带动第一齿条68向左运动，如此往复，使得齿条不断带动顶杆69左右运动，连接杆72不 断带动活塞610左右运动，当活塞610向右运动时，集液框3内的蚀刻液经过第一管道11进入 到缸体611内，当活塞610向左运动时，缸体611内的蚀刻液经过第二管道13从喷头16喷出， 达到蚀刻液的循环使用。

因为第一移动装置7包括有第二滑轨70、第二滑块71、连接杆72、第二电机73、卡块 74、移动杆75和筒形凸轮77，左架4右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二电机73和第二 滑轨70，第二电机73位于第二滑轨70上方，第二电机73的输出轴上焊接有筒形凸轮77，筒形 凸轮77上开有铣槽76，第二滑轨70上滑动式连接有第二滑块71，第二滑块71上端焊接有移 动杆75，移动杆75顶部左侧焊接有连接杆72，连接杆72上端焊接有卡块74，卡块74与铣槽76 配合。启动第二电机73，第二电机73带动筒形凸轮77转动，筒形凸轮77转动时卡块74在铣槽 76内左右运动，卡块74通过连接杆72带动移动杆75左右运动，移动杆75通过固定套15带动 喷头16左右运动，能增大蚀刻液的喷洒范围，提高工作的效率。

因为第二移动装置8包括有第二轴承座80、第二转轴81、第一齿轮82、第一摇柄83、 第二齿条84、连杆85、第二固定板86、第三滑轨87和第三滑块88，左架4右侧中部通过螺栓连 接的方式连接有第二轴承座80和第二固定板86，第二轴承座80位于第二固定板86上方，第 二固定板86顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨87，第三滑轨87上滑动式连接有第三 滑块88，第三滑块88上焊接有第二齿条84，第二齿条84右端焊接有连杆85，第二轴承座80上 的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴81，第二转轴81上通过过盈连接的方式连接 有第一齿轮82，第一齿轮82与第二齿条84啮合，第二转轴81前端焊接有第一摇柄83。逆时针 转动第一摇柄83，第一摇柄83带动第二转轴81逆时针转动，第二转轴81带动第一齿轮82逆 时针转动，第一齿轮82带动第二齿条84向左运动，第二齿条84通过连杆85带动其右端连接 装置向左运动，达到对电路板的收集目的。

因为旋转装置9包括有挡板90、第三轴承座91、第三转轴92、第二摇柄93、第一皮带 轮94、平皮带95、第四轴承座96、第四转轴97和第二皮带轮98，挡板90下部通过螺栓连接的 方式连接有第三轴承座91，第三轴承座91上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第三转轴 92，第三转轴92左端焊接有第二摇柄93，第三转轴92右端通过过盈连接的方式连接有第一 皮带轮94，挡板90右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座96，第四轴承座96上的 轴承内通过过盈连接的方式连接有第四转轴97，第四转轴97右端通过过盈连接的方式连接 有第二皮带轮98，第二皮带轮98与第一皮带轮94之间绕有平皮带95。工作人员转动第二摇 柄93，第二摇柄93带动第三转轴92转动，第三转轴92带动第一皮带轮94转动，第一皮带轮94 通过平皮带95带动第二皮带轮98，第二皮带轮98带动第四转轴97转动，第四转轴97带动其 右端连接的滤网框10转动，使得滤网框10内的电路板顺利的落入收集框2内。

因为底板1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿 命。

因为左架4的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机67为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。