一种给排水用高效型水管切割机

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种给排水用高效型水管切割机。

给排水科学与工程是工科学科中的一种，简称给排水。给排水科学与工程一般指 的是城市用水供给系统、排水系统（市政给排水和建筑给排水)，简称给排水。

给排水的安装过程中需要使用大量的水管，因为环境的不同，使用的水管长度大 小不一，这就需要对水管进行切割使其长度符合安装的要求，而切割水管就需要用到切割 机。

现有切割机存在切割速度慢，切口不平整的缺点，因此亟需研发一种切割速度快， 切口平整的给排水用高效型水管切割机。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有切割机存在切割速度慢，切口不平整的缺点，本发明要解决的技 术问题是提供一种切割速度快，切口平整的给排水用高效型水管切割机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种给排水用高效型水管切割机，包括有 顶板、驱动机构、旋转机构、切割机构、固定机构、左右移动机构、夹紧机构、侧板和底板；侧 板沿竖直方向固接于底板，且侧板上开设有供水管穿过的第一通孔；顶板沿水平方向固接 于侧板顶部，驱动机构固接于顶板底部，旋转机构固接于顶板底部与底板，驱动机构与旋转 机构传动连接，切割机构固接于旋转机构的输出端，固定机构固接于切割机构底部；左右移 动机构固接于底板，且紧靠旋转机构；夹紧机构通过连接杆与左右移动机构输出端固接；

驱动机构包括有第一支杆、电机、第一转轴和第一锥齿轮；第一支杆沿竖直方向固接于 顶板底部，电机固接于第一支杆底部；第一转轴一端与电机输出端固接，另一端与第一锥齿 轮固接；第一锥齿轮与旋转机构传动连接。

优选地，旋转机构包括有内齿圈、第二支杆、第一滑块、第一转盘、环形滑轨、第二 滑块、第三支杆、第二转轴、圆柱齿轮、第一轴承座和第二锥齿轮；第三支杆沿竖直方向固接 于顶板，第一轴承座固接于第三支杆底部；第二转轴一端与第二锥齿轮固接，另一端与第一 轴承座枢接并贯穿第一轴承座与圆柱齿轮固接；环形滑轨安装在顶板与底板之间；第一转 盘通过第一滑块、第二滑块与环形滑轨滑动连接，且第一转盘中部开设有供水管穿过的第 二通孔；内齿圈通过第二支杆固接于第一转盘靠近侧板的侧部，圆柱齿轮与内齿圈啮合。

优选地，切割机构包括有切割机构、第三滑块、第一凹形导向块、第一插杆、第二插 杆、第二凹形导向块、第一弹性件、卷线轮、支撑板、第二弹性件、第二轴承座、第二转盘、第 三转轴、第四支杆、第四滑块、安装箱、第一滑轨、第三弹性件、第四弹性件、第二滑轨、切割 装置和第一拉线；安装箱固接于第一转盘远离侧板的侧部，且紧靠第二通孔；安装箱顶部开 设有第三通孔，第二滑轨固接于安装箱一内侧壁，第一滑轨固接于安装箱另一内侧壁，第三 滑块与第二滑轨滑动连接；第四弹性件一端与安装箱内顶部固接，另一端与第三滑块顶部 固接；第一凹形导向块固接于第三滑块端部；第一插杆一端通过第一弹性件与第一凹形导 向块固接，另一端与切割装置卡接配合；第四滑块与第一滑轨滑动连接；第三弹性件一端与 安装箱内顶部固接，另一端与第四滑块顶部固接；第二凹形导向块固接于第四滑块端部；第 二插杆一端通过第二弹性件与第二凹形导向块固接，另一端与切割装置卡接配合；支撑板 一端与第三滑块端部固接，另一端与第四滑块端部固接；第二轴承座嵌于安装箱侧部；第三 转轴一端与卷线轮固接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第二转盘固接；卷 线轮通过第一拉线与支撑板底部连接，第四支杆与第二转盘远离安装箱侧部固接。

优选地，固定机构包括有档板、第五弹性件、第五滑块、第三滑轨和卡杆；第三滑轨 固接于安装箱外底部，挡板固接第三滑轨侧部，卡杆通过第五滑块与第三滑轨滑动连接；第 五弹性件一端与挡板靠近第三滑轨的侧部固接，另一端与卡杆端部固接；第二转盘上开设 有供卡杆插入的第四通孔。

优选地，左右移动机构包括有第一电动绕线轮、第二拉线、第六滑块、第三拉线、第 二电动绕线轮和第四滑轨；第一电动绕线轮、第四滑轨、第二电动绕线轮沿底板长度方向依 次固接于底板，第六滑块与第四滑轨滑动连接；第二拉线一端与第一电动绕线轮连接，另一 端与第六滑块靠近第一电动绕线轮的侧部固接；第三拉线一端与第二电动绕线轮连接，另 一端与第六滑块靠近第二电动绕线轮的侧部固接，第六滑块顶部与连接杆固接。

优选地，夹紧机构包括有第一弧形夹板、滑套、第一滑杆、第二滑杆和第二弧形夹 板；第二弧形夹板固接于连接杆顶部，第一弧形夹板与第二弧形夹板铰接，第一滑杆固接于 第一弧形夹板侧部，第二滑杆固接于第二弧形夹板侧部，滑套与第一滑杆、第二滑杆滑动连 接。

优选地，该给排水用高效型水管切割机还包括有圆筒；圆筒固接于第一转盘靠近 切割机构的侧部，且圆筒上开设有供切割装置穿过的第五通孔。

优选地，夹紧机构还包括有第一防滑棉和第二防滑棉；第一防滑棉固接于第一弧 形夹板内侧壁，第二防滑棉固接于第二弧形夹板内侧壁。

工作原理：当需要使用本切割机对水管进行切割时，工人首先控制夹紧机构夹紧 要切割的水管，接着控制左右移动机构运转，进而调节要切割的长度，然后控制驱动机构运 转，驱动机构运转能够带动旋转机构运转，进而带动切割机构旋转，控制固定机构不再固定 切割机构，与此同时控制切割机构运转对水管进行切割，在驱动机构、旋转机构、切割机构、 固定机构、左右移动机构和夹紧机构的相互配合下，使得水管能够整齐充分的被切割，从而 达到加快切割速度的效果；水管切割完毕后，控制驱动机构停止运转，进而旋转机构停止运 转，控制切割机构停止运转，固定机构固定切割机构，控制左右移动机构移动至初始位置再 控制左右移动机构停止运转，控制夹紧机构松开水管，取出切好的水管。

因为驱动机构包括有第一支杆、电机、第一转轴和第一锥齿轮；第一支杆沿竖直方 向固接于顶板底部，电机固接于第一支杆底部；第一转轴一端与电机输出端固接，另一端与 第一锥齿轮固接；第一锥齿轮与旋转机构传动连接；所以当需要对水管进行切割时，控制电 机运转，电机运转能够带动第一转轴及第一转轴上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮能够带 动旋转机构运转，如此使得电机运转能够带动旋转机构运转，从而达到节约能源的效果。

因为旋转机构包括有内齿圈、第二支杆、第一滑块、第一转盘、环形滑轨、第二滑 块、第三支杆、第二转轴、圆柱齿轮、第一轴承座和第二锥齿轮；第三支杆沿竖直方向固接于 顶板，第一轴承座固接于第三支杆底部；第二转轴一端与第二锥齿轮固接，另一端与第一轴 承座枢接并贯穿第一轴承座与圆柱齿轮固接；环形滑轨安装在顶板与底板之间；第一转盘 通过第一滑块、第二滑块与环形滑轨滑动连接，且第一转盘中部开设有供水管穿过的第二 通孔；内齿圈通过第二支杆固接于第一转盘靠近侧板的侧部，圆柱齿轮与内齿圈啮合；所以 当第一锥齿轮转动时，第一锥齿轮能够带动第二转轴及第二转轴上的圆柱齿轮转动，从而 带动内齿圈转动，进而带动第一转盘绕着环形滑轨转动，第一转盘转动能够带动切割机构 转动，如此使得切割机构能够绕着水管对水管进行切割，从而达到平整切割水管的效果。

因为切割机构包括有切割机构、第三滑块、第一凹形导向块、第一插杆、第二插杆、 第二凹形导向块、第一弹性件、卷线轮、支撑板、第二弹性件、第二轴承座、第二转盘、第三转 轴、第四支杆、第四滑块、安装箱、第一滑轨、第三弹性件、第四弹性件、第二滑轨、切割装置 和第一拉线；安装箱固接于第一转盘远离侧板的侧部，且紧靠第二通孔；安装箱顶部开设有 第三通孔，第二滑轨固接于安装箱一内侧壁，第一滑轨固接于安装箱另一内侧壁，第三滑块 与第二滑轨滑动连接；第四弹性件一端与安装箱内顶部固接，另一端与第三滑块顶部固接； 第一凹形导向块固接于第三滑块端部；第一插杆一端通过第一弹性件与第一凹形导向块固 接，另一端与切割装置卡接配合；第四滑块与第一滑轨滑动连接；第三弹性件一端与安装箱 内顶部固接，另一端与第四滑块顶部固接；第二凹形导向块固接于第四滑块端部；第二插杆 一端通过第二弹性件与第二凹形导向块固接，另一端与切割装置卡接配合；支撑板一端与 第三滑块端部固接，另一端与第四滑块端部固接；第二轴承座嵌于安装箱侧部；第三转轴一 端与卷线轮固接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第二转盘固接；卷线轮通 过第一拉线与支撑板底部连接，第四支杆与第二转盘远离安装箱侧部固接；因为每次切割 的水管厚度不一，需要频繁更换不同型号的切割装置对水管进行切割，所以当需要切割水 管时，把适用的切割装置放入安装箱内，由第一插杆、第二插杆进行固定，接着控制固定机 构松开第二转盘，第三滑块、第四滑块在第四弹性件、第三弹性件的作用下往上移动，从而 带动支撑板往上移动，进而带动切割装置往上移动，切割装置往上移动紧贴水管外壁，控制 切割装置运转对水管进行切割，此时第一拉线被拉动，卷线轮逆时针转动放线，卷线轮带动 第三转轴及第三转轴上的第二转盘逆时针转动；当不需要切割水管时，控制第四支杆带着 第二转盘顺时针转动，从而带动第三转轴及第三转轴上的卷线轮顺时针转动绕起第一拉 线，进而带动支撑板往下移动，支撑板往下移动能够带动第三滑块、第四滑块往下移动，从 而带动切割装置往下移动到安装箱内，控制固定机构固定第二转盘，如此能够在不用切割 装置时收好切割装置，避免误伤到别人。

因为固定机构包括有档板、第五弹性件、第五滑块、第三滑轨和卡杆；第三滑轨固 接于安装箱外底部，挡板固接第三滑轨侧部，卡杆通过第五滑块与第三滑轨滑动连接；第五 弹性件一端与挡板靠近第三滑轨的侧部固接，另一端与卡杆端部固接；第二转盘上开设有 供卡杆插入的第四通孔；所以当需要固定第二转盘时，拉动卡杆使其沿着第三滑轨的轨移 动，转动第二转盘，使得第二转盘上的第四通孔与卡杆对齐，松开卡杆，卡杆在第五弹性件 的弹力作用下卡入第四通孔，从而固定住第二转盘使其不能转动，如此能够便捷固定第二 转盘。

因为左右移动机构包括有第一电动绕线轮、第二拉线、第六滑块、第三拉线、第二 电动绕线轮和第四滑轨；第一电动绕线轮、第四滑轨、第二电动绕线轮沿底板长度方向依次 固接于底板，第六滑块与第四滑轨滑动连接；第二拉线一端与第一电动绕线轮连接，另一端 与第六滑块靠近第一电动绕线轮的侧部固接；第三拉线一端与第二电动绕线轮连接，另一 端与第六滑块靠近第二电动绕线轮的侧部固接，第六滑块顶部与连接杆固接；所以当需要 切割水管时，控制第一电动绕线轮和第二电动绕线轮顺时针或逆时针转动，第一电动绕线 轮与第二电动绕线轮顺时针转动，第一电动绕线轮放开第二拉线，第二电动绕线轮绕起第 三拉线，从而第六滑块往右移动，进而夹紧机构往右移动，第一电动绕线轮与第二电动绕线 轮逆时针转动，第一电动绕线轮绕起第二拉线，第二电动绕线轮放开第三拉线，从而第六滑 块往左移动，进而夹紧机构往左移动，如此反复能够便捷的调节要切的水管的长度。

因为夹紧机构包括有第一弧形夹板、滑套、第一滑杆、第二滑杆和第二弧形夹板； 第二弧形夹板固接于连接杆顶部，第一弧形夹板与第二弧形夹板铰接，第一滑杆固接于第 一弧形夹板侧部，第二滑杆固接于第二弧形夹板侧部，滑套与第一滑杆、第二滑杆滑动连 接；所以当需要夹紧水管时，控制滑套滑动至脱离第一滑杆、第二滑杆，然后掀开第一弧形 夹板，把水管放在第一弧形夹板与第二弧形夹板之间，盖下第一弧形夹板，再控制滑套套住 第一滑杆、第二滑杆，如此能够便捷的夹紧或松开水管。

因为该给排水用高效型水管切割机还包括有圆筒；圆筒固接于第一转盘靠近切割 机构的侧部，且圆筒上开设有供切割装置穿过的第五通孔；圆筒能够避免切割装置切割水 管时，塑料四处飞的现象。

因为夹紧机构还包括有第一防滑棉和第二防滑棉；第一防滑棉固接于第一弧形夹 板内侧壁，第二防滑棉固接于第二弧形夹板内侧壁；第一防滑棉、第二防滑棉能够增加与水 管的摩擦力使其在切割时不会移动，而导致切口不平整。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保 护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明通过驱动机构使得电机运转能够带动旋转机构运转，从而达到节约能源的效 果，通过旋转机构使得切割机构能够绕着水管对水管进行切割，从而达到平整切割水管的 效果，通过切割机构能够在不用切割装置时收好切割装置，避免误伤到别人，通过固定机构 能够便捷固定第二转盘，通过左右移动机构能够便捷的调节要切的水管的长度，通过夹紧 机构能够便捷的夹紧或松开水管，本发明使得水管能够整齐充分的被切割，从而达到加快 切割速度的效果。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明驱动机构的主视结构示意图。

图3为本发明旋转机构的主视结构示意图。

图4为本发明内齿圈的左视结构示意图。

图5为本发明切割机构的主视结构示意图。

图6为本发明固定机构的主视结构示意图。

图7为本发明左右移动机构的主视结构示意图。

图8为本发明夹紧机构的第一种左视结构示意图。

图9为本发明的第二种主视结构示意图。

图10为本发明夹紧机构的第二种左视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-第一通孔，3-驱动机构，31-第一支杆，32-电机，33-第 一转轴，34-第一锥齿轮，4-旋转机构，41-内齿圈，42-第二支杆，43-第一滑块，44-第二通 孔，45-第一转盘，46-环形滑轨，47-第二滑块，48-第三支杆，49-第二转轴，410-圆柱齿轮， 411-第一轴承座，412-第二锥齿轮，5-切割机构，51-第三滑块，52-第一凹形导向块，53-第 一插杆，54-第二插杆，55-第二凹形导向块，56-第一弹性件，57-卷线轮，58-支撑板，59-第 二弹性件，510-第二轴承座，511-第二转盘，512-第三转轴，513-第四支杆，514-第四滑块， 515-安装箱，516-第一滑轨，517-第三弹性件，518-第三通孔，519-第四弹性件，520-第二滑 轨，521-第一拉线，521-切割装置，6-固定机构，61-档板，62-第五弹性件，63-第五滑块，64- 第三滑轨，65-卡杆，66-第四通孔，7-左右移动机构，71-第一电动绕线轮，72-第二拉线，73- 第六滑块，74-第三拉线，75-第二电动绕线轮，76-第四滑轨，8-夹紧机构，81-第一弧形夹 板，82-滑套，83-第一滑杆，84-第二滑杆，85-第二弧形夹板，86-第一防滑棉，87-第二防滑 棉，9-侧板，10-底板，11-连接杆，12-圆筒，13-第五通孔。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种给排水用高效型水管切割机，如图1-10所示，包括有顶板1、驱动机构3、旋转机构 4、切割机构5、固定机构6、左右移动机构7、夹紧机构8、侧板9和底板10；侧板9沿竖直方向固 接于底板10，且侧板9上开设有供水管穿过的第一通孔2；顶板1沿水平方向固接于侧板9顶 部，驱动机构3固接于顶板1底部，旋转机构4固接于顶板1底部与底板10，驱动机构3与旋转 机构4传动连接，切割机构5固接于旋转机构4的输出端，固定机构6固接于切割机构5底部； 左右移动机构7固接于底板10，且紧靠旋转机构4；夹紧机构8通过连接杆11与左右移动机构 7输出端固接；

驱动机构3包括有第一支杆31、电机32、第一转轴33和第一锥齿轮34；第一支杆31沿竖 直方向固接于顶板1底部，电机32固接于第一支杆31底部；第一转轴33一端与电机32输出端 固接，另一端与第一锥齿轮34固接；第一锥齿轮34与旋转机构4传动连接。

旋转机构4包括有内齿圈41、第二支杆42、第一滑块43、第一转盘45、环形滑轨46、 第二滑块47、第三支杆48、第二转轴49、圆柱齿轮410、第一轴承座411和第二锥齿轮412；第 三支杆48沿竖直方向固接于顶板1，第一轴承座411固接于第三支杆48底部；第二转轴49一 端与第二锥齿轮412固接，另一端与第一轴承座411枢接并贯穿第一轴承座411与圆柱齿轮 410固接；环形滑轨46安装在顶板1与底板10之间；第一转盘45通过第一滑块43、第二滑块47 与环形滑轨46滑动连接，且第一转盘45中部开设有供水管穿过的第二通孔44；内齿圈41通 过第二支杆42固接于第一转盘45靠近侧板9的侧部，圆柱齿轮410与内齿圈41啮合。

切割机构5包括有切割机构5、第三滑块51、第一凹形导向块52、第一插杆53、第二 插杆54、第二凹形导向块55、第一弹性件56、卷线轮57、支撑板58、第二弹性件59、第二轴承 座510、第二转盘511、第三转轴512、第四支杆513、第四滑块514、安装箱515、第一滑轨516、 第三弹性件517、第四弹性件519、第二滑轨520、切割装置521和第一拉线521；安装箱515固 接于第一转盘45远离侧板9的侧部，且紧靠第二通孔44；安装箱515顶部开设有第三通孔 518，第二滑轨520固接于安装箱515一内侧壁，第一滑轨516固接于安装箱515另一内侧壁， 第三滑块51与第二滑轨520滑动连接；第四弹性件519一端与安装箱515内顶部固接，另一端 与第三滑块51顶部固接；第一凹形导向块52固接于第三滑块51端部；第一插杆53一端通过 第一弹性件56与第一凹形导向块52固接，另一端与切割装置521卡接配合；第四滑块514与 第一滑轨516滑动连接；第三弹性件517一端与安装箱515内顶部固接，另一端与第四滑块 514顶部固接；第二凹形导向块55固接于第四滑块514端部；第二插杆54一端通过第二弹性 件59与第二凹形导向块55固接，另一端与切割装置521卡接配合；支撑板58一端与第三滑块 51端部固接，另一端与第四滑块514端部固接；第二轴承座510嵌于安装箱515侧部；第三转 轴512一端与卷线轮57固接，另一端与第二轴承座510枢接并贯穿第二轴承座510与第二转 盘511固接；卷线轮57通过第一拉线521与支撑板58底部连接，第四支杆513与第二转盘511 远离安装箱515侧部固接。

固定机构6包括有档板61、第五弹性件62、第五滑块63、第三滑轨64和卡杆65；第三 滑轨64固接于安装箱515外底部，挡板固接第三滑轨64侧部，卡杆65通过第五滑块63与第三 滑轨64滑动连接；第五弹性件62一端与挡板靠近第三滑轨64的侧部固接，另一端与卡杆65 端部固接；第二转盘511上开设有供卡杆65插入的第四通孔66。

左右移动机构7包括有第一电动绕线轮71、第二拉线72、第六滑块73、第三拉线74、 第二电动绕线轮75和第四滑轨76；第一电动绕线轮71、第四滑轨76、第二电动绕线轮75沿底 板10长度方向依次固接于底板10，第六滑块73与第四滑轨76滑动连接；第二拉线72一端与 第一电动绕线轮71连接，另一端与第六滑块73靠近第一电动绕线轮71的侧部固接；第三拉 线74一端与第二电动绕线轮75连接，另一端与第六滑块73靠近第二电动绕线轮75的侧部固 接，第六滑块73顶部与连接杆11固接。

夹紧机构8包括有第一弧形夹板81、滑套82、第一滑杆83、第二滑杆84和第二弧形 夹板85；第二弧形夹板85固接于连接杆11顶部，第一弧形夹板81与第二弧形夹板85铰接，第 一滑杆83固接于第一弧形夹板81侧部，第二滑杆84固接于第二弧形夹板85侧部，滑套82与 第一滑杆83、第二滑杆84滑动连接。

该给排水用高效型水管切割机还包括有圆筒12；圆筒12固接于第一转盘45靠近切 割机构5的侧部，且圆筒12上开设有供切割装置521穿过的第五通孔13。

夹紧机构8还包括有第一防滑棉86和第二防滑棉87；第一防滑棉86固接于第一弧 形夹板81内侧壁，第二防滑棉87固接于第二弧形夹板85内侧壁。

工作原理：当需要使用本切割机对水管进行切割时，工人首先控制夹紧机构8夹紧 要切割的水管，接着控制左右移动机构7运转，进而调节要切割的长度，然后控制驱动机构3 运转，驱动机构3运转能够带动旋转机构4运转，进而带动切割机构5旋转，控制固定机构6不 再固定切割机构5，与此同时控制切割机构5运转对水管进行切割，在驱动机构3、旋转机构 4、切割机构5、固定机构6、左右移动机构7和夹紧机构8的相互配合下，使得水管能够整齐充 分的被切割，从而达到加快切割速度的效果；水管切割完毕后，控制驱动机构3停止运转，进 而旋转机构4停止运转，控制切割机构5停止运转，固定机构6固定切割机构5，控制左右移动 机构7移动至初始位置再控制左右移动机构7停止运转，控制夹紧机构8松开水管，取出切好 的水管。

因为驱动机构3包括有第一支杆31、电机32、第一转轴33和第一锥齿轮34；第一支 杆31沿竖直方向固接于顶板1底部，电机32固接于第一支杆31底部；第一转轴33一端与电机 32输出端固接，另一端与第一锥齿轮34固接；第一锥齿轮34与旋转机构4传动连接；所以当 需要对水管进行切割时，控制电机32运转，电机32运转能够带动第一转轴33及第一转轴33 上的第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34能够带动旋转机构4运转，如此使得电机32运转能够 带动旋转机构4运转，从而达到节约能源的效果。

因为旋转机构4包括有内齿圈41、第二支杆42、第一滑块43、第一转盘45、环形滑轨 46、第二滑块47、第三支杆48、第二转轴49、圆柱齿轮410、第一轴承座411和第二锥齿轮412； 第三支杆48沿竖直方向固接于顶板1，第一轴承座411固接于第三支杆48底部；第二转轴49 一端与第二锥齿轮412固接，另一端与第一轴承座411枢接并贯穿第一轴承座411与圆柱齿 轮410固接；环形滑轨46安装在顶板1与底板10之间；第一转盘45通过第一滑块43、第二滑块 47与环形滑轨46滑动连接，且第一转盘45中部开设有供水管穿过的第二通孔44；内齿圈41 通过第二支杆42固接于第一转盘45靠近侧板9的侧部，圆柱齿轮410与内齿圈41啮合；所以 当第一锥齿轮34转动时，第一锥齿轮34能够带动第二转轴49及第二转轴49上的圆柱齿轮 410转动，从而带动内齿圈41转动，进而带动第一转盘45绕着环形滑轨46转动，第一转盘45 转动能够带动切割机构5转动，如此使得切割机构5能够绕着水管对水管进行切割，从而达 到平整切割水管的效果。

因为切割机构5包括有切割机构5、第三滑块51、第一凹形导向块52、第一插杆53、 第二插杆54、第二凹形导向块55、第一弹性件56、卷线轮57、支撑板58、第二弹性件59、第二 轴承座510、第二转盘511、第三转轴512、第四支杆513、第四滑块514、安装箱515、第一滑轨 516、第三弹性件517、第四弹性件519、第二滑轨520、切割装置521和第一拉线521；安装箱 515固接于第一转盘45远离侧板9的侧部，且紧靠第二通孔44；安装箱515顶部开设有第三通 孔518，第二滑轨520固接于安装箱515一内侧壁，第一滑轨516固接于安装箱515另一内侧 壁，第三滑块51与第二滑轨520滑动连接；第四弹性件519一端与安装箱515内顶部固接，另 一端与第三滑块51顶部固接；第一凹形导向块52固接于第三滑块51端部；第一插杆53一端 通过第一弹性件56与第一凹形导向块52固接，另一端与切割装置521卡接配合；第四滑块 514与第一滑轨516滑动连接；第三弹性件517一端与安装箱515内顶部固接，另一端与第四 滑块514顶部固接；第二凹形导向块55固接于第四滑块514端部；第二插杆54一端通过第二 弹性件59与第二凹形导向块55固接，另一端与切割装置521卡接配合；支撑板58一端与第三 滑块51端部固接，另一端与第四滑块514端部固接；第二轴承座510嵌于安装箱515侧部；第 三转轴512一端与卷线轮57固接，另一端与第二轴承座510枢接并贯穿第二轴承座510与第 二转盘511固接；卷线轮57通过第一拉线521与支撑板58底部连接，第四支杆513与第二转盘 511远离安装箱515侧部固接；因为每次切割的水管厚度不一，需要频繁更换不同型号的切 割装置521对水管进行切割，所以当需要切割水管时，把适用的切割装置521放入安装箱515 内，由第一插杆53、第二插杆54进行固定，接着控制固定机构6松开第二转盘511，第三滑块 51、第四滑块514在第四弹性件519、第三弹性件517的作用下往上移动，从而带动支撑板58 往上移动，进而带动切割装置521往上移动，切割装置521往上移动紧贴水管外壁，控制切割 装置521运转对水管进行切割，此时第一拉线521被拉动，卷线轮57逆时针转动放线，卷线轮 57带动第三转轴512及第三转轴512上的第二转盘511逆时针转动；当不需要切割水管时，控 制第四支杆513带着第二转盘511顺时针转动，从而带动第三转轴512及第三转轴512上的卷 线轮57顺时针转动绕起第一拉线521，进而带动支撑板58往下移动，支撑板58往下移动能够 带动第三滑块51、第四滑块514往下移动，从而带动切割装置521往下移动到安装箱515内， 控制固定机构6固定第二转盘511，如此能够在不用切割装置521时收好切割装置521，避免 误伤到别人。

因为固定机构6包括有档板61、第五弹性件62、第五滑块63、第三滑轨64和卡杆65； 第三滑轨64固接于安装箱515外底部，挡板固接第三滑轨64侧部，卡杆65通过第五滑块63与 第三滑轨64滑动连接；第五弹性件62一端与挡板靠近第三滑轨64的侧部固接，另一端与卡 杆65端部固接；第二转盘511上开设有供卡杆65插入的第四通孔66；所以当需要固定第二转 盘511时，拉动卡杆65使其沿着第三滑轨64的轨移动，转动第二转盘511，使得第二转盘511 上的第四通孔66与卡杆65对齐，松开卡杆65，卡杆65在第五弹性件62的弹力作用下卡入第 四通孔66，从而固定住第二转盘511使其不能转动，如此能够便捷固定第二转盘511。

因为左右移动机构7包括有第一电动绕线轮71、第二拉线72、第六滑块73、第三拉 线74、第二电动绕线轮75和第四滑轨76；第一电动绕线轮71、第四滑轨76、第二电动绕线轮 75沿底板10长度方向依次固接于底板10，第六滑块73与第四滑轨76滑动连接；第二拉线72 一端与第一电动绕线轮71连接，另一端与第六滑块73靠近第一电动绕线轮71的侧部固接； 第三拉线74一端与第二电动绕线轮75连接，另一端与第六滑块73靠近第二电动绕线轮75的 侧部固接，第六滑块73顶部与连接杆11固接；所以当需要切割水管时，控制第一电动绕线轮 71和第二电动绕线轮75顺时针或逆时针转动，第一电动绕线轮71与第二电动绕线轮75顺时 针转动，第一电动绕线轮71放开第二拉线72，第二电动绕线轮75绕起第三拉线74，从而第六 滑块73往右移动，进而夹紧机构8往右移动，第一电动绕线轮71与第二电动绕线轮75逆时针 转动，第一电动绕线轮71绕起第二拉线72，第二电动绕线轮75放开第三拉线74，从而第六滑 块73往左移动，进而夹紧机构8往左移动，如此反复能够便捷的调节要切的水管的长度。

因为夹紧机构8包括有第一弧形夹板81、滑套82、第一滑杆83、第二滑杆84和第二 弧形夹板85；第二弧形夹板85固接于连接杆11顶部，第一弧形夹板81与第二弧形夹板85铰 接，第一滑杆83固接于第一弧形夹板81侧部，第二滑杆84固接于第二弧形夹板85侧部，滑套 82与第一滑杆83、第二滑杆84滑动连接；所以当需要夹紧水管时，控制滑套82滑动至脱离第 一滑杆83、第二滑杆84，然后掀开第一弧形夹板81，把水管放在第一弧形夹板81与第二弧形 夹板85之间，盖下第一弧形夹板81，再控制滑套82套住第一滑杆83、第二滑杆84，如此能够 便捷的夹紧或松开水管。

因为该给排水用高效型水管切割机还包括有圆筒12；圆筒12固接于第一转盘45靠 近切割机构5的侧部，且圆筒12上开设有供切割装置521穿过的第五通孔13；圆筒12能够避 免切割装置521切割水管时，塑料四处飞的现象。

因为夹紧机构8还包括有第一防滑棉86和第二防滑棉87；第一防滑棉86固接于第 一弧形夹板81内侧壁，第二防滑棉87固接于第二弧形夹板85内侧壁；第一防滑棉86、第二防 滑棉87能够增加与水管的摩擦力使其在切割时不会移动，而导致切口不平整。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保 护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。