一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置

本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节 能萃取装置。

国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50%以上，主要采取火 法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。目前已经有许多人意识到废旧电池的危害，但是 却不到相关渠道去回收。以前宣传环保做活动，收集了大量电池，送到卫生站，却被告知 无法处理，要求市民自行随垃圾扔掉。希望更多人和企业来关注，毕竟我们喝的水来自同一 块土地。迫切希望各个政府部门也来关注，这个关乎人们生活的似乎隐形，却是和每个人都 息息相关的电池回收。硫酸镍有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和 β-型两种变体，前者为蓝四方结晶，后者为绿单斜结晶。加热至103°C时失去六个结晶 水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。萃取是利用化合物在两 种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外 一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。分配定律是萃取方法理论 的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。

现有的从废旧电池中提取硫酸镍用萃取装置，通常采用传统的结构，都是消耗电 能驱动搅拌桨对混合液进行搅拌，电能消耗严重，加重了企业的负担，不利于企业的生产和 发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的从废旧电池中提取硫酸镍用萃取装置，通常采用传统的结构， 都是消耗电能驱动搅拌桨对混合液进行搅拌，电能消耗严重的缺点，本发明要解决的技术 问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌 节能萃取装置，包括有萃取装置、水力搅拌装置、升降装置、底座、转盘、圆柱、套环Ⅰ和套环 Ⅱ；在萃取装置的下方设置有水力搅拌装置，在萃取装置的右侧设置有升降装置，在升降装 置的下方设置有转盘，在转盘的下方设置有底座，转盘与底座设置为活动连接，在底座的上 方设置有圆柱，圆柱与底座设置为固定连接，在转盘的中心部位设置有孔，转盘通过中心部 位设置的孔套在圆柱上，转盘与圆柱设置为活动连接，在转盘的上方设置有套环Ⅰ，在套环Ⅰ 的上方设置有套环Ⅱ，套环Ⅰ和套环Ⅱ均套在圆柱上，套环Ⅰ和套环Ⅱ均与圆柱设置为转动 连接。

优选地，萃取装置包括有萃取罐、进液管、上阀门、搅拌桨、搅拌轴、密封垫、出液 管、下阀门、轴承Ⅰ和三角形插块；在萃取罐的左上斜壁上固定设置有进液管，进液管与萃取 罐相连通，在进液管上设置有上阀门，在萃取罐内设置有搅拌桨，在搅拌桨的下方设置有搅 拌轴，搅拌桨与搅拌轴设置为固定连接，在萃取罐的底部设置有孔，搅拌轴穿过萃取罐的底 部设置的孔，并伸出到萃取罐的下方，在萃取罐底部设置的孔处设置有密封垫，在萃取罐的 左下斜壁上固定设置有出液管，出液管与萃取罐相连通，在出液管上设置有下阀门，在萃取 罐的下方设置有轴承Ⅰ，轴承Ⅰ与萃取罐相连接，轴承Ⅰ套在搅拌轴上，搅拌轴与萃取罐设置 为转动连接，在搅拌轴的下方设置有三角形插块，搅拌轴与三角形插块设置为固定连接。

优选地，水力搅拌装置包括有连接套、连接轴、轴承Ⅱ、旋转桨、固定板和连接板； 连接套设置在搅拌轴和三角形插块的下方，在连接套上自上而下依次设置有圆形凹槽和三 角形凹槽，圆形凹槽与三角形凹槽相连通，三角形插块与连接套的三角形凹槽相匹配，三角 形插块与连接套设置为活动连接，搅拌轴的下端与连接套的圆形凹槽相匹配，搅拌轴与连 接套设置为活动连接，在连接套的下方设置有连接轴，连接套与连接轴设置为固定连接，在 连接轴上设置有轴承Ⅱ，在连接轴的下方设置有旋转桨，连接轴与旋转桨设置为固定连接， 在轴承Ⅱ的右侧设置有连接板，轴承Ⅱ与连接板设置为固定连接，在连接板的右侧设置有 固定板，连接板与固定板设置为固定连接，固定板设置在底座的左侧，固定板与底座设置为 固定连接。

优选地，升降装置包括有电机Ⅰ、丝杆、轴承Ⅲ、连接块、螺母、轴承Ⅳ、滑轨和滑块； 电机Ⅰ设置在转盘的上方，电机Ⅰ与转盘设置为固定连接，在电机Ⅰ的上方设置有丝杆，电机Ⅰ 与丝杆相连接，在丝杆的下端设置有轴承Ⅲ，在轴承Ⅲ的上方设置有螺母，螺母设置在丝杆 上，螺母与丝杆相配合，在螺母的左侧设置有连接块，螺母与连接块设置为固定连接，连接 块设置在萃取罐的右侧，连接块与萃取罐设置为固定连接，在螺母的上方设置有轴承Ⅳ，轴 承Ⅳ设置在丝杆的上端，在丝杆的右侧设置有滑轨，轴承Ⅲ和轴承Ⅳ均与滑轨设置为固定 连接，滑轨设置在转盘的上方，滑轨与转盘设置为固定连接，滑轨设置在套环Ⅰ和套环Ⅱ的 左侧，套环Ⅰ和套环Ⅱ均与滑轨设置为固定连接，在滑轨上设置有滑块，滑块与滑轨设置为 滑动连接，滑块设置在螺母的右侧，滑块与螺母设置为固定连接。

优选地，还包括有推力轴承、大齿圈、小齿轮、旋转轴、电机Ⅱ和收液缸；推力轴承 设置在底座和转盘之间，推力轴承分别与底座和转盘相连接，在转盘的外圆周方向上设置 有大齿圈，大齿圈与转盘设置为固定连接，在大齿圈的右侧设置有小齿轮，小齿轮与大齿圈 相啮合，在小齿轮的下方设置有旋转轴，小齿轮与旋转轴设置为固定连接，在旋转轴的下方 设置有电机Ⅱ，旋转轴与电机Ⅱ相连接，在电机Ⅱ的右侧设置有收液缸。

优选地，还包括有气缸、伸缩杆和机械手；气缸设置在固定板的左侧，气缸与固定 板设置为固定连接，在气缸的左侧设置有伸缩杆，伸缩杆与气缸相连接，在伸缩杆的左侧设 置有机械手，机械手与伸缩杆相连接，机械手设置在连接轴的右侧，机械手设置在轴承Ⅱ的 上方，机械手与连接轴相对应，机械手与连接轴设置为活动连接。

工作原理：本发明包括有萃取装置、水力搅拌装置、升降装置、底座、转盘、圆柱、套 环Ⅰ和套环Ⅱ；在萃取装置的下方设置有水力搅拌装置，在萃取装置的右侧设置有升降装 置，在升降装置的下方设置有转盘，在转盘的下方设置有底座，圆柱与底座设置为固定连 接，转盘与圆柱设置为活动连接，套环Ⅰ和套环Ⅱ均套在圆柱上，所以工作人员能够分别将 含有硫酸镍的溶液和萃取剂溶液加入到萃取装置内，再通过升降装置带动萃取装置与水力 搅拌装置匹配到一起，并通过水力搅拌装置对萃取装置内的混合液进行搅拌，不用动力机 器进行搅拌，利用天然的水力资源，达到了节能的目的，本发明适用于水力资源丰富的地 区。当对萃取装置内的混合液搅拌完毕后，工作人员可以通过转动转盘，并将萃取装置转动 到需要的地方即可。

因为萃取装置包括有萃取罐、进液管、上阀门、搅拌桨、搅拌轴、密封垫、出液管、下 阀门、轴承Ⅰ和三角形插块；进液管与萃取罐相连通，在萃取罐内设置有搅拌桨，搅拌桨与搅 拌轴设置为固定连接，搅拌轴穿过萃取罐的底部设置的孔，并伸出到萃取罐的下方，在萃取 罐的左下斜壁上固定设置有出液管，轴承Ⅰ与萃取罐相连接，搅拌轴与三角形插块设置为固 定连接，所以工作人员能够通过进液管将含有硫酸镍的溶液加入到萃取罐内，然后再通过 进液管将萃取剂溶液加入到萃取罐内，两种溶液在萃取罐内进行混合反应，然后工作人员 再关闭上阀门即可。然后工作人员再通过升降装置带动萃取罐进行上下运动，对其内的混 合液进行上下晃动，当晃动一定的时间后，工作人员再通过升降装置带动萃取罐向下方进 行运动，并将三角形插块带动到水力搅拌装置所在的位置，并使三角形插块与水力搅拌装 置相匹配连接，即可通过水力搅拌装置对萃取罐内的混合液进行搅拌，利用天然水资源驱 动搅拌，达到了节能环保的目的。当对萃取罐内的混合液搅拌一定的时间后，工作人员再通 过升降装置带动三角形插块与水力搅拌装置脱离，再通过转动转盘将萃取罐转动到需要的 地方，并进行一定的时间的静置，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂 吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。 工作人员再打开下阀门，将静置在萃取罐内的萃余液通过出液管排出到其它设备内，当萃 取罐内的萃余液排放完毕时，工作人员再关闭下阀门，然后换上新的收取溶液的设备，再打 开下阀门，在萃取罐内剩余的萃取液通过出液管排出到新的收取溶液的设备内即可。

因为水力搅拌装置包括有连接套、连接轴、轴承Ⅱ、旋转桨、固定板和连接板；连接 套设置在搅拌轴和三角形插块的下方，在连接套上自上而下依次设置有圆形凹槽和三角形 凹槽，圆形凹槽与三角形凹槽相连通，三角形插块与连接套的三角形凹槽相匹配，三角形插 块与连接套设置为活动连接，搅拌轴的下端与连接套的圆形凹槽相匹配，搅拌轴与连接套 设置为活动连接，所以当工作人员通过升降装置带动搅拌轴和三角形插块向下进行运动， 并将搅拌轴和三角形插块运动到连接套所在的位置时，三角形插块能够插入到连接套的三 角形凹槽内，同时搅拌轴的下端能够插入到连接套的圆形凹槽内，此时当水流带动旋转桨 进行转动时，旋转桨即可通过连接轴带动连接套，以及插在连接套内的三角形插块和搅拌 轴一起进行转动，并通过搅拌轴带动搅拌桨对萃取罐内的混合液进行搅拌即可。

因为升降装置包括有电机Ⅰ、丝杆、轴承Ⅲ、连接块、螺母、轴承Ⅳ、滑轨和滑块；电 机Ⅰ与转盘设置为固定连接，电机Ⅰ与丝杆相连接，螺母与丝杆相配合，螺母与连接块设置为 固定连接，连接块与萃取罐设置为固定连接，滑块与滑轨设置为滑动连接，所以工作人员可 以启动电机Ⅰ开始运转，电机Ⅰ能够通过丝杆带动螺母和连接块，以及萃取罐一起进行上下 运动，从而对萃取罐内的混合液进行上下晃动，有利于混合液的混合反应。同时电机Ⅰ能够 通过转动，带动萃取装置的搅拌轴和三角形插块向下运动，并使搅拌轴和三角形插块插入 到连接套内，从而通过水力搅拌装置对萃取罐内的混合液进行搅拌。

因为还包括有推力轴承、大齿圈、小齿轮、旋转轴、电机Ⅱ和收液缸；推力轴承设置 在底座和转盘之间，推力轴承分别与底座和转盘相连接，所以推力轴承能够对转盘提供轴 向支撑，方便转盘的转动，在转盘的外圆周方向上设置有大齿圈，在大齿圈的右侧设置有小 齿轮，小齿轮与旋转轴设置为固定连接，旋转轴与电机Ⅱ相连接，所以工作人员可以启动电 机Ⅱ进行转动，电机Ⅱ通过旋转轴带动小齿轮进行转动，小齿轮通过大齿圈带动转盘进行 转动，从而带动萃取罐进行转动，并把萃取罐转动到收液缸所在的位置即可。

因为还包括有气缸、伸缩杆和机械手；伸缩杆与气缸相连接，机械手与伸缩杆相连 接，机械手与连接轴相对应，所以工作人员可以启动气缸进行动作，气缸通过伸缩杆带动机 械手进行左右运动，并将机械手向左运动到连接轴所在的位置，然后工作人员再通过机械 手抓住连接轴，使连接轴停止转动，从而方便连接套与搅拌轴和三角形插块的插接与分离。

（3）有益效果

本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，具有水力搅 拌装置，采用天然的水力驱动搅拌桨对混合液进行搅拌，节省了电能，卫生环保，减少了企 业的成本支出，结构简单，易于制造，操作方便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的水力搅拌装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的连接套的立体图结构示意图。

图4为本发明的升降装置的主视图结构示意图。

图5为本发明的电机Ⅱ的主视图结构示意图。

图6为本发明的气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-萃取装置，2-水力搅拌装置，3-升降装置，4-底座，5-转盘，6- 圆柱，7-套环Ⅰ，8-套环Ⅱ，11-萃取罐，12-进液管，13-上阀门，14-搅拌桨，15-搅拌轴，16-密 封垫，17-出液管，18-下阀门，19-轴承Ⅰ，20-三角形插块，21-连接套，22-连接轴，23-轴承 Ⅱ，24-旋转桨，25-固定板，26-连接板，31-电机Ⅰ，32-丝杆，33-轴承Ⅲ，34-连接块，35-螺 母，36-轴承Ⅳ，37-滑轨，38-滑块，41-推力轴承，42-大齿圈，43-小齿轮，44-旋转轴，45-电 机Ⅱ，46-收液缸，51-气缸，52-伸缩杆，53-机械手，211-圆形凹槽，212-三角形凹槽。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，如图1-6所示，包括有萃取装 置1、水力搅拌装置2、升降装置3、底座4、转盘5、圆柱6、套环Ⅰ7和套环Ⅱ8；在萃取装置1的下 方设置有水力搅拌装置2，在萃取装置1的右侧设置有升降装置3，在升降装置3的下方设置 有转盘5，在转盘5的下方设置有底座4，转盘5与底座4设置为活动连接，在底座4的上方设置 有圆柱6，圆柱6与底座4设置为固定连接，在转盘5的中心部位设置有孔，转盘5通过中心部 位设置的孔套在圆柱6上，转盘5与圆柱6设置为活动连接，在转盘5的上方设置有套环Ⅰ7，在 套环Ⅰ7的上方设置有套环Ⅱ8，套环Ⅰ7和套环Ⅱ8均套在圆柱6上，套环Ⅰ7和套环Ⅱ8均与圆 柱6设置为转动连接。

实施例2

一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，如图1-6所示，包括有萃取装 置1、水力搅拌装置2、升降装置3、底座4、转盘5、圆柱6、套环Ⅰ7和套环Ⅱ8；在萃取装置1的下 方设置有水力搅拌装置2，在萃取装置1的右侧设置有升降装置3，在升降装置3的下方设置 有转盘5，在转盘5的下方设置有底座4，转盘5与底座4设置为活动连接，在底座4的上方设置 有圆柱6，圆柱6与底座4设置为固定连接，在转盘5的中心部位设置有孔，转盘5通过中心部 位设置的孔套在圆柱6上，转盘5与圆柱6设置为活动连接，在转盘5的上方设置有套环Ⅰ7，在 套环Ⅰ7的上方设置有套环Ⅱ8，套环Ⅰ7和套环Ⅱ8均套在圆柱6上，套环Ⅰ7和套环Ⅱ8均与圆 柱6设置为转动连接。

萃取装置1包括有萃取罐11、进液管12、上阀门13、搅拌桨14、搅拌轴15、密封垫16、 出液管17、下阀门18、轴承Ⅰ19和三角形插块20；在萃取罐11的左上斜壁上固定设置有进液 管12，进液管12与萃取罐11相连通，在进液管12上设置有上阀门13，在萃取罐11内设置有搅 拌桨14，在搅拌桨14的下方设置有搅拌轴15，搅拌桨14与搅拌轴15设置为固定连接，在萃取 罐11的底部设置有孔，搅拌轴15穿过萃取罐11的底部设置的孔，并伸出到萃取罐11的下方， 在萃取罐11底部设置的孔处设置有密封垫16，在萃取罐11的左下斜壁上固定设置有出液管 17，出液管17与萃取罐11相连通，在出液管17上设置有下阀门18，在萃取罐11的下方设置有 轴承Ⅰ19，轴承Ⅰ19与萃取罐11相连接，轴承Ⅰ19套在搅拌轴15上，搅拌轴15与萃取罐11设置 为转动连接，在搅拌轴15的下方设置有三角形插块20，搅拌轴15与三角形插块20设置为固 定连接。

实施例3

一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，如图1-6所示，包括有萃取装 置1、水力搅拌装置2、升降装置3、底座4、转盘5、圆柱6、套环Ⅰ7和套环Ⅱ8；在萃取装置1的下 方设置有水力搅拌装置2，在萃取装置1的右侧设置有升降装置3，在升降装置3的下方设置 有转盘5，在转盘5的下方设置有底座4，转盘5与底座4设置为活动连接，在底座4的上方设置 有圆柱6，圆柱6与底座4设置为固定连接，在转盘5的中心部位设置有孔，转盘5通过中心部 位设置的孔套在圆柱6上，转盘5与圆柱6设置为活动连接，在转盘5的上方设置有套环Ⅰ7，在 套环Ⅰ7的上方设置有套环Ⅱ8，套环Ⅰ7和套环Ⅱ8均套在圆柱6上，套环Ⅰ7和套环Ⅱ8均与圆 柱6设置为转动连接。

萃取装置1包括有萃取罐11、进液管12、上阀门13、搅拌桨14、搅拌轴15、密封垫16、 出液管17、下阀门18、轴承Ⅰ19和三角形插块20；在萃取罐11的左上斜壁上固定设置有进液 管12，进液管12与萃取罐11相连通，在进液管12上设置有上阀门13，在萃取罐11内设置有搅 拌桨14，在搅拌桨14的下方设置有搅拌轴15，搅拌桨14与搅拌轴15设置为固定连接，在萃取 罐11的底部设置有孔，搅拌轴15穿过萃取罐11的底部设置的孔，并伸出到萃取罐11的下方， 在萃取罐11底部设置的孔处设置有密封垫16，在萃取罐11的左下斜壁上固定设置有出液管 17，出液管17与萃取罐11相连通，在出液管17上设置有下阀门18，在萃取罐11的下方设置有 轴承Ⅰ19，轴承Ⅰ19与萃取罐11相连接，轴承Ⅰ19套在搅拌轴15上，搅拌轴15与萃取罐11设置 为转动连接，在搅拌轴15的下方设置有三角形插块20，搅拌轴15与三角形插块20设置为固 定连接。

水力搅拌装置2包括有连接套21、连接轴22、轴承Ⅱ23、旋转桨24、固定板25和连接 板26；连接套21设置在搅拌轴15和三角形插块20的下方，在连接套21上自上而下依次设置 有圆形凹槽211和三角形凹槽212，圆形凹槽211与三角形凹槽212相连通，三角形插块20与 连接套21的三角形凹槽212相匹配，三角形插块20与连接套21设置为活动连接，搅拌轴15的 下端与连接套21的圆形凹槽211相匹配，搅拌轴15与连接套21设置为活动连接，在连接套21 的下方设置有连接轴22，连接套21与连接轴22设置为固定连接，在连接轴22上设置有轴承 Ⅱ23，在连接轴22的下方设置有旋转桨24，连接轴22与旋转桨24设置为固定连接，在轴承Ⅱ 23的右侧设置有连接板26，轴承Ⅱ23与连接板26设置为固定连接，在连接板26的右侧设置 有固定板25，连接板26与固定板25设置为固定连接，固定板25设置在底座4的左侧，固定板 25与底座4设置为固定连接。

实施例4

一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，如图1-6所示，包括有萃取装 置1、水力搅拌装置2、升降装置3、底座4、转盘5、圆柱6、套环Ⅰ7和套环Ⅱ8；在萃取装置1的下 方设置有水力搅拌装置2，在萃取装置1的右侧设置有升降装置3，在升降装置3的下方设置 有转盘5，在转盘5的下方设置有底座4，转盘5与底座4设置为活动连接，在底座4的上方设置 有圆柱6，圆柱6与底座4设置为固定连接，在转盘5的中心部位设置有孔，转盘5通过中心部 位设置的孔套在圆柱6上，转盘5与圆柱6设置为活动连接，在转盘5的上方设置有套环Ⅰ7，在 套环Ⅰ7的上方设置有套环Ⅱ8，套环Ⅰ7和套环Ⅱ8均套在圆柱6上，套环Ⅰ7和套环Ⅱ8均与圆 柱6设置为转动连接。

萃取装置1包括有萃取罐11、进液管12、上阀门13、搅拌桨14、搅拌轴15、密封垫16、 出液管17、下阀门18、轴承Ⅰ19和三角形插块20；在萃取罐11的左上斜壁上固定设置有进液 管12，进液管12与萃取罐11相连通，在进液管12上设置有上阀门13，在萃取罐11内设置有搅 拌桨14，在搅拌桨14的下方设置有搅拌轴15，搅拌桨14与搅拌轴15设置为固定连接，在萃取 罐11的底部设置有孔，搅拌轴15穿过萃取罐11的底部设置的孔，并伸出到萃取罐11的下方， 在萃取罐11底部设置的孔处设置有密封垫16，在萃取罐11的左下斜壁上固定设置有出液管 17，出液管17与萃取罐11相连通，在出液管17上设置有下阀门18，在萃取罐11的下方设置有 轴承Ⅰ19，轴承Ⅰ19与萃取罐11相连接，轴承Ⅰ19套在搅拌轴15上，搅拌轴15与萃取罐11设置 为转动连接，在搅拌轴15的下方设置有三角形插块20，搅拌轴15与三角形插块20设置为固 定连接。

水力搅拌装置2包括有连接套21、连接轴22、轴承Ⅱ23、旋转桨24、固定板25和连接 板26；连接套21设置在搅拌轴15和三角形插块20的下方，在连接套21上自上而下依次设置 有圆形凹槽211和三角形凹槽212，圆形凹槽211与三角形凹槽212相连通，三角形插块20与 连接套21的三角形凹槽212相匹配，三角形插块20与连接套21设置为活动连接，搅拌轴15的 下端与连接套21的圆形凹槽211相匹配，搅拌轴15与连接套21设置为活动连接，在连接套21 的下方设置有连接轴22，连接套21与连接轴22设置为固定连接，在连接轴22上设置有轴承 Ⅱ23，在连接轴22的下方设置有旋转桨24，连接轴22与旋转桨24设置为固定连接，在轴承Ⅱ 23的右侧设置有连接板26，轴承Ⅱ23与连接板26设置为固定连接，在连接板26的右侧设置 有固定板25，连接板26与固定板25设置为固定连接，固定板25设置在底座4的左侧，固定板 25与底座4设置为固定连接。

升降装置3包括有电机Ⅰ31、丝杆32、轴承Ⅲ33、连接块34、螺母35、轴承Ⅳ36、滑轨 37和滑块38；电机Ⅰ31设置在转盘5的上方，电机Ⅰ31与转盘5设置为固定连接，在电机Ⅰ31的 上方设置有丝杆32，电机Ⅰ31与丝杆32相连接，在丝杆32的下端设置有轴承Ⅲ33，在轴承Ⅲ 33的上方设置有螺母35，螺母35设置在丝杆32上，螺母35与丝杆32相配合，在螺母35的左侧 设置有连接块34，螺母35与连接块34设置为固定连接，连接块34设置在萃取罐11的右侧，连 接块34与萃取罐11设置为固定连接，在螺母35的上方设置有轴承Ⅳ36，轴承Ⅳ36设置在丝 杆32的上端，在丝杆32的右侧设置有滑轨37，轴承Ⅲ33和轴承Ⅳ36均与滑轨37设置为固定 连接，滑轨37设置在转盘5的上方，滑轨37与转盘5设置为固定连接，滑轨37设置在套环Ⅰ7和 套环Ⅱ8的左侧，套环Ⅰ7和套环Ⅱ8均与滑轨37设置为固定连接，在滑轨37上设置有滑块38， 滑块38与滑轨37设置为滑动连接，滑块38设置在螺母35的右侧，滑块38与螺母35设置为固 定连接。

还包括有推力轴承41、大齿圈42、小齿轮43、旋转轴44、电机Ⅱ45和收液缸46；推力 轴承41设置在底座4和转盘5之间，推力轴承41分别与底座4和转盘5相连接，在转盘5的外圆 周方向上设置有大齿圈42，大齿圈42与转盘5设置为固定连接，在大齿圈42的右侧设置有小 齿轮43，小齿轮43与大齿圈42相啮合，在小齿轮43的下方设置有旋转轴44，小齿轮43与旋转 轴44设置为固定连接，在旋转轴44的下方设置有电机Ⅱ45，旋转轴44与电机Ⅱ45相连接，在 电机Ⅱ45的右侧设置有收液缸46。

还包括有气缸51、伸缩杆52和机械手53；气缸51设置在固定板25的左侧，气缸51与 固定板25设置为固定连接，在气缸51的左侧设置有伸缩杆52，伸缩杆52与气缸51相连接，在 伸缩杆52的左侧设置有机械手53，机械手53与伸缩杆52相连接，机械手53设置在连接轴22 的右侧，机械手53设置在轴承Ⅱ23的上方，机械手53与连接轴22相对应，机械手53与连接轴 22设置为活动连接。

工作原理：本发明包括有萃取装置1、水力搅拌装置2、升降装置3、底座4、转盘5、圆 柱6、套环Ⅰ7和套环Ⅱ8；在萃取装置1的下方设置有水力搅拌装置2，在萃取装置1的右侧设 置有升降装置3，在升降装置3的下方设置有转盘5，在转盘5的下方设置有底座4，圆柱6与底 座4设置为固定连接，转盘5与圆柱6设置为活动连接，套环Ⅰ7和套环Ⅱ8均套在圆柱6上，所 以工作人员能够分别将含有硫酸镍的溶液和萃取剂溶液加入到萃取装置1内，再通过升降 装置3带动萃取装置1与水力搅拌装置2匹配到一起，并通过水力搅拌装置2对萃取装置1内 的混合液进行搅拌，不用动力机器进行搅拌，利用天然的水力资源，达到了节能的目的，本 发明适用于水力资源丰富的地区。当对萃取装置1内的混合液搅拌完毕后，工作人员可以通 过转动转盘5，并将萃取装置1转动到需要的地方即可。

因为萃取装置1包括有萃取罐11、进液管12、上阀门13、搅拌桨14、搅拌轴15、密封 垫16、出液管17、下阀门18、轴承Ⅰ19和三角形插块20；进液管12与萃取罐11相连通，在萃取 罐11内设置有搅拌桨14，搅拌桨14与搅拌轴15设置为固定连接，搅拌轴15穿过萃取罐11的 底部设置的孔，并伸出到萃取罐11的下方，在萃取罐11的左下斜壁上固定设置有出液管17， 轴承Ⅰ19与萃取罐11相连接，搅拌轴15与三角形插块20设置为固定连接，所以工作人员能够 通过进液管12将含有硫酸镍的溶液加入到萃取罐11内，然后再通过进液管12将萃取剂溶液 加入到萃取罐11内，两种溶液在萃取罐11内进行混合反应，然后工作人员再关闭上阀门13 即可。然后工作人员再通过升降装置3带动萃取罐11进行上下运动，对其内的混合液进行上 下晃动，当晃动一定的时间后，工作人员再通过升降装置3带动萃取罐11向下方进行运动， 并将三角形插块20带动到水力搅拌装置2所在的位置，并使三角形插块20与水力搅拌装置2 相匹配连接，即可通过水力搅拌装置2对萃取罐11内的混合液进行搅拌，利用天然水资源驱 动搅拌，达到了节能环保的目的。当对萃取罐11内的混合液搅拌一定的时间后，工作人员再 通过升降装置3带动三角形插块20与水力搅拌装置2脱离，再通过转动转盘5将萃取罐11转 动到需要的地方，并进行一定的时间的静置，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液 中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显 的上下分层。工作人员再打开下阀门18，将静置在萃取罐11内的萃余液通过出液管17排出 到其它设备内，当萃取罐11内的萃余液排放完毕时，工作人员再关闭下阀门18，然后换上新 的收取溶液的设备，再打开下阀门18，在萃取罐11内剩余的萃取液通过出液管17排出到新 的收取溶液的设备内即可。

因为水力搅拌装置2包括有连接套21、连接轴22、轴承Ⅱ23、旋转桨24、固定板25和 连接板26；连接套21设置在搅拌轴15和三角形插块20的下方，在连接套21上自上而下依次 设置有圆形凹槽211和三角形凹槽212，圆形凹槽211与三角形凹槽212相连通，三角形插块 20与连接套21的三角形凹槽212相匹配，三角形插块20与连接套21设置为活动连接，搅拌轴 15的下端与连接套21的圆形凹槽211相匹配，搅拌轴15与连接套21设置为活动连接，所以当 工作人员通过升降装置3带动搅拌轴15和三角形插块20向下进行运动，并将搅拌轴15和三 角形插块20运动到连接套21所在的位置时，三角形插块20能够插入到连接套21的三角形凹 槽212内，同时搅拌轴15的下端能够插入到连接套21的圆形凹槽211内，此时当水流带动旋 转桨24进行转动时，旋转桨24即可通过连接轴22带动连接套21，以及插在连接套21内的三 角形插块20和搅拌轴15一起进行转动，并通过搅拌轴15带动搅拌桨14对萃取罐11内的混合 液进行搅拌即可。

因为升降装置3包括有电机Ⅰ31、丝杆32、轴承Ⅲ33、连接块34、螺母35、轴承Ⅳ36、 滑轨37和滑块38；电机Ⅰ31与转盘5设置为固定连接，电机Ⅰ31与丝杆32相连接，螺母35与丝 杆32相配合，螺母35与连接块34设置为固定连接，连接块34与萃取罐11设置为固定连接，滑 块38与滑轨37设置为滑动连接，所以工作人员可以启动电机Ⅰ31开始运转，电机Ⅰ31能够通 过丝杆32带动螺母35和连接块34，以及萃取罐11一起进行上下运动，从而对萃取罐11内的 混合液进行上下晃动，有利于混合液的混合反应。同时电机Ⅰ31能够通过转动，带动萃取装 置1的搅拌轴15和三角形插块20向下运动，并使搅拌轴15和三角形插块20插入到连接套21 内，从而通过水力搅拌装置2对萃取罐11内的混合液进行搅拌。

因为还包括有推力轴承41、大齿圈42、小齿轮43、旋转轴44、电机Ⅱ45和收液缸46； 推力轴承41设置在底座4和转盘5之间，推力轴承41分别与底座4和转盘5相连接，所以推力 轴承41能够对转盘5提供轴向支撑，方便转盘5的转动，在转盘5的外圆周方向上设置有大齿 圈42，在大齿圈42的右侧设置有小齿轮43，小齿轮43与旋转轴44设置为固定连接，旋转轴44 与电机Ⅱ45相连接，所以工作人员可以启动电机Ⅱ45进行转动，电机Ⅱ45通过旋转轴44带 动小齿轮43进行转动，小齿轮43通过大齿圈42带动转盘5进行转动，从而带动萃取罐11进行 转动，并把萃取罐11转动到收液缸46所在的位置即可。

因为还包括有气缸51、伸缩杆52和机械手53；伸缩杆52与气缸51相连接，机械手53 与伸缩杆52相连接，机械手53与连接轴22相对应，所以工作人员可以启动气缸51进行动作， 气缸51通过伸缩杆52带动机械手53进行左右运动，并将机械手53向左运动到连接轴22所在 的位置，然后工作人员再通过机械手53抓住连接轴22，使连接轴22停止转动，从而方便连接 套21与搅拌轴15和三角形插块20的插接与分离。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。