一种用于医疗药物配制的搅拌装置

本发明涉及一种医疗药物配制装置，尤其涉及一种用于医疗药物配制的搅拌装 置。

医疗：中文解释：1.医治，2.疾病的。中华医史几千年，而这个字眼是在近几十 年才出现，其实这是为了与国际接轨而新生的字眼，之前大多使用。然而医疗也包含保 健内容。

在医疗中使用的药物一般都需要进行配制。目前在药物配制中，对药物搅拌操作 复杂、费时费力、搅拌效果差，从而影响了配制药物的质量，因此亟需研发一种操作简单、省 时省力、搅拌效果佳、不会影响配制药物质量的用于医疗药物配制的搅拌装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前在药物配制中，对药物搅拌操作复杂、费时费力、搅拌效果差，从 而影响了配制药物的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、省时省 力、搅拌效果佳、不会影响配制药物质量的用于医疗药物配制的搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于医疗药物配制的搅拌装置，包括 有支撑板、支腿、7型支架、下料斗、支板、滑块、搅拌箱、轴承座、转轴、第一电机、搅拌叶片、 缸体、活塞板、连接杆、第一弹簧、出液管和单向阀，支撑板底部设有支腿，支撑板顶部左右 对称设有7型支架，7型支架通过螺栓连接的方式与支撑板顶部连接，两7型支架之间的上端 通过螺栓连接的方式设有下料斗，两7型支架之间的支撑板顶部左右对称设有支板，支板通 过螺栓连接的方式与支撑板顶部连接，支板内侧面中部竖向开有滑槽，滑槽内滑动式地设 有滑块，滑块与滑槽滑动配合，两滑块之间通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱，搅拌箱内左 侧面嵌入式的安装有轴承座，轴承座内的轴承上设有转轴，转轴呈水平设置，转轴与轴承座 内的轴承通过过盈方式连接，搅拌箱内右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机，转轴 的右端与第一电机的输出轴通过联轴器连接，转轴上设有搅拌叶片，搅拌箱下方的支撑板 顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体，缸体位于两支板之间，缸体内水平设有活塞板，活塞 板与缸体滑动配合，活塞板顶部连接有连接杆，连接杆呈竖直设置，缸体顶部中间开有孔， 连接杆上端贯穿缸体顶部中间开有的孔与搅拌箱底部中间连接，缸体与搅拌箱之间连接有 第一弹簧，缸体前侧面下部与搅拌箱前侧面下部之间连接有出液管，缸体与搅拌箱通过出 液管内连通，出液管上连接有单向阀。

优选地，还包括有防堵塞机构，防堵塞机构包括有安装板、第二电机、L型连杆、气 缸和锥形块，左侧7型支架的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板，安装板呈水平 设置，安装板顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器 连接有L型连杆，L型连杆的右端底部竖直设有气缸，气缸通过螺栓连接的方式与L型连杆的 右端底部连接，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块，锥形块与下料斗的出 料口上下对应。

优选地，还包括有出料管和出料阀门，搅拌箱前侧面连接有出料管，出料管位于搅 拌箱前侧面的右侧，出料管与搅拌箱内连通，出料管上连接有出料阀门。

优选地，还包括有电动凸轮，右侧7型支架的外侧水平面设置有电动凸轮，电动凸 轮通过螺栓连接的方式与右侧7型支架的外侧水平面连接，电动凸轮位于下料斗右侧，电动 凸轮与下料斗配合。

优选地，还包括有加强筋，支腿内侧面与支撑板底部之间通过螺栓连接的方式连 接有加强筋，加强筋为倾斜式设置，加强筋设置在支腿与支撑板之间的夹角处。

优选地，搅拌叶片上开有通孔，通孔开在远离转轴的一端，通孔的形状呈圆形，通 孔的孔径小于搅拌叶片的直径，通孔的数量与搅拌叶片的数量相等，通孔的孔径至少为 0.5cm。

优选地，支撑板的底部共设置有四根支腿，支腿呈竖直设置，四根支腿都均匀分布 在支撑板底部的四个角，四根支腿均通过螺栓连接的方式与支撑板底部连接。

优选地，第一弹簧设置在缸体顶部与搅拌箱底部之间，第一弹簧为对称式设置，第 一弹簧位于连接杆的左右两方，第一弹簧的一端通过焊接的方式与缸体顶部连接，第一弹 簧的另一端通过焊接的方式与搅拌箱底部连接。

优选地，转轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片沿着转轴的周向方向列设在转轴 上，搅拌叶片远离通孔的一端通过焊接的方式与转轴连接，搅拌叶片的材质为不锈钢。

工作原理：初始时，缸体内装有一定量配制药物的溶液。使用时，操作人员将物料 倒入下料斗，倒入下料斗内的物料进入搅拌箱内，搅拌箱受重力作用向下移动，搅拌箱向下 移动通过连接杆带动活塞板在缸体内向下移动，缸体内的溶液通过出液管流入搅拌箱内， 单向阀能够防止流入搅拌箱内的溶液倒流至缸体内。启动第一电机转动，第一电机带动转 轴转动，搅拌叶片随之转动对搅拌箱内的溶液与物料进行充分搅拌，从而完成药物的配制。 搅拌完成后，关闭第一电机即可。

因为还包括有防堵塞机构，防堵塞机构包括有安装板、第二电机、L型连杆、气缸和 锥形块，左侧7型支架的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板，安装板呈水平设 置，安装板顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连 接有L型连杆，L型连杆的右端底部竖直设有气缸，气缸通过螺栓连接的方式与L型连杆的右 端底部连接，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块，锥形块与下料斗的出料 口上下对应。将物料倒入下料斗内前，控制气缸缩短一定距离，将物料倒入下料斗内，倒入 下料斗内的物料进入搅拌箱内，与此同时，启动第二电机正反交替转动和气缸做伸缩运动， 第二电机正反交替转动带动L型连杆正反交替转动，气缸随之正反交替转动；气缸做伸缩运 动带动锥形块上下移动，锥形块同时随气缸正反交替转动而转动，从而使得下料斗出料的 速度更加快速，避免了下料斗出现堵塞的现象，且同时提高了本发明的工作效率。下料完成 后，关闭第二电机和气缸即可。

因为还包括有出料管和出料阀门，搅拌箱前侧面连接有出料管，出料管位于搅拌 箱前侧面的右侧，出料管与搅拌箱内连通，出料管上连接有出料阀门，搅拌完成后，打开出 料阀门，搅拌箱内搅拌完成的物料通过出料管排出，即处理搅拌完成的物料更加方便。

因为还包括有电动凸轮，右侧7型支架的外侧水平面设置有电动凸轮，电动凸轮通 过螺栓连接的方式与右侧7型支架的外侧水平面连接，电动凸轮位于下料斗右侧，电动凸轮 与下料斗配合。将物料倒入下料斗内后，同时启动电动凸轮转动，电动凸轮击打下料斗外 壁，使得下料斗壁产生剧烈震动，下料斗内的物料更加快速的进入搅拌箱内，进一步的提高 了下料斗的出料速度和本发明的工作效率。

因为还包括有加强筋，支腿内侧面与支撑板底部之间通过螺栓连接的方式连接有 加强筋，加强筋为倾斜式设置，加强筋设置在支腿与支撑板之间的夹角处。加强筋使得支撑 板的位置更加牢靠，从而提高了本发明工作时的稳定性和本发明的安全性。

因为搅拌叶片上开有通孔，通孔开在远离转轴的一端，通孔的形状呈圆形，通孔的 孔径小于搅拌叶片的直径，通孔的数量与搅拌叶片的数量相等，通孔的孔径至少为0.5cm， 通孔能够减小搅拌叶片搅拌物料时的阻力，使搅拌效果更好。

（3）有益效果

本发明的搅拌箱受物料重力作用后，能够自动向搅拌箱内加入配制药物的溶液，且所 设置的防堵塞机构和电动凸轮使下料斗不易堵塞，下料速度极快，达到了操作简单、省时省 力、搅拌效果佳、不会影响配制药物质量的效果。

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的主视图的剖视示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明气缸和锥形块的主视结构示意图。

图5为本发明的第三种立体结构示意图。

图6为本发明的第四种立体结构示意图。

图7为本发明的第五种立体结构示意图。

图8为本发明转轴和搅拌叶片的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑板，2-支腿，3-7型支架，4-下料斗，5-支板，6-滑槽，7-滑 块，8-搅拌箱，9-轴承座，10-转轴，11-第一电机，12-搅拌叶片，13-缸体，14-活塞板，15-连 接杆，16-第一弹簧，17-出液管，18-单向阀，19-防堵塞机构，191-安装板，192-第二电机， 193-L型连杆，194-气缸，195-锥形块，20-出料管，21-出料阀门，22-电动凸轮，23-加强筋， 24-通孔。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于医疗药物配制的搅拌装置，如图1-8所示，包括有支撑板1、支腿2、7型支架3、 下料斗4、支板5、滑块7、搅拌箱8、轴承座9、转轴10、第一电机11、搅拌叶片12、缸体13、活塞 板14、连接杆15、第一弹簧16、出液管17和单向阀18，支撑板1底部设有支腿2，支撑板1顶部 左右对称设有7型支架3，7型支架3通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，两7型支架3之 间的上端通过螺栓连接的方式设有下料斗4，两7型支架3之间的支撑板1顶部左右对称设有 支板5，支板5通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，支板5内侧面中部竖向开有滑槽6， 滑槽6内滑动式地设有滑块7，滑块7与滑槽6滑动配合，两滑块7之间通过螺栓连接的方式安 装有搅拌箱8，搅拌箱8内左侧面嵌入式的安装有轴承座9，轴承座9内的轴承上设有转轴10， 转轴10呈水平设置，转轴10与轴承座9内的轴承通过过盈方式连接，搅拌箱8内右侧面通过 螺栓连接的方式安装有第一电机11，转轴10的右端与第一电机11的输出轴通过联轴器连 接，转轴10上设有搅拌叶片12，搅拌箱8下方的支撑板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸 体13，缸体13位于两支板5之间，缸体13内水平设有活塞板14，活塞板14与缸体13滑动配合， 活塞板14顶部连接有连接杆15，连接杆15呈竖直设置，缸体13顶部中间开有孔，连接杆15上 端贯穿缸体13顶部中间开有的孔与搅拌箱8底部中间连接，缸体13与搅拌箱8之间连接有第 一弹簧16，缸体13前侧面下部与搅拌箱8前侧面下部之间连接有出液管17，缸体13与搅拌箱 8通过出液管17内连通，出液管17上连接有单向阀18。

实施例2

一种用于医疗药物配制的搅拌装置，如图1-8所示，包括有支撑板1、支腿2、7型支架3、 下料斗4、支板5、滑块7、搅拌箱8、轴承座9、转轴10、第一电机11、搅拌叶片12、缸体13、活塞 板14、连接杆15、第一弹簧16、出液管17和单向阀18，支撑板1底部设有支腿2，支撑板1顶部 左右对称设有7型支架3，7型支架3通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，两7型支架3之 间的上端通过螺栓连接的方式设有下料斗4，两7型支架3之间的支撑板1顶部左右对称设有 支板5，支板5通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，支板5内侧面中部竖向开有滑槽6， 滑槽6内滑动式地设有滑块7，滑块7与滑槽6滑动配合，两滑块7之间通过螺栓连接的方式安 装有搅拌箱8，搅拌箱8内左侧面嵌入式的安装有轴承座9，轴承座9内的轴承上设有转轴10， 转轴10呈水平设置，转轴10与轴承座9内的轴承通过过盈方式连接，搅拌箱8内右侧面通过 螺栓连接的方式安装有第一电机11，转轴10的右端与第一电机11的输出轴通过联轴器连 接，转轴10上设有搅拌叶片12，搅拌箱8下方的支撑板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸 体13，缸体13位于两支板5之间，缸体13内水平设有活塞板14，活塞板14与缸体13滑动配合， 活塞板14顶部连接有连接杆15，连接杆15呈竖直设置，缸体13顶部中间开有孔，连接杆15上 端贯穿缸体13顶部中间开有的孔与搅拌箱8底部中间连接，缸体13与搅拌箱8之间连接有第 一弹簧16，缸体13前侧面下部与搅拌箱8前侧面下部之间连接有出液管17，缸体13与搅拌箱 8通过出液管17内连通，出液管17上连接有单向阀18。

还包括有防堵塞机构19，防堵塞机构19包括有安装板191、第二电机192、L型连杆 193、气缸194和锥形块195，左侧7型支架3的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板 191，安装板191呈水平设置，安装板191顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机192，第二 电机192的输出轴上通过联轴器连接有L型连杆193，L型连杆193的右端底部竖直设有气缸 194，气缸194通过螺栓连接的方式与L型连杆193的右端底部连接，气缸194的伸缩杆上通过 螺栓连接的方式连接有锥形块195，锥形块195与下料斗4的出料口上下对应。

实施例3

一种用于医疗药物配制的搅拌装置，如图1-8所示，包括有支撑板1、支腿2、7型支架3、 下料斗4、支板5、滑块7、搅拌箱8、轴承座9、转轴10、第一电机11、搅拌叶片12、缸体13、活塞 板14、连接杆15、第一弹簧16、出液管17和单向阀18，支撑板1底部设有支腿2，支撑板1顶部 左右对称设有7型支架3，7型支架3通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，两7型支架3之 间的上端通过螺栓连接的方式设有下料斗4，两7型支架3之间的支撑板1顶部左右对称设有 支板5，支板5通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，支板5内侧面中部竖向开有滑槽6， 滑槽6内滑动式地设有滑块7，滑块7与滑槽6滑动配合，两滑块7之间通过螺栓连接的方式安 装有搅拌箱8，搅拌箱8内左侧面嵌入式的安装有轴承座9，轴承座9内的轴承上设有转轴10， 转轴10呈水平设置，转轴10与轴承座9内的轴承通过过盈方式连接，搅拌箱8内右侧面通过 螺栓连接的方式安装有第一电机11，转轴10的右端与第一电机11的输出轴通过联轴器连 接，转轴10上设有搅拌叶片12，搅拌箱8下方的支撑板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸 体13，缸体13位于两支板5之间，缸体13内水平设有活塞板14，活塞板14与缸体13滑动配合， 活塞板14顶部连接有连接杆15，连接杆15呈竖直设置，缸体13顶部中间开有孔，连接杆15上 端贯穿缸体13顶部中间开有的孔与搅拌箱8底部中间连接，缸体13与搅拌箱8之间连接有第 一弹簧16，缸体13前侧面下部与搅拌箱8前侧面下部之间连接有出液管17，缸体13与搅拌箱 8通过出液管17内连通，出液管17上连接有单向阀18。

还包括有防堵塞机构19，防堵塞机构19包括有安装板191、第二电机192、L型连杆 193、气缸194和锥形块195，左侧7型支架3的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板 191，安装板191呈水平设置，安装板191顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机192，第二 电机192的输出轴上通过联轴器连接有L型连杆193，L型连杆193的右端底部竖直设有气缸 194，气缸194通过螺栓连接的方式与L型连杆193的右端底部连接，气缸194的伸缩杆上通过 螺栓连接的方式连接有锥形块195，锥形块195与下料斗4的出料口上下对应。

还包括有出料管20和出料阀门21，搅拌箱8前侧面连接有出料管20，出料管20位于 搅拌箱8前侧面的右侧，出料管20与搅拌箱8内连通，出料管20上连接有出料阀门21。

实施例4

一种用于医疗药物配制的搅拌装置，如图1-8所示，包括有支撑板1、支腿2、7型支架3、 下料斗4、支板5、滑块7、搅拌箱8、轴承座9、转轴10、第一电机11、搅拌叶片12、缸体13、活塞 板14、连接杆15、第一弹簧16、出液管17和单向阀18，支撑板1底部设有支腿2，支撑板1顶部 左右对称设有7型支架3，7型支架3通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，两7型支架3之 间的上端通过螺栓连接的方式设有下料斗4，两7型支架3之间的支撑板1顶部左右对称设有 支板5，支板5通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，支板5内侧面中部竖向开有滑槽6， 滑槽6内滑动式地设有滑块7，滑块7与滑槽6滑动配合，两滑块7之间通过螺栓连接的方式安 装有搅拌箱8，搅拌箱8内左侧面嵌入式的安装有轴承座9，轴承座9内的轴承上设有转轴10， 转轴10呈水平设置，转轴10与轴承座9内的轴承通过过盈方式连接，搅拌箱8内右侧面通过 螺栓连接的方式安装有第一电机11，转轴10的右端与第一电机11的输出轴通过联轴器连 接，转轴10上设有搅拌叶片12，搅拌箱8下方的支撑板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸 体13，缸体13位于两支板5之间，缸体13内水平设有活塞板14，活塞板14与缸体13滑动配合， 活塞板14顶部连接有连接杆15，连接杆15呈竖直设置，缸体13顶部中间开有孔，连接杆15上 端贯穿缸体13顶部中间开有的孔与搅拌箱8底部中间连接，缸体13与搅拌箱8之间连接有第 一弹簧16，缸体13前侧面下部与搅拌箱8前侧面下部之间连接有出液管17，缸体13与搅拌箱 8通过出液管17内连通，出液管17上连接有单向阀18。

还包括有防堵塞机构19，防堵塞机构19包括有安装板191、第二电机192、L型连杆 193、气缸194和锥形块195，左侧7型支架3的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板 191，安装板191呈水平设置，安装板191顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机192，第二 电机192的输出轴上通过联轴器连接有L型连杆193，L型连杆193的右端底部竖直设有气缸 194，气缸194通过螺栓连接的方式与L型连杆193的右端底部连接，气缸194的伸缩杆上通过 螺栓连接的方式连接有锥形块195，锥形块195与下料斗4的出料口上下对应。

还包括有出料管20和出料阀门21，搅拌箱8前侧面连接有出料管20，出料管20位于 搅拌箱8前侧面的右侧，出料管20与搅拌箱8内连通，出料管20上连接有出料阀门21。

还包括有电动凸轮22，右侧7型支架3的外侧水平面设置有电动凸轮22，电动凸轮 22通过螺栓连接的方式与右侧7型支架3的外侧水平面连接，电动凸轮22位于下料斗4右侧， 电动凸轮22与下料斗4配合。

还包括有加强筋23，支腿2内侧面与支撑板1底部之间通过螺栓连接的方式连接有 加强筋23，加强筋23为倾斜式设置，加强筋23设置在支腿2与支撑板1之间的夹角处。

搅拌叶片12上开有通孔24，通孔24开在远离转轴10的一端，通孔24的形状呈圆形， 通孔24的孔径小于搅拌叶片12的直径，通孔24的数量与搅拌叶片12的数量相等，通孔24的 孔径至少为0.5cm。

支撑板1的底部共设置有四根支腿2，支腿2呈竖直设置，四根支腿2都均匀分布在 支撑板1底部的四个角，四根支腿2均通过螺栓连接的方式与支撑板1底部连接。

第一弹簧16设置在缸体13顶部与搅拌箱8底部之间，第一弹簧16为对称式设置，第 一弹簧16位于连接杆15的左右两方，第一弹簧16的一端通过焊接的方式与缸体13顶部连 接，第一弹簧16的另一端通过焊接的方式与搅拌箱8底部连接。

转轴10上设置有多个搅拌叶片12，搅拌叶片12沿着转轴10的周向方向列设在转轴 10上，搅拌叶片12远离通孔24的一端通过焊接的方式与转轴10连接，搅拌叶片12的材质为 不锈钢。

工作原理：初始时，缸体13内装有一定量配制药物的溶液。使用时，操作人员将物 料倒入下料斗4，倒入下料斗4内的物料进入搅拌箱8内，搅拌箱8受重力作用向下移动，搅拌 箱8向下移动通过连接杆15带动活塞板14在缸体13内向下移动，缸体13内的溶液通过出液 管17流入搅拌箱8内，单向阀18能够防止流入搅拌箱8内的溶液倒流至缸体13内。启动第一 电机11转动，第一电机11带动转轴10转动，搅拌叶片12随之转动对搅拌箱8内的溶液与物料 进行充分搅拌，从而完成药物的配制。搅拌完成后，关闭第一电机11即可。

因为还包括有防堵塞机构19，防堵塞机构19包括有安装板191、第二电机192、L型 连杆193、气缸194和锥形块195，左侧7型支架3的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安 装板191，安装板191呈水平设置，安装板191顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机192， 第二电机192的输出轴上通过联轴器连接有L型连杆193，L型连杆193的右端底部竖直设有 气缸194，气缸194通过螺栓连接的方式与L型连杆193的右端底部连接，气缸194的伸缩杆上 通过螺栓连接的方式连接有锥形块195，锥形块195与下料斗4的出料口上下对应。将物料倒 入下料斗4内前，控制气缸194缩短一定距离，将物料倒入下料斗4内，倒入下料斗4内的物料 进入搅拌箱8内，与此同时，启动第二电机192正反交替转动和气缸194做伸缩运动，第二电 机192正反交替转动带动L型连杆193正反交替转动，气缸194随之正反交替转动；气缸194做 伸缩运动带动锥形块195上下移动，锥形块195同时随气缸194正反交替转动而转动，从而使 得下料斗4出料的速度更加快速，避免了下料斗4出现堵塞的现象，且同时提高了本发明的 工作效率。下料完成后，关闭第二电机192和气缸194即可。

因为还包括有出料管20和出料阀门21，搅拌箱8前侧面连接有出料管20，出料管20 位于搅拌箱8前侧面的右侧，出料管20与搅拌箱8内连通，出料管20上连接有出料阀门21，搅 拌完成后，打开出料阀门21，搅拌箱8内搅拌完成的物料通过出料管20排出，即处理搅拌完 成的物料更加方便。

因为还包括有电动凸轮22，右侧7型支架3的外侧水平面设置有电动凸轮22，电动 凸轮22通过螺栓连接的方式与右侧7型支架3的外侧水平面连接，电动凸轮22位于下料斗4 右侧，电动凸轮22与下料斗4配合。将物料倒入下料斗4内后，同时启动电动凸轮22转动，电 动凸轮22击打下料斗4外壁，使得下料斗4壁产生剧烈震动，下料斗4内的物料更加快速的进 入搅拌箱8内，进一步的提高了下料斗4的出料速度和本发明的工作效率。

因为还包括有加强筋23，支腿2内侧面与支撑板1底部之间通过螺栓连接的方式连 接有加强筋23，加强筋23为倾斜式设置，加强筋23设置在支腿2与支撑板1之间的夹角处。加 强筋23使得支撑板1的位置更加牢靠，从而提高了本发明工作时的稳定性和本发明的安全 性。

因为搅拌叶片12上开有通孔24，通孔24开在远离转轴10的一端，通孔24的形状呈 圆形，通孔24的孔径小于搅拌叶片12的直径，通孔24的数量与搅拌叶片12的数量相等，通孔 24的孔径至少为0.5cm，通孔24能够减小搅拌叶片12搅拌物料时的阻力，使搅拌效果更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。