一种医疗用中草药切割研磨一体化装置

本发明属于医疗技术领域，尤其涉及一种医疗用中草药切割研磨一体化装置。

中草药：中药主要由植物药（根、茎、叶、果）、动物药（内脏、皮、骨、器官等）和矿物 药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。中国各地使用的中药已达5000种 左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数。经过几千年的研究，形成了一门独 立的科学——本草学。现在中国各医学院校都开设了天然药物这门课，所讲述的内容就是 通称的中草药。

医疗过程不可避免的会利用中草药，但中草药通常需要按计量使用，此时则需要 对中草药进行切割，同时存在中草药研磨的过程，但一般的中草药切割和研磨需要利用两 个器具进行操作，严重浪费资源，同时中草药研磨和切割完后无法快速干燥，将影响中草药 的药性，因此亟需研发一种能集切割和研磨一体化，能快速对中草药进行干燥，保持中草药 的药性，延长中草药保存的时间的医疗用中草药切割研磨一体化装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服中草药切割和研磨需要利用两个器具进行操作，严重浪费资源，同时 中草药研磨和切割完后无法快速干燥，将影响中草药的药性的缺点，本发明要解决的技术 问题是提供一种能集切割和研磨一体化，能快速对中草药进行干燥，保持中草药的药性，延 长中草药保存的时间的医疗用中草药切割研磨一体化装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医疗用中草药切割研磨一体化装置， 包括有处理箱、收集箱、把手、支杆、电机、N型框、轴承座、转轴、第一拉绳、第二拉绳、上压 板、下压板和破碎齿，处理箱的下部滑动式设置有收集箱，收集箱的前侧通过螺栓连接的方 式连接有把手，处理箱的前侧上部开有开口，处理箱顶部通过螺栓连接有N型框，N型框外的 右侧处理箱顶部通过螺栓连接的方式连接有支杆，支杆顶部通过螺栓连接的方式连接有电 机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，N型框的右侧开有第一通孔，转轴穿过第一通孔， N型框内的左侧面通过螺栓连接的方式连接有轴承座，转轴通过过盈连接的方式与轴承座 的轴承连接，转轴的左端绕有第一拉绳，转轴的右端绕有第二拉绳，N型框正下方的处理箱 顶部通过螺栓连接的方式连接有上压板，上压板上左右两侧开有导孔，上压板位于开口的 后侧，第一拉绳穿过左侧的导孔，第二拉绳穿过右侧的导孔，第一拉绳和第二拉绳上设置有 下压板，下压板位于收集箱的上方，下压板顶部和上压板底部均设置有破碎齿，破碎齿水平 均匀分布在下压板和上压板上。

优选地，还包括有操作台、后侧板、箱体、气缸、支撑板、第一连杆、电动凸轮、升降 板、固定杆、弹簧和研磨轮，处理箱的左侧通过螺栓连接的方式连接有操作台，操作台顶部 的后侧通过螺栓连接的方式连接有后侧板，后侧板的前侧通过螺栓连接的方式连接有箱 体，箱体的底部操作台上开有凹槽，箱体内顶部通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸的底 部通过螺栓连接的方式连接有支撑板，支撑板的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连 杆，第一连杆底部通过螺栓连接的方式转动式连接电动凸轮，箱体内底部中间开有第二通 孔，第二通孔内滑动式连接有固定杆，固定杆顶部通过螺栓连接的方式连接有升降板，升降 板底部左右两侧通过焊接的方式连接有弹簧，弹簧通过焊接的方式与箱体内底部连接，弹 簧位于第二通孔的左右两侧，固定杆位于升降板底部中间，固定杆底部转动式连接有研磨 轮，研磨轮位于凹槽的正上方。

优选地，还包括有滑块、前后移动装置、第二连杆和推板，凹槽左右两侧的操作台 上开有滑槽，滑槽内滑动式连接有滑块，左右两侧的滑槽上均设置有前后移动装置，左右两 侧的滑块与前后移动装置的移动部件连接，左右两侧的滑块之间通过螺栓连接的方式连接 有第二连杆，第二连杆底部通过螺栓连接的方式连接有推板。

优选地，还包括有收集框、拉手和电热丝，操作台的下部滑动式连接有收集框，收 集框的前侧通过螺栓连接的方式连接有拉手，收集框的左右两侧设置有电热丝。

优选地，收集框的材质为耐高温材质，收集框的左侧和右侧之间的距离为50cm，收 集框的内表面光滑，收集框的顶部与底部之间的距离为40cm，收集框的顶部开口。

优选地，破碎齿的材质为Q235钢，破碎齿的形状为三角形，上下两侧的破碎齿均匀 间隔地设置在上压板底部和下压板顶部，上侧的破碎齿与下侧的破碎齿相啮合。

优选地，支杆的形状为长方体，支杆的材质为不锈钢，支杆的左侧面与右侧面之间 的距离为3cm，支杆的上表面与下表面之间的距离为6cm，支杆的前侧面与后侧面之间的距 离为3cm。

优选地，升降板的材质为不锈钢，升降板的左侧面与右侧面之间的距离为20cm，升 降板的上表面与下表面之间的距离为3cm，升降板的前侧面与后侧面之间的距离为10cm。

优选地，收集箱的材质为Q235钢，收集箱的顶部开口，收集箱的左侧面与右侧面之 间的距离为20cm，收集箱的顶部与底部之间的距离为5cm，收集箱的内部光滑。

工作原理：当要对中草药进行切割时，此时可以将中草药通过开口伸入处理箱内， 此时中草药位于下压板和上压板之间，同时可以启动电机逆时针转动，电机逆时针转动带 动转轴逆时针转动，转轴逆时针转动将第一拉绳和第二拉绳收起，第一拉绳和第二拉绳拉 动下压板向上运动，下压板向上运动使下压板的破碎齿与上压板的破碎齿啮合，如此才可 以将中草药切碎，切断的中草药落入收集箱内，切断适量的中草药后，启动电机顺时针转 动，电机顺时针转动使转轴顺时针转动，将第一拉绳和第二拉绳放出，使下压板向下运动复 位后，关闭电机，当需要取出中草药时，拉动把手，将收集箱拉出，如此即可取出收集箱内收 集的中草药，取出后，拉动把手，使收集箱复位即可。

因为还包括有操作台、后侧板、箱体、气缸、支撑板、第一连杆、电动凸轮、升降板、 固定杆、弹簧和研磨轮，处理箱的左侧通过螺栓连接的方式连接有操作台，操作台顶部的后 侧通过螺栓连接的方式连接有后侧板，后侧板的前侧通过螺栓连接的方式连接有箱体，箱 体的底部操作台上开有凹槽，箱体内顶部通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸的底部通 过螺栓连接的方式连接有支撑板，支撑板的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连杆，第 一连杆底部通过螺栓连接的方式转动式连接电动凸轮，箱体内底部中间开有第二通孔，第 二通孔内滑动式连接有固定杆，固定杆顶部通过螺栓连接的方式连接有升降板，升降板底 部左右两侧通过焊接的方式连接有弹簧，弹簧通过焊接的方式与箱体内底部连接，弹簧位 于第二通孔的左右两侧，固定杆位于升降板底部中间，固定杆底部转动式连接有研磨轮，研 磨轮位于凹槽的正上方，所以当需要对中草药进行研磨时，此时可以将需要研磨的中草药 放置在操作台的凹槽内，然后启动气缸伸长，气缸伸长带动支撑板和电动凸轮向下运动，当 电动凸轮向下运动至与升降板接触时，此时可以关闭气缸，并同时启动电动凸轮和研磨轮， 电动凸轮转动不断击打升降板，升降板不断上下运动，升降板不断上下运动通过固定杆使 研磨轮不断上下运动，同时研磨轮转动能够对中草药进行研磨，如此能够使中草药能够发 挥最大的药效，研磨完毕后，关闭研磨轮和电动凸轮，然后启动气缸缩短，气缸缩短带动支 撑板和电动凸轮向上运动，电动凸轮向上运动复位后，关闭气缸即可。

因为还包括有滑块、前后移动装置、第二连杆和推板，凹槽左右两侧的操作台上开 有滑槽，滑槽内滑动式连接有滑块，左右两侧的滑槽上均设置有前后移动装置，左右两侧的 滑块与前后移动装置的移动部件连接，左右两侧的滑块之间通过螺栓连接的方式连接有第 二连杆，第二连杆底部通过螺栓连接的方式连接有推板，当研磨的中草药放置在操作台的 凹槽内，可能存在不方便研磨的现象，此时可以启动前后移动装置，使滑块前后移动，滑块 前后移动能够推动推板前后移动，推板前后移动能够推动位于推板后侧的中草药，如此能 够使中草药位于研磨轮的正下方，将中草药推至研磨轮的正下方时，关闭前后移动装置即 可。

因为还包括有收集框、拉手和电热丝，操作台的下部滑动式连接有收集框，收集框 的前侧通过螺栓连接的方式连接有拉手，收集框的走右两侧设置有电热丝，当中草药研磨 完毕后，此时可以将研磨好的中草药放置在收集框，然后可以启动电热丝，电热丝对研磨好 的中草药进行干燥，干燥后，关闭电热丝，拉动拉手，将收集框拉出，取出干燥好的中草药 后，拉动拉手，使收集框复位即可。

（3）有益效果

本发明通过利用破碎齿对中草药进行切割成段，同时能够利用研磨轮对需要研磨的中 草药进行研磨，利用电热丝对中草药进行干燥，如此达到了能集切割和研磨一体化，能快速 对中草药进行干燥，保持中草药的药性，延长中草药保存的时间的效果。

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的主视图的剖视示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明箱体的主视图的剖视示意图。

图5为本发明的第三种立体结构示意图。

图6为本发明的第四种立体结构示意图。

图7为本发明收集框和电热丝的主视图的剖视示意图。

附图中的标记为：1-处理箱，2-收集箱，3-把手，4-开口，5-支杆，6-电机，7-第一通 孔，8-N型框，9-轴承座，10-转轴，11-第一拉绳，12-第二拉绳，13-导孔，14-上压板，15-下压 板，16-破碎齿，17-操作台，18-后侧板，19-凹槽，20-箱体，21-气缸，22-支撑板，23-第一连 杆，24-电动凸轮，25-升降板，26-固定杆，27-弹簧，28-第二通孔，29-研磨轮，30-滑槽，31- 滑块，32-前后移动装置，33-第二连杆，34-推板，35-收集框，36-拉手，37-电热丝。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种医疗用中草药切割研磨一体化装置，如图1-7所示，包括有处理箱1、收集箱2、把手 3、支杆5、电机6、N型框8、轴承座9、转轴10、第一拉绳11、第二拉绳12、上压板14、下压板15和 破碎齿16，处理箱1的下部滑动式设置有收集箱2，收集箱2的前侧通过螺栓连接的方式连接 有把手3，处理箱1的前侧上部开有开口4，处理箱1顶部通过螺栓连接有N型框8，N型框8外的 右侧处理箱1顶部通过螺栓连接的方式连接有支杆5，支杆5顶部通过螺栓连接的方式连接 有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴10，N型框8的右侧开有第一通孔7，转轴10 穿过第一通孔7，N型框8内的左侧面通过螺栓连接的方式连接有轴承座9，转轴10通过过盈 连接的方式与轴承座9的轴承连接，转轴10的左端绕有第一拉绳11，转轴10的右端绕有第二 拉绳12，N型框8正下方的处理箱1顶部通过螺栓连接的方式连接有上压板14，上压板14上左 右两侧开有导孔13，上压板14位于开口4的后侧，第一拉绳11穿过左侧的导孔13，第二拉绳 12穿过右侧的导孔13，第一拉绳11和第二拉绳12上设置有下压板15，下压板15位于收集箱2 的上方，下压板15顶部和上压板14底部均设置有破碎齿16，破碎齿16水平均匀分布在下压 板15和上压板14上。

实施例2

一种医疗用中草药切割研磨一体化装置，如图1-7所示，包括有处理箱1、收集箱2、把手 3、支杆5、电机6、N型框8、轴承座9、转轴10、第一拉绳11、第二拉绳12、上压板14、下压板15和 破碎齿16，处理箱1的下部滑动式设置有收集箱2，收集箱2的前侧通过螺栓连接的方式连接 有把手3，处理箱1的前侧上部开有开口4，处理箱1顶部通过螺栓连接有N型框8，N型框8外的 右侧处理箱1顶部通过螺栓连接的方式连接有支杆5，支杆5顶部通过螺栓连接的方式连接 有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴10，N型框8的右侧开有第一通孔7，转轴10 穿过第一通孔7，N型框8内的左侧面通过螺栓连接的方式连接有轴承座9，转轴10通过过盈 连接的方式与轴承座9的轴承连接，转轴10的左端绕有第一拉绳11，转轴10的右端绕有第二 拉绳12，N型框8正下方的处理箱1顶部通过螺栓连接的方式连接有上压板14，上压板14上左 右两侧开有导孔13，上压板14位于开口4的后侧，第一拉绳11穿过左侧的导孔13，第二拉绳 12穿过右侧的导孔13，第一拉绳11和第二拉绳12上设置有下压板15，下压板15位于收集箱2 的上方，下压板15顶部和上压板14底部均设置有破碎齿16，破碎齿16水平均匀分布在下压 板15和上压板14上。

还包括有操作台17、后侧板18、箱体20、气缸21、支撑板22、第一连杆23、电动凸轮 24、升降板25、固定杆26、弹簧27和研磨轮29，处理箱1的左侧通过螺栓连接的方式连接有操 作台17，操作台17顶部的后侧通过螺栓连接的方式连接有后侧板18，后侧板18的前侧通过 螺栓连接的方式连接有箱体20，箱体20的底部操作台17上开有凹槽19，箱体20内顶部通过 螺栓连接的方式连接有气缸21，气缸21的底部通过螺栓连接的方式连接有支撑板22，支撑 板22的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连杆23，第一连杆23底部通过螺栓连接的方式 转动式连接电动凸轮24，箱体20内底部中间开有第二通孔28，第二通孔28内滑动式连接有 固定杆26，固定杆26顶部通过螺栓连接的方式连接有升降板25，升降板25底部左右两侧通 过焊接的方式连接有弹簧27，弹簧27通过焊接的方式与箱体20内底部连接，弹簧27位于第 二通孔28的左右两侧，固定杆26位于升降板25底部中间，固定杆26底部转动式连接有研磨 轮29，研磨轮29位于凹槽19的正上方。

实施例3

一种医疗用中草药切割研磨一体化装置，如图1-7所示，包括有处理箱1、收集箱2、把手 3、支杆5、电机6、N型框8、轴承座9、转轴10、第一拉绳11、第二拉绳12、上压板14、下压板15和 破碎齿16，处理箱1的下部滑动式设置有收集箱2，收集箱2的前侧通过螺栓连接的方式连接 有把手3，处理箱1的前侧上部开有开口4，处理箱1顶部通过螺栓连接有N型框8，N型框8外的 右侧处理箱1顶部通过螺栓连接的方式连接有支杆5，支杆5顶部通过螺栓连接的方式连接 有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴10，N型框8的右侧开有第一通孔7，转轴10 穿过第一通孔7，N型框8内的左侧面通过螺栓连接的方式连接有轴承座9，转轴10通过过盈 连接的方式与轴承座9的轴承连接，转轴10的左端绕有第一拉绳11，转轴10的右端绕有第二 拉绳12，N型框8正下方的处理箱1顶部通过螺栓连接的方式连接有上压板14，上压板14上左 右两侧开有导孔13，上压板14位于开口4的后侧，第一拉绳11穿过左侧的导孔13，第二拉绳 12穿过右侧的导孔13，第一拉绳11和第二拉绳12上设置有下压板15，下压板15位于收集箱2 的上方，下压板15顶部和上压板14底部均设置有破碎齿16，破碎齿16水平均匀分布在下压 板15和上压板14上。

还包括有操作台17、后侧板18、箱体20、气缸21、支撑板22、第一连杆23、电动凸轮 24、升降板25、固定杆26、弹簧27和研磨轮29，处理箱1的左侧通过螺栓连接的方式连接有操 作台17，操作台17顶部的后侧通过螺栓连接的方式连接有后侧板18，后侧板18的前侧通过 螺栓连接的方式连接有箱体20，箱体20的底部操作台17上开有凹槽19，箱体20内顶部通过 螺栓连接的方式连接有气缸21，气缸21的底部通过螺栓连接的方式连接有支撑板22，支撑 板22的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连杆23，第一连杆23底部通过螺栓连接的方式 转动式连接电动凸轮24，箱体20内底部中间开有第二通孔28，第二通孔28内滑动式连接有 固定杆26，固定杆26顶部通过螺栓连接的方式连接有升降板25，升降板25底部左右两侧通 过焊接的方式连接有弹簧27，弹簧27通过焊接的方式与箱体20内底部连接，弹簧27位于第 二通孔28的左右两侧，固定杆26位于升降板25底部中间，固定杆26底部转动式连接有研磨 轮29，研磨轮29位于凹槽19的正上方。

还包括有滑块31、前后移动装置32、第二连杆33和推板34，凹槽19左右两侧的操作 台17上开有滑槽30，滑槽30内滑动式连接有滑块31，左右两侧的滑槽30上均设置有前后移 动装置32，左右两侧的滑块31与前后移动装置32的移动部件连接，左右两侧的滑块31之间 通过螺栓连接的方式连接有第二连杆33，第二连杆33底部通过螺栓连接的方式连接有推板 34。

实施例4

一种医疗用中草药切割研磨一体化装置，如图1-7所示，包括有处理箱1、收集箱2、把手 3、支杆5、电机6、N型框8、轴承座9、转轴10、第一拉绳11、第二拉绳12、上压板14、下压板15和 破碎齿16，处理箱1的下部滑动式设置有收集箱2，收集箱2的前侧通过螺栓连接的方式连接 有把手3，处理箱1的前侧上部开有开口4，处理箱1顶部通过螺栓连接有N型框8，N型框8外的 右侧处理箱1顶部通过螺栓连接的方式连接有支杆5，支杆5顶部通过螺栓连接的方式连接 有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴10，N型框8的右侧开有第一通孔7，转轴10 穿过第一通孔7，N型框8内的左侧面通过螺栓连接的方式连接有轴承座9，转轴10通过过盈 连接的方式与轴承座9的轴承连接，转轴10的左端绕有第一拉绳11，转轴10的右端绕有第二 拉绳12，N型框8正下方的处理箱1顶部通过螺栓连接的方式连接有上压板14，上压板14上左 右两侧开有导孔13，上压板14位于开口4的后侧，第一拉绳11穿过左侧的导孔13，第二拉绳 12穿过右侧的导孔13，第一拉绳11和第二拉绳12上设置有下压板15，下压板15位于收集箱2 的上方，下压板15顶部和上压板14底部均设置有破碎齿16，破碎齿16水平均匀分布在下压 板15和上压板14上。

还包括有操作台17、后侧板18、箱体20、气缸21、支撑板22、第一连杆23、电动凸轮 24、升降板25、固定杆26、弹簧27和研磨轮29，处理箱1的左侧通过螺栓连接的方式连接有操 作台17，操作台17顶部的后侧通过螺栓连接的方式连接有后侧板18，后侧板18的前侧通过 螺栓连接的方式连接有箱体20，箱体20的底部操作台17上开有凹槽19，箱体20内顶部通过 螺栓连接的方式连接有气缸21，气缸21的底部通过螺栓连接的方式连接有支撑板22，支撑 板22的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连杆23，第一连杆23底部通过螺栓连接的方式 转动式连接电动凸轮24，箱体20内底部中间开有第二通孔28，第二通孔28内滑动式连接有 固定杆26，固定杆26顶部通过螺栓连接的方式连接有升降板25，升降板25底部左右两侧通 过焊接的方式连接有弹簧27，弹簧27通过焊接的方式与箱体20内底部连接，弹簧27位于第 二通孔28的左右两侧，固定杆26位于升降板25底部中间，固定杆26底部转动式连接有研磨 轮29，研磨轮29位于凹槽19的正上方。

还包括有滑块31、前后移动装置32、第二连杆33和推板34，凹槽19左右两侧的操作 台17上开有滑槽30，滑槽30内滑动式连接有滑块31，左右两侧的滑槽30上均设置有前后移 动装置32，左右两侧的滑块31与前后移动装置32的移动部件连接，左右两侧的滑块31之间 通过螺栓连接的方式连接有第二连杆33，第二连杆33底部通过螺栓连接的方式连接有推板 34。

还包括有收集框35、拉手36和电热丝37，操作台17的下部滑动式连接有收集框35， 收集框35的前侧通过螺栓连接的方式连接有拉手36，收集框35的左右两侧设置有电热丝 37。

收集框35的材质为耐高温材质，收集框35的左侧和右侧之间的距离为50cm，收集 框35的内表面光滑，收集框35的顶部与底部之间的距离为40cm，收集框35的顶部开口4。

破碎齿16的材质为Q235钢，破碎齿16的形状为三角形，上下两侧的破碎齿16均匀 间隔地设置在上压板14底部和下压板15顶部，上侧的破碎齿16与下侧的破碎齿16相啮合。

支杆5的形状为长方体，支杆5的材质为不锈钢，支杆5的左侧面与右侧面之间的距 离为3cm，支杆5的上表面与下表面之间的距离为6cm，支杆5的前侧面与后侧面之间的距离 为3cm。

升降板25的材质为不锈钢，升降板25的左侧面与右侧面之间的距离为20cm，升降 板25的上表面与下表面之间的距离为3cm，升降板25的前侧面与后侧面之间的距离为10cm。

收集箱2的材质为Q235钢，收集箱2的顶部开口4，收集箱2的左侧面与右侧面之间 的距离为20cm，收集箱2的顶部与底部之间的距离为5cm，收集箱2的内部光滑。

工作原理：当要对中草药进行切割时，此时可以将中草药通过开口4伸入处理箱1 内，此时中草药位于下压板15和上压板14之间，同时可以启动电机6逆时针转动，电机6逆时 针转动带动转轴10逆时针转动，转轴10逆时针转动将第一拉绳11和第二拉绳12收起，第一 拉绳11和第二拉绳12拉动下压板15向上运动，下压板15向上运动使下压板15的破碎齿16与 上压板14的破碎齿16啮合，如此才可以将中草药切碎，切断的中草药落入收集箱2内，切断 适量的中草药后，启动电机6顺时针转动，电机6顺时针转动使转轴10顺时针转动，将第一拉 绳11和第二拉绳12放出，使下压板15向下运动复位后，关闭电机6，当需要取出中草药时，拉 动把手3，将收集箱2拉出，如此即可取出收集箱2内收集的中草药，取出后，拉动把手3，使收 集箱2复位即可。

因为还包括有操作台17、后侧板18、箱体20、气缸21、支撑板22、第一连杆23、电动 凸轮24、升降板25、固定杆26、弹簧27和研磨轮29，处理箱1的左侧通过螺栓连接的方式连接 有操作台17，操作台17顶部的后侧通过螺栓连接的方式连接有后侧板18，后侧板18的前侧 通过螺栓连接的方式连接有箱体20，箱体20的底部操作台17上开有凹槽19，箱体20内顶部 通过螺栓连接的方式连接有气缸21，气缸21的底部通过螺栓连接的方式连接有支撑板22， 支撑板22的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连杆23，第一连杆23底部通过螺栓连接的 方式转动式连接电动凸轮24，箱体20内底部中间开有第二通孔28，第二通孔28内滑动式连 接有固定杆26，固定杆26顶部通过螺栓连接的方式连接有升降板25，升降板25底部左右两 侧通过焊接的方式连接有弹簧27，弹簧27通过焊接的方式与箱体20内底部连接，弹簧27位 于第二通孔28的左右两侧，固定杆26位于升降板25底部中间，固定杆26底部转动式连接有 研磨轮29，研磨轮29位于凹槽19的正上方，所以当需要对中草药进行研磨时，此时可以将需 要研磨的中草药放置在操作台17的凹槽19内，然后启动气缸21伸长，气缸21伸长带动支撑 板22和电动凸轮24向下运动，当电动凸轮24向下运动至与升降板25接触时，此时可以关闭 气缸21，并同时启动电动凸轮24和研磨轮29，电动凸轮24转动不断击打升降板25，升降板25 不断上下运动，升降板25不断上下运动通过固定杆26使研磨轮29不断上下运动，同时研磨 轮29转动能够对中草药进行研磨，如此能够使中草药能够发挥最大的药效，研磨完毕后，关 闭研磨轮29和电动凸轮24，然后启动气缸21缩短，气缸21缩短带动支撑板22和电动凸轮24 向上运动，电动凸轮24向上运动复位后，关闭气缸21即可。

因为还包括有滑块31、前后移动装置32、第二连杆33和推板34，凹槽19左右两侧的 操作台17上开有滑槽30，滑槽30内滑动式连接有滑块31，左右两侧的滑槽30上均设置有前 后移动装置32，左右两侧的滑块31与前后移动装置32的移动部件连接，左右两侧的滑块31 之间通过螺栓连接的方式连接有第二连杆33，第二连杆33底部通过螺栓连接的方式连接有 推板34，当研磨的中草药放置在操作台17的凹槽19内，可能存在不方便研磨的现象，此时可 以启动前后移动装置32，使滑块31前后移动，滑块31前后移动能够推动推板34前后移动，推 板34前后移动能够推动位于推板34后侧的中草药，如此能够使中草药位于研磨轮29的正下 方，将中草药推至研磨轮29的正下方时，关闭前后移动装置32即可。

因为还包括有收集框35、拉手36和电热丝37，操作台17的下部滑动式连接有收集 框35，收集框35的前侧通过螺栓连接的方式连接有拉手36，收集框35的走右两侧设置有电 热丝37，当中草药研磨完毕后，此时可以将研磨好的中草药放置在收集框35，然后可以启动 电热丝37，电热丝37对研磨好的中草药进行干燥，干燥后，关闭电热丝37，拉动拉手36，将收 集框35拉出，取出干燥好的中草药后，拉动拉手36，使收集框35复位即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。