PVC地板生产系统

本发明涉及地板生产设备，更具体地说，涉及一种PVC地板生产系统。

现代人们家居装修时普遍使用地板铺设地面，PVC(聚氯乙烯，英文全称： PolyVinyl Chloride)塑料地板由于其具有超强耐磨、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、导热 保暖以及耐酸碱腐蚀的特点而广泛被人们使用。

现有技术中关于PVC片材地板的生产系统也有大量相关技术方案公开，例如专利 公开号：CN 103042813A，公开日：2013年04月17日，发明创造名称为：PVC塑料地板生产流水 线，该申请案公开了一种PVC塑料地板生产流水线，包括多台液压机、板材回转输送线、送板 小车以及可升降周转料笼，周转料笼设置在板材回转输送线的两端且位置与液压机对应， 周转料笼包括框架、载料盘、升降导轨以及液压站，升降导轨设置在框架内，载料盘设置在 框架内并由液压站控制在升降导轨上移动。该申请案的生产流水线采用机械化流水作业， 工序简单、操作方便，有效提高了产能；与现有技术相比，自动化程度高，节省了约40％的生 产空间、节约了约50％的工人数，也大大降低了现今人工上料和出料所需要的劳动强度，提 高了PVC塑料地板的生产效率。

以上申请案主要从机械化角度来提高PVC片材地板的生产效率，但是如何在现有 技术的基础上，进一步显著提高PVC片材地板的生产效率是现有技术中亟需解决的技术问 题。

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有PVC地板生产效率较低的不足，提供了一种PVC地板生 产系统，显著提高了地板的生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的PVC地板生产系统，包括：双层挤出模具；双向切割装置；涂胶装置；以及 翻面装置。

作为本发明更进一步的改进，双层挤出模具包括：

主挤出段，该主挤出段的出口通过V形的分隔板分别向上下两侧分隔为上挤出段、 下挤出段；

冷却板，该冷却板位于所述上挤出段出口和所述下挤出段出口之间且向远离主挤 出段的方向延伸；所述冷却板的上表面与所述上挤出段出口的下端面在同一水平面上，所 述冷却板的下表面与所述下挤出段出口的上端面在同一水平面上；所述冷却板内设有冷却 水容纳腔，所述冷却板靠近所述主挤出段的一端分别设有冷却水进口和冷却水出口；所述 冷却板远离所述主挤出段的一端设有过渡板，该过渡板的下表面与所述冷却板的下表面在 同一水平面上，过渡板的上表面为倾斜设置的斜板，所述斜板的一端与所述冷却板上表面 端部连接，所述斜板的另一端与所述过渡板的下表面连接。

作为本发明更进一步的改进，所述冷却水容纳腔内设有隔离板，该隔离板将冷却 水容纳腔分隔为上冷却水容纳腔和下冷却水容纳腔，所述隔离板在远离主挤出段的一端设 有通孔，所述冷却水进口与所述上冷却水容纳腔连通，所述冷却水出口与所述下冷却水容 纳腔连通。

作为本发明更进一步的改进，双层挤出模具还包括循环冷却部分，所述循环冷却 部分包括：

洒水管，该洒水管通过管道与所述冷却水出口连通；

凉水箱，该凉水箱的内部设有一散热部，所述散热部为圆锥体结构；所述凉水箱的 底部通过管道与循环泵的一端连通，循环泵的另一端通过管道与所述冷却水进口连通；

集水桶，集水桶的底部设有圆形通孔，该圆形通孔位于所述散热部顶点的上方，所 述洒水管的下端正对下方的集水桶内部。

作为本发明更进一步的改进，所述冷却板的上表面以及下表面均设有若干与所述 冷却水容纳腔连通的渗水孔，每个渗水孔上连通有一渗水管，所述渗水管均位于所述冷却 水容纳内，且所述渗水管上孔径最小处小于等于1mm。

作为本发明更进一步的改进，所述渗水管为孔径由两端分别向中心处减缩的结 构。

作为本发明更进一步的改进，所述斜板与所述冷却板上表面的连接处为圆弧过 渡。

作为本发明更进一步的改进，下挤出段沿着远离主挤出段方向的下方设有传送 带。

作为本发明更进一步的改进，双向切割装置包括：

相互平行设置的两个纵向安装柱，所述纵向安装柱上设有纵向轨道，所述纵向轨 道上安装有纵向滑块，所述纵向滑块的上端通过一个纵向伸缩弹簧与纵向安装柱的上端相 连，所述纵向滑块的下端通过一个纵向伸缩弹簧与纵向安装柱的下端相连；所述纵向滑块 上连接有一连接杆，该连接杆上螺纹连接有切割件定位螺母；

双向切割件，该双向切割件的上端、下端分别安装有切割刀片；该双向切割件的两 端分别设有用于容纳对应侧连接杆的定位槽。

作为本发明更进一步的改进，所述切割刀片的刀口部分呈向内侧弯曲的圆弧状。

作为本发明更进一步的改进，所述纵向安装柱安装于安装台上，每个安装台通过 连接柱与横向滑块相连，所述横向滑块对应配合安装在横向安装座的横向轨道上；所述连 接柱上螺纹连接有滑块定位螺母。

作为本发明更进一步的改进，每个纵向滑块分别通过一根牵引线与缠绕杆相连， 所述缠绕杆上设有缠绕牵引线的限位槽。

作为本发明更进一步的改进，所述牵引线经过滑轮后再缠绕在缠绕杆上。

作为本发明更进一步的改进，所述缠绕杆的端部与传动齿轮的中心轴连接，所述 传动齿轮与齿轮箱啮合传动，所述齿轮箱与伺服电机的输出轴连接。

作为本发明更进一步的改进，涂胶装置包括：

涂胶辊；

滑行杆，所述滑行杆的两端通过支撑架支撑，该滑行杆位于所述涂胶辊的上方；

滑行块，该滑行块安装于滑行杆上，且该滑行块可通过滑行块伺服电机驱动沿所 述滑行杆的长度方向移动；

储胶体，所述储胶体连接于所述滑行块上，该储胶体内部设有胶水容纳腔，该胶水 容纳腔通过软管与胶水桶连通；所述软管上设有胶水泵；

喷胶体，所述喷胶体内设有胶水喷出腔，该胶水喷出腔通过引出管与所述胶水容 纳腔连通；所述喷胶体上设有若干喷胶通道，所述喷胶通道将胶水喷出腔与喷胶体外表面 连通；

第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别安装于所述滑行杆 上，所述第一限位块上安装有第一接触开关，所述第二限位块上安装有第二接触开关，所述 第一接触开关与所述第二接触开关相对设置，且滑行块位于第一接触开关和第二接触开关 之间。

作为本发明更进一步的改进，所述喷胶体为内部设有球形空腔的球体，喷胶体上 设有的喷胶通道其孔径小于等于1mm。

作为本发明更进一步的改进，所述胶水容纳腔的外部包裹有加热层，该加热层内 填充有发热电阻丝。

作为本发明更进一步的改进，所述加热层的外部包裹有保温层。

作为本发明更进一步的改进，所述涂胶辊的下方设置有回收桶。

作为本发明更进一步的改进，涂胶辊两端的外径向沿对应远离涂胶辊中心的方向 渐扩。

作为本发明更进一步的改进，翻面装置包括：

进料架；

翻面板，所述翻面板位于进料架的出口端，翻面板的左右两侧分别设有侧挡板，翻 面板的后侧设有底挡板；每个侧挡板上分别安装有一遮盖件转轴，该遮盖件转轴与遮盖件 连接；

翻面承载板，所述翻面承载板位于翻面板的一侧；

旋转件，所述旋转件位于翻面板与翻面承载板之间，且旋转件与翻面板的一侧连 接，使得旋转件旋转180°后，所述翻面板覆盖于所述翻面承载板上；所述翻面承载板上的对 应位置开设有容纳遮盖件转轴与遮盖件的遮盖件放置槽；

以及出料架，所述出料架位于所述翻面承载板的一侧。

作为本发明更进一步的改进，所述底挡板上通过顶出弹簧连接有顶出板，所述顶 出板位于两侧挡板和一底挡板围成的区域；所述底挡板上设有安装槽，该安装槽内安装有 电磁铁，所述顶出板上与所述电磁铁相对的一侧设有磁铁。

作为本发明更进一步的改进，所述顶出板上靠近所述进料架出口端的一侧设有地 板接触开关。

作为本发明更进一步的改进，所述进料架上方的两侧分别设置有进料导向挡板， 两侧的进料导向挡板之间围成地板输入通道，所述地板输入通道由第一定位段和第一导向 段首尾连接而成；所述第一导向段为沿进料架进口端向进料架出口端方向宽度减缩的通 道，所述第一定位段为宽度固定的通道，所述第一定位段相对于所述第一导向段更靠近进 料架的出口端。

作为本发明更进一步的改进，所述出料架上方的两侧分别设置有出料导向挡板， 两侧的出料导向挡板之间围成地板输出通道，所述地板输出通道由第二定位段和第二导向 段首尾连接而成；所述第二导向段为沿出料架出口端向出料架进口端方向宽度减缩的通 道，所述第二定位段为宽度固定的通道，所述第二导向段相对于所述第二定位段更靠近出 料架的进口端。

作为本发明更进一步的改进，所述旋转件通过旋转件电机驱动旋转，所述地板接 触开关与旋转件电机的控制电路电连接。

作为本发明更进一步的改进，两个侧挡板相对的侧面上均分别设有若干可自由滚 动的定位滚珠。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明中，主挤出段、分隔板、上挤出段、下挤出段、冷却板以及过渡板等的相 互配合，使得从螺杆挤出机中挤出的混合料能够一次成型为两块地板，显著提高了PVC片材 地板的生产效率。

(2)本发明中，主挤出段的出口通过V形的分隔板分别向上下两侧分隔为上挤出 段、下挤出段，能够一次挤出两块地板，同时，冷却板位于上挤出段出口和下挤出段出口之 间且向远离主挤出段的方向延伸，冷却板的上表面与上挤出段出口的下端面在同一水平面 上，冷却板的下表面与下挤出段出口的上端面在同一水平面上，使得挤出后的上挤出地板 下表面与冷却板上表面紧密贴合，上挤出地板在冷却板上表面的支撑下向前输送，下挤出 地板上表面被冷却板下表面在水平方向上限位，下挤出地板在冷却板下表面的贴合下向前 输送；冷却板内设有冷却水容纳腔，冷却板靠近主挤出段的一端分别设有冷却水进口和冷 却水出口，冷却水容纳腔内设有隔离板，该隔离板将冷却水容纳腔分隔为上冷却水容纳腔 和下冷却水容纳腔，隔离板在远离主挤出段的一端设有通孔，冷却水进口与上冷却水容纳 腔连通，冷却水出口与下冷却水容纳腔连通，使得自冷却水进口进入的循环冷却水在冷却 水容纳腔内沿着上冷却水容纳腔向下冷却水容纳腔的方向循环流动，从而不停对冷却板上 表面以下表面进行冷却，确保挤出后的上挤出地板的下表面以及下挤出地板的上表面均被 快速冷却凝固，当上挤出地板顺着过渡板滑落至下挤出地板上表面时，上挤出地板和下挤 出地板之间不会发生粘接，便于后续的分离。

(3)本发明中，纵向滑块、纵向伸缩弹簧、牵引线、缠绕杆以及双向切割件的相互配 合，使得双向切割件完成一次上下往复运动过程即可完成两次切割，大大提高了地板切割 效率。

(4)本发明中，连接杆上螺纹连接有切割件定位螺母，双向切割件的两端分别设有 用于容纳对应侧连接杆的定位槽，使用时将连接杆插入对应侧的定位槽内，然后调整切割 件定位螺母使其紧紧抵在双向切割件的端部，从而方便完成双向切割件的牢固安装；且可 根据具体使用需求，安装不同长度的双向切割件。

(5)本发明中，将地板需要涂胶的表面置于涂胶辊下方，随着地板的移动，地板的 上表面带动涂胶辊转动，同时涂胶辊表面附着的胶水均匀地涂抹在地板的上表面，从而完 成涂胶工序；其中涂胶时，通过第一限位块以及第二限位块的限制，滑行块可在指定的宽度 范围来回往复运动，喷胶体中均匀喷出的胶水落在涂胶辊上，使得涂胶辊表面始终均匀附 着胶水，从而显著提高了地板的涂胶效率以及涂胶效果。

(6)本发明中，滑行块、第一限位块、第二限位块、喷胶体以及涂胶辊等的相互配 合，使得涂胶辊表面始终均匀附着胶水，从而显著提高了地板的涂胶效率以及涂胶效果。

(7)本发明中，翻面板的左右两侧分别设有侧挡板，翻面板的后侧设有底挡板，使 得两侧挡板和一底挡板之间围成可供待翻转地板放置的区域，对待翻转地板起到定位、保 护作用，完全避免了地板翻面操作时倾斜掉落的问题。

(8)本发明中，第一定位段和第一导向段悬于进料架上方，第二定位段和第二导向 段悬于出料架上方，进料架上输送的地板首先被第一导向段进行导向，然后进入第一定位 段内，此时地板的两端在第一定位段内被准确定位，最终使得送入翻面板上的地板事先进 行位置校正，从而提高了地板后续翻面时的稳定性；出料架上输送的地板首先被第二导向 段进行导向，然后进入第二定位段内，此时地板的两端在第二定位段内被准确定位，最终使 得翻面后的地板被规整的输送走。

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对 范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。

图1-1为实施例的石塑地板双层挤出模具的结构示意图；

图1-2为实施例中循环冷却部分的结构示意图；

图1-3为实施例中渗水管的结构示意图；

图1-4为实施例中集水桶的俯视结构示意图；

图2-1为实施例的石塑地板双向切割装置的结构示意图；

图3-1为实施例的石塑地板涂胶装置的结构示意图；

图3-2为实施例中储胶体的结构示意图；

图4-1为实施例的地板翻面装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

101、主挤出段；102、分隔板；103、上挤出段；104、下挤出段；105、冷却板；1051、隔 离板；1052、渗水管；1053、冷却水进口；1054、冷却水出口；106、过渡板；107、传送带；108、凉 水箱；1081、散热部；1082、集水桶；109、洒水管；110、循环泵；

201、纵向安装柱；202、纵向轨道；203、纵向滑块；2031、连接杆；2032、切割件定位 螺母；204、纵向伸缩弹簧；205、双向切割件；2051、定位槽；206、安装台；207、横向安装座； 2071、横向轨道；208、连接柱；2081、横向滑块；2082、滑块定位螺母；209、牵引线；210、滑轮； 211、缠绕杆；212、传动齿轮；213、齿轮箱；214、伺服电机；

301、滑行杆；302、支撑架；303、第一限位块；3031、第一接触开关；304、第二限位 块；3041、第二接触开关；305、滑行块；306、储胶体；3061、保温层；3062、加热层；3063、引出 管；307、喷胶体；3071、喷胶通道；308、回收桶；309、胶水桶；310、软管；311、胶水泵；312、涂 胶辊；

401、进料架；402、进料导向挡板；403、侧挡板；404、底挡板；405、遮盖件转轴；406、 遮盖件；407、顶出板；408、地板接触开关；409、磁铁；410、电磁铁；411、安装槽；412、旋转件； 413、旋转件电机；414、遮盖件放置槽；415、翻面承载板；416、出料导向挡板；417、出料架； 418、翻面板；419、顶出弹簧。

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的PVC地板生产系统，包括：双层挤出模具；双向切割装置；涂胶装置；以 及翻面装置。

具体的，结合图1-1、图1-2、图1-3和图1-4，本实施例中的石塑地板双层挤出模具， 包括：主挤出段101，该主挤出段101的出口通过V形的分隔板102分别向上下两侧分隔为上 挤出段103、下挤出段104；冷却板105，该冷却板105位于上挤出段103出口和下挤出段104出 口之间且向远离主挤出段101的方向延伸；冷却板105的上表面与上挤出段103出口的下端 面在同一水平面上，冷却板105的下表面与下挤出段104出口的上端面在同一水平面上；冷 却板105内设有冷却水容纳腔，冷却板105靠近主挤出段101的一端分别设有冷却水进口 1053和冷却水出口1054；冷却板105远离主挤出段101的一端设有过渡板106，该过渡板106 的下表面与冷却板105的下表面在同一水平面上，过渡板106的上表面为倾斜设置的斜板， 斜板的一端与冷却板105上表面端部连接，斜板的另一端与过渡板106的下表面连接。其中， 冷却水容纳腔内设有隔离板1051，该隔离板1051将冷却水容纳腔分隔为上冷却水容纳腔和 下冷却水容纳腔，隔离板1051在远离主挤出段101的一端设有通孔，冷却水进口1053与上冷 却水容纳腔连通，冷却水出口1054与下冷却水容纳腔连通。本实施例的石塑地板双层挤出 模具还包括循环冷却部分，循环冷却部分包括：洒水管109，该洒水管109通过管道与冷却水 出口1054连通；凉水箱108，该凉水箱108的内部设有一散热部1081，散热部1081为圆锥体结 构；凉水箱108的底部通过管道与循环泵110的一端连通，循环泵110的另一端通过管道与冷 却水进口1053连通；集水桶1082，集水桶1082的底部设有圆形通孔，该圆形通孔位于散热部 1081顶点的上方，洒水管109的下端正对下方的集水桶1082内部；下挤出段104沿着远离主 挤出段101方向的下方设有传送带107。

从螺杆挤出机中挤出的混合料进入主挤出段101内，在V形的分隔板102的作用下， 混合料分成两路分别进入上挤出段103、下挤出段104并分别从上挤出段103、下挤出段104 中挤出，挤出后的地板被冷却板105隔绝为上挤出地板和下挤出地板，且冷却板105内通入 循环的冷却水，使得上挤出地板的下表面和下挤出地板的上表面均被快速冷却凝固，当上 挤出地板从过渡板106上滑下后，上挤出地板叠置在下挤出地板上，通过传送带107的作用 上挤出地板和下挤出地板被平稳、同步运送走。

本实施例中，主挤出段101、分隔板102、上挤出段103、下挤出段104、冷却板105以 及过渡板106等的相互配合，使得从螺杆挤出机中挤出的混合料能够一次成型为两块地板， 显著提高了PVC片材地板的生产效率。

本实施例中，主挤出段101的出口通过V形的分隔板102分别向上下两侧分隔为上 挤出段103、下挤出段104，能够一次挤出两块地板，同时，冷却板105位于上挤出段103出口 和下挤出段104出口之间且向远离主挤出段101的方向延伸，冷却板105的上表面与上挤出 段103出口的下端面在同一水平面上，冷却板105的下表面与下挤出段104出口的上端面在 同一水平面上，使得挤出后的上挤出地板下表面与冷却板105上表面紧密贴合，上挤出地板 在冷却板105上表面的支撑下向前输送，下挤出地板上表面被冷却板105下表面在水平方向 上限位，下挤出地板在冷却板105下表面的贴合下向前输送；冷却板105内设有冷却水容纳 腔，冷却板105靠近主挤出段101的一端分别设有冷却水进口1053和冷却水出口1054，冷却 水容纳腔内设有隔离板1051，该隔离板1051将冷却水容纳腔分隔为上冷却水容纳腔和下冷 却水容纳腔，隔离板1051在远离主挤出段101的一端设有通孔，冷却水进口1053与上冷却水 容纳腔连通，冷却水出口1054与下冷却水容纳腔连通，使得自冷却水进口1053进入的循环 冷却水在冷却水容纳腔内沿着上冷却水容纳腔向下冷却水容纳腔的方向循环流动，从而不 停对冷却板105上表面以下表面进行冷却，确保挤出后的上挤出地板的下表面以及下挤出 地板的上表面均被快速冷却凝固，当上挤出地板顺着过渡板106滑落至下挤出地板上表面 时，上挤出地板和下挤出地板之间不会发生粘接，便于后续的分离。

本实施例中，冷却板105远离主挤出段101的一端设有过渡板106，该过渡板106的 下表面与冷却板105的下表面在同一水平面上，过渡板106的上表面为倾斜设置的斜板，斜 板的一端与冷却板105上表面端部连接，斜板的另一端与过渡板106的下表面连接，设置斜 板可顺利地将上挤出地板过渡到下挤出地板上，达到上挤出地板、下挤出地板相互叠置地 被平稳、同步运送的目的，提高了地板的运输效率。

本实施例中，循环冷却部分包括：洒水管109，该洒水管109通过管道与冷却水出口 1054连通；凉水箱108，该凉水箱108的内部设有一散热部1081，散热部1081为圆锥体结构； 凉水箱108的底部通过管道与循环泵110的一端连通，循环泵110的另一端通过管道与冷却 水进口1053连通；集水桶1082，集水桶1082的底部设有圆形通孔，该圆形通孔位于散热部 1081顶点的上方，洒水管109的下端正对下方的集水桶1082内部，从洒水管109喷出的需要 冷却的循环水落入集水桶1082中，集水桶1082中收集的循环水从其底部的圆形通孔落至散 热部1081顶点，然后循环水顺着圆锥体结构的散热部1081外表面，由散热部1081顶点向散 热部1081底面流下，循环水流下过程中与周围的空气进行有效换热，冷却后的循环水落入 凉水箱108内被收集，然后凉水箱108内冷却后的冷却水重新被循环泵110抽至冷却板105内 进行连续换热；其中，设计洒水管109的下端正对下方的集水桶1082内部，在集水桶1082的 底部设有圆形通孔，且将该圆形通孔置于散热部1081顶点的上方，使得从洒水管109中喷出 的循环水能够首先全部有效落至散热部1081顶点，利于后续的换热；其中，设计散热部1081 为圆锥体结构，让循环水顺着圆锥体结构的散热部1081外表面，由散热部1081顶点向散热 部1081底面流下，使得循环水在流下过程中与空气的接触面积显著扩大，从而显著提高循 环水的冷却效果。

结合图2-1，本实施例中的石塑地板双向切割装置，包括：相互平行设置的两个纵 向安装柱201，纵向安装柱201上设有纵向轨道202，纵向轨道202上安装有纵向滑块203，纵 向滑块203的上端通过一个纵向伸缩弹簧204与纵向安装柱201的上端相连，纵向滑块203的 下端通过一个纵向伸缩弹簧204与纵向安装柱201的下端相连；纵向滑块203上连接有一连 接杆2031，该连接杆2031上螺纹连接有切割件定位螺母2032；双向切割件205，该双向切割 件205的上端、下端分别安装有切割刀片；该双向切割件205的两端分别设有用于容纳对应 侧连接杆2031的定位槽2051。其中，切割刀片的刀口部分呈向内侧弯曲的圆弧状；纵向安装 柱201安装于安装台206上，每个安装台206通过连接柱208与横向滑块2081相连，横向滑块 2081对应配合安装在横向安装座207的横向轨道2071上；连接柱208上螺纹连接有滑块定位 螺母2082；每个纵向滑块203分别通过一根牵引线209经过滑轮210后再与缠绕杆211相连， 缠绕杆211上设有缠绕牵引线209的限位槽；缠绕杆211的端部与传动齿轮212的中心轴连 接，传动齿轮212与齿轮箱213啮合传动，齿轮箱213与伺服电机214的输出轴连接。

PVC片材地板(石塑地板)从挤出模具挤出后，经冷却后逐渐凝固，在地板凝固过程 中容易对其进行切割。本实施例的石塑地板双向切割装置，首先控制伺服电机214正转，通 过齿轮箱213调节传动比，使得缠绕杆211正转，使得牵引线209被迅速环绕在缠绕杆211的 限位槽上，从而带动纵向滑块203自上而下快速划过，通过双向切割件205下端的切割刀片 完成对地板的快速切割；一定时间后，控制伺服电机214反转，使得缠绕杆211反转，牵引线 209自缠绕杆211的限位槽上被迅速释放，在纵向伸缩弹簧204的牵引下，纵向滑块203自下 而上快速划过，通过双向切割件205上端的切割刀片完成对地板的二次快速切割；以此往 复，定周期控制伺服电机214正转及反转，完成地板切割工序。其中，待切割地板的上方设有 阻挡件，便于双向切割件205自下方向上方的快速切割。

本实施例中，纵向滑块203、纵向伸缩弹簧204、牵引线209、缠绕杆211以及双向切 割件205的相互配合，使得双向切割件205完成一次上下往复运动过程即可完成两次切割， 大大提高了切割效率。

本实施例中，连接杆2031上螺纹连接有切割件定位螺母2032，双向切割件205的两 端分别设有用于容纳对应侧连接杆2031的定位槽2051，使用时将连接杆2031插入对应侧的 定位槽2051内，然后调整切割件定位螺母2032使其紧紧抵在双向切割件205的端部，从而方 便完成双向切割件205的牢固安装；且可根据具体使用需求，安装不同长度的双向切割件 205。

本实施例中，双向切割件205的上端、下端分别安装有切割刀片，且将切割刀片的 刀口部分设计为呈向内侧弯曲的圆弧状，使得切割刀片自地板的两端逐渐向地板的中心位 置渐进切割，切割时地板的受力状态由点接触逐渐过渡到面接触，使得切割的平整性及效 率大大提高。

本实施例中，纵向安装柱201安装于安装台206上，每个安装台206通过连接柱208 与横向滑块2081相连，横向滑块2081对应配合安装在横向安装座207的横向轨道2071上，通 过改变横向滑块2081在横向轨道2071上的位置可安装不同长度的双向切割件205，适应不 同宽度地板的切割要求，且方便了双向切割件205的安装、拆卸；连接柱208上螺纹连接有滑 块定位螺母2082，调整滑块定位螺母2082使其紧紧抵在横向轨道2071的上表面，从而方便 的完成横向滑块2081的安装定位。

本实施例中，每个纵向滑块203分别通过一根牵引线209经过滑轮210后再与缠绕 杆211相连，滑轮210的设置对牵引线209起到导向作用，利于牵引线209平顺的过渡到缠绕 杆211上。

本实施例中，缠绕杆211通过齿轮箱213与伺服电机214的输出轴连接，齿轮箱213 可调节传动比，便于伺服电机214的动力有效作用至缠绕杆211上。

结合图3-1和图3-2，本实施例中的石塑地板涂胶装置，包括：涂胶辊312；滑行杆 301，滑行杆301的两端通过支撑架302支撑，该滑行杆301位于涂胶辊312的上方；滑行块 305，该滑行块305安装于滑行杆301上，且该滑行块305可通过滑行块伺服电机驱动沿滑行 杆301的长度方向移动；储胶体306，储胶体306连接于滑行块305上，该储胶体306内部设有 胶水容纳腔，该胶水容纳腔通过软管310与胶水桶309连通；软管310上设有胶水泵311；喷胶 体307，喷胶体307内设有胶水喷出腔，该胶水喷出腔通过引出管3063与胶水容纳腔连通；喷 胶体307上设有若干喷胶通道3071，喷胶通道3071将胶水喷出腔与喷胶体307外表面连通； 第一限位块303和第二限位块304，第一限位块303和第二限位块304分别安装于滑行杆301 上，第一限位块303上安装有第一接触开关3031，第二限位块304上安装有第二接触开关 3041，第一接触开关3031与第二接触开关3041相对设置，且滑行块305位于第一接触开关 3031和第二接触开关3041之间。其中，喷胶体307为内部设有球形空腔的球体，喷胶体307上 设有的喷胶通道3071其孔径小于等于1mm；胶水容纳腔的外部包裹有加热层3062，该加热层 3062内填充有发热电阻丝；加热层3062的外部包裹有保温层3061；涂胶辊312的下方设置有 回收桶308；涂胶辊312两端的外径向沿对应远离涂胶辊312中心的方向渐扩。

本实施例中，将地板需要涂胶的表面置于涂胶辊312下方，随着地板的移动，地板 的上表面带动涂胶辊312转动，同时涂胶辊312表面附着的胶水均匀地涂抹在地板的上表 面，从而完成涂胶工序；其中涂胶时，通过第一限位块303以及第二限位块304的限制，滑行 块305可在指定的宽度范围来回往复运动，喷胶体307中均匀喷出的胶水落在涂胶辊312上， 使得涂胶辊312表面始终均匀附着胶水，从而显著提高了地板的涂胶效率以及涂胶效果。

本实施例中，滑行块305、第一限位块303、第二限位块304、喷胶体307以及涂胶辊 312等的相互配合，使得涂胶辊312表面始终均匀附着胶水，从而显著提高了地板的涂胶效 率以及涂胶效果。

本实施例中，滑行杆301的两端通过支撑架302支撑，使得滑行杆301位于涂胶辊 312的上方，便于胶水直接落至涂胶辊312上。

本实施例中，滑行块305安装于滑行杆301上，且该滑行块305可通过滑行块伺服电 机驱动沿滑行杆301的长度方向移动，第一限位块303和第二限位块304分别安装于滑行杆 301上，第一限位块303上安装有第一接触开关3031，第二限位块304上安装有第二接触开关 3041，第一接触开关3031与第二接触开关3041相对设置，且滑行块305位于第一接触开关 3031和第二接触开关3041之间，其中，滑行块伺服电机的控制电路分别和第一接触开关 3031、第二接触开关3041电连接，当滑行块305滑行至第一限位块303并与第一接触开关 3031接触或滑行块305滑行至第二限位块304并与第二接触开关3041接触时，滑行块伺服电 机立即控制滑行块305反向运动，从而保证滑行块305在指定的宽度范围来回往复运动，便 于胶水直接落至涂胶辊312上特定的位置区域，从而对地板进行定点涂胶，提高了胶水的涂 覆效果和效率，节约了胶水使用量，且改变第一限位块303和第二限位块304在滑行杆301上 的安装位置，可以实现对不同宽度地板的定制涂覆，使用的灵活性较高。

本实施例中，储胶体306连接于滑行块305上，该储胶体306内部设有胶水容纳腔， 该胶水容纳腔通过软管310与胶水桶309连通，软管310上设有胶水泵311，喷胶体307内设有 胶水喷出腔，该胶水喷出腔通过引出管3063与胶水容纳腔连通，喷胶体307上设有若干喷胶 通道3071，喷胶通道3071将胶水喷出腔与喷胶体307外表面连通，使用时，胶水泵311将储胶 体306内的胶水加压抽吸至胶水容纳腔内，然后胶水从胶水容纳腔内直接进入胶水喷出腔 中，具有一定压力的胶水分别从喷胶体307上设置的若干喷胶通道3071均匀、分散喷出，从 而避免胶水单独从一个出口喷出时容易粘接成团的现象，最终提高了胶水涂覆的均匀性。

本实施例中，喷胶体307为内部设有球形空腔的球体，喷胶体307上设有的喷胶通 道3071其孔径小于等于1mm，以上结构的设计，利于在喷胶体307的球形外表面向各个方向 均匀喷出纤细的胶水线，其完全避免了胶水在涂胶辊312上成块、成团附着的现象，进一步 提高了胶水涂覆的均匀性。

本实施例中，胶水容纳腔的外部包裹有加热层3062，该加热层3062内填充有发热 电阻丝，加热层3062的外部包裹有保温层3061，加热层3062和保温层3061的设计使得胶水 容纳腔内的胶水处于流动性良好的状态，避免了胶水堵塞现象，为胶水顺利的从喷胶体307 中喷出提供条件；涂胶辊312的下方设置有回收桶308，该回收桶308可回收涂胶辊312以及 地板上自然落下的胶水，便于进行再利用；涂胶辊312两端的外径向沿对应远离涂胶辊312 中心的方向渐扩，胶水扩散至涂胶辊312两端时，会被涂胶辊312两端的结构向涂胶辊312中 心位置引流，从而提高了胶水的利用率。

结合图4-1，本实施例中的地板翻面装置，包括：进料架401；翻面板418，翻面板418 位于进料架401的出口端，翻面板418的左右两侧分别设有侧挡板403，翻面板418的后侧设 有底挡板404；每个侧挡板403上分别安装有一遮盖件转轴405，该遮盖件转轴405与遮盖件 406连接；翻面承载板415，翻面承载板415位于翻面板418的一侧；旋转件412，旋转件412位 于翻面板418与翻面承载板415之间，且旋转件412与翻面板418的一侧连接，旋转件412通过 旋转件电机413驱动旋转，使得旋转件412旋转180°后，翻面板418覆盖于翻面承载板415上； 翻面承载板415上的对应位置开设有容纳遮盖件转轴405与遮盖件406的遮盖件放置槽414； 以及出料架417，出料架417位于翻面承载板415的一侧。其中，底挡板404上通过顶出弹簧 419连接有顶出板407，顶出板407位于两侧挡板403和一底挡板404围成的区域，两个侧挡板 403相对的侧面上均分别设有若干可自由滚动的定位滚珠；底挡板404上设有安装槽411，该 安装槽411内安装有电磁铁410，顶出板407上与电磁铁410相对的一侧设有磁铁409。顶出板 407上靠近进料架401出口端的一侧设有地板接触开关408，地板接触开关408与旋转件电机 413的控制电路电连接。进料架401上方的两侧分别设置有进料导向挡板402，两侧的进料导 向挡板402之间围成地板输入通道，地板输入通道由第一定位段和第一导向段首尾连接而 成；第一导向段为沿进料架401进口端向进料架401出口端方向宽度减缩的通道，第一定位 段为宽度固定的通道，第一定位段相对于第一导向段更靠近进料架401的出口端。出料架 417上方的两侧分别设置有出料导向挡板416，两侧的出料导向挡板416之间围成地板输出 通道，地板输出通道由第二定位段和第二导向段首尾连接而成；第二导向段为沿出料架417 出口端向出料架417进口端方向宽度减缩的通道，第二定位段为宽度固定的通道，第二导向 段相对于第二定位段更靠近出料架417的进口端。

本实施例中，需要翻面的地板自进料架401向前运输，直至地板完全伸入两侧挡板 403和一底挡板404围成的区域，此时地板的前端与顶出板407一侧的地板接触开关408接 触，然后首先控制翻面板418左右两侧侧挡板403上的遮盖件转轴405分别旋转，使得遮盖件 406旋转至地板的上方，然后控制旋转件电机413启动，使得旋转件412旋转180°，此时翻面 板418覆盖于翻面承载板415上，地板被上下翻转，然后控制两个遮盖件转轴405分别旋转， 使得遮盖件406旋转回对应的侧挡板403上，然后控制电磁铁410断电，此时在顶出弹簧419 的作用下，顶出板407将地板从翻面承载板415上顶出并使得地板到达出料架417上，然后地 板被出料架417输送走，以此往复，完成地板的循环翻转；其中，地板在翻转过程中，整个地 板嵌入两侧挡板403和一底挡板404围成的区域，且地板的一侧通过遮盖件406遮盖，从而确 保地板在进行翻面操作时，始终能够被良好的定位，完全避免了地板翻面操作时倾斜掉落 的问题。

本实施例中，进料架401上方的两侧分别设置有进料导向挡板402，两侧的进料导 向挡板402之间围成地板输入通道，地板输入通道由第一定位段和第一导向段首尾连接而 成；第一导向段为沿进料架401进口端向进料架401出口端方向宽度减缩的通道，第一定位 段为宽度固定的通道，第一定位段相对于第一导向段更靠近进料架401的出口端；出料架 417上方的两侧分别设置有出料导向挡板416，两侧的出料导向挡板416之间围成地板输出 通道，地板输出通道由第二定位段和第二导向段首尾连接而成；第二导向段为沿出料架417 出口端向出料架417进口端方向宽度减缩的通道，第二定位段为宽度固定的通道，第二导向 段相对于第二定位段更靠近出料架417的进口端，其中，第一定位段和第一导向段悬于进料 架401上方，第二定位段和第二导向段悬于出料架417上方，进料架401上输送的地板首先被 第一导向段进行导向，然后进入第一定位段内，此时地板的两端在第一定位段内被准确定 位，最终使得送入翻面板418上的地板事先进行位置校正，从而提高了地板后续翻面时的稳 定性；出料架417上输送的地板首先被第二导向段进行导向，然后进入第二定位段内，此时 地板的两端在第二定位段内被准确定位，最终使得翻面后的地板被规整的输送走。

本实施例中，翻面板418的左右两侧分别设有侧挡板403，翻面板418的后侧设有底 挡板404，使得两侧挡板403和一底挡板404之间围成可供待翻转地板放置的区域，对待翻转 地板起到定位、保护作用。

本实施例中，每个侧挡板403上分别安装有一遮盖件转轴405，该遮盖件转轴405与 遮盖件406连接，通过旋转遮盖件转轴405可将遮盖件406旋转至地板的一侧，确保地板在翻 面时被良好定位；翻面承载板415上的对应位置开设有容纳遮盖件转轴405与遮盖件406的 遮盖件放置槽414，使得地板翻面后，地板能够水平的放置在翻面承载板415上，便于地板从 翻面承载板415上推送至出料架417上。

本实施例中，底挡板404上通过顶出弹簧419连接有顶出板407，顶出板407位于两 侧挡板403和一底挡板404围成的区域，底挡板404上设有安装槽411，该安装槽411内安装有 电磁铁410，顶出板407上与电磁铁410相对的一侧设有磁铁409，顶出板407上靠近进料架 401出口端的一侧设有地板接触开关408，当待翻转地板未到达翻面承载板415上时，电磁铁 410保持通电状态，在磁力的作用下电磁铁410与磁铁409相互吸引，顶出弹簧419处于压缩 状态，当地板完成翻转到达翻面承载板415上时，可控制电磁铁410断电，利用顶出板407将 地板从翻面承载板415上顶出；且地板接触开关408与旋转件电机413的控制电路电连接，可 通过地板接触开关408的检测结果来确定翻转的进程，从而相应控制旋转件电机413的启 停，实现整个地板翻面过程的自动化操作。

本实施例中，两个侧挡板403相对的侧面上均分别设有若干可自由滚动的定位滚 珠，在地板进入两侧挡板403和一底挡板404围成的区域时，侧挡板403上的定位滚珠可对地 板侧面进行滚动摩擦接触，利于地板平顺送入翻面板418上。

实施例2

本实施例的PVC地板生产系统，其基本结构与实施例1相同，更进一步的：冷却板 105的上表面以及下表面均设有若干与冷却水容纳腔连通的渗水孔，每个渗水孔上连通有 一渗水管1052，渗水管1052均位于冷却水容纳内，渗水管1052为孔径由两端分别向中心处 减缩的结构且渗水管1052上孔径最小处小于等于1mm。

本实施例中，在冷却板105的上表面以及下表面均设有若干与冷却水容纳腔连通 的渗水孔，每个渗水孔上连通有一渗水管1052，所有渗水管1052均位于冷却水容纳内，使得 冷却板105内部循环流动的冷却水一部分顺着渗水管1052、渗水孔均匀地扩散到冷却板105 的上表面以及下表面，从而在冷却板105的上表面以及下表面分别形成水膜层，移动中的上 挤出地板下表面和下挤出地板上表面分别和以上水膜层形成对流换热，同时配合冷却板 105上表面以及下表面本身的热传导，从而能够有效地将上挤出地板下表面和下挤出地板 上表面进行冷却固化，为上挤出地板和下挤出地板的叠置运输提供保障；其中，设计渗水管 1052为孔径由两端分别向中心处减缩的结构且设置渗水管1052上孔径最小处小于等于 1mm，使得渗水管1052起到毛细管的作用，从而将冷却水缓慢、连续、均匀抽吸至冷却板105 的上、下表面，同时渗水管1052的孔径由两端分别向中心处减缩，使得其具有一定的锁水作 用，避免大量冷却水直接通过渗水管1052快速喷出而影响上挤出地板下表面和下挤出地板 上表面的平整度，确保产品质量。

实施例3

本实施例的PVC地板生产系统，其基本结构与实施例2相同，更进一步的：斜板与冷 却板105上表面的连接处为圆弧过渡。

本实施例中，斜板与冷却板105上表面的连接处为圆弧过渡，使得上挤出地板能够 平顺的由冷却板105上表面过渡到斜板上，确保上挤出地板下表面的平整度。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技 术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。