一种新型纺织材料

一种新型纺织材料

技术领域

本发明涉及一种新型纺织材料及其表面处理的工艺方法。

背景技术

在此前，对化学纤维、纱、线或织物进行仿天然化学改性处理，一般只是对其分 子链本身引人某些特定基团，使被处理的化纤纺织材料具有天然蛋白纤维、纱、线或 织物的某些特性，如抗静电性能等，但没有使纺织材料表面形成一层天然球蛋白膜， 因而被整理的化学纺织材料不能最大限度地具有天然蛋白纺织材料的特征，满足不了 消费者的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型纺织材料及其加工方法，这种纺织材料表面有天然 球蛋白膜，同时兼有天然蛋白纺织材料和化学纺织材料的优异特性，因此更能满足消 费者的需求。

本发明的技术方案是一种新型纺织材料是天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织 物表面有天然球蛋白膜。它的加工方法是：A、制备整理剂，用球状蛋白如蛹蛋白10 一20％(含固量，以下同)，能改善成膜柔韧性的表面活性剂1一3.5％，如。 乳化剂和M12油类增塑剂，己内酞胺1.5一5.5％，能降低反应活化能的引发 剂0.3一1.5％，缩乙二醇0.7一3％和余量为水制备成整理剂；B、用整 理剂对纺织材料如天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物进行表面处理，处理方法 是：(1)将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物预先进行除油去污、水洗、烘 干处理；(2)用粘合剂BPD和交联剂EH配成5一30％的水溶液，BPD∶EH＝10∶ 1至5(重量比)，BPD和EH均为江苏常州市化工研究所提供的产品，然后将预处 理的化学的纤维、纱、线或织物放人上述水溶液中浸轧、烘干，使粘合剂和交联剂的 涂复率(重量比)为1一7％，BPD与EH的比例的控制以不影响被整理物的手感为 标准来确定；(3)将无的稀土金属氯化物如斓、钦、柿的稀土金属氯化物或过渡 金属盐如Cu、Ni、Zn的金属盐溶于水中，配成0.1一10g/L的溶液，然后把涂复 有粘合剂BPD和交联剂EH的化学纺织材料或未涂复粘合剂和交联剂的天然蛋白纺织 材料放人该溶液中浸轧、烘干，涂复率控制在0.05一1％(重量比)；(4)用水 调整整理剂的浓度至0.1一10g/100m(含固量)，再将涂复有金属氯化物或过渡金属 盐的被整理物放人整理剂溶液中浸轧、烘干，涂复率控制在3一8％。

本发明优点：利用本发明处理的化学纤维、纱、线或织物表面有天然球蛋白膜， 使其同时兼有天然蛋白纺织材料和化学纺织材料的优异特性，更能满足消费者的需求， 天然蛋白纤维、纱、线或织物利用本发明处理后，因使处理物增重，改善了被处理物 的洗可穿性，且球蛋白易得，价格较低。

具体实施方式

实施例1：

将化学纤维、纱、线或织物按常规方法如用精炼剂先进行除油去污、水洗、烘干 预处理。

用含固重量10一20％的球状蛋白如蛹蛋白、蛆蛋白、奶蛋白的水溶液放人容器 中，用50一95℃的水水浴保温，然后将含固量1一3.5％的能改善成膜柔韧性 的表面活性剂，如op乳化剂和M12油类增塑剂混合或分别搅拌均匀后加人球状蛋白 水溶液搅拌，调PH值至8一10，再边搅拌边滴加含固量0.3一1.5％的能降低 反应活化能的引发剂，如过硫酸钠、过硫酸胺或酞配基类，再将含固量为1.5一5. 5％的己内酞胺溶液用沸水溶解，用沸水量以能溶解为准，然后将己内酞胺溶液逐步 加人容器中搅拌，加完后，50一95℃保温0.5一16小时，冷却至20一40℃， 加人含固量为0.7一3％的缩乙二醇搅拌，得成品整理剂。

利用整理剂对纺织材料如天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物进行表面处理： (1)将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物用常规公知的方法(如精炼剂)先进 行除油去污、水洗、烘干处理备用；(2)用粘合剂BPD和交联剂EH配成5一30％ 的水溶液，BPD∶EH＝10∶1至5(重量比)，然后将预处理的化学的纤维、纱、线 或织物放人上述水溶液中浸轧、烘干，使粘合剂和交联剂的涂复率(重量比)为1一 7％，BPD与EH的比例的控制以不影响被整理物的手感为标准来确定；(3)将无 的稀土金属氯化物如斓、钦、柿的稀土金属氯化物溶于水中，配成0.1一10g/L 的溶液，然后把涂复有粘合剂和交联剂的化学纺织材料或未涂复粘合剂和交联剂的天 然蛋白纺织材料放人该溶液中浸轧、烘干，涂复率控制在0.05一1％(重量比)； 用水调整整理剂的浓度至0.1一10g/100mL(含固量)，再将涂复有金属氯化物的 被理整物放人整理剂溶液中浸轧、烘干，涂复率控制在3一8％(重量比)。

实施例2：

与实施例1的不同点是：将涂复有整理剂的天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或 织物进行汽蒸处理，汽蒸温度控制在100一125℃，时间控制在5一30分钟。

实施例3：

与实施例1或2的不同点是：先用现有的蛋白染工艺对整理剂中的球状蛋白染 后，再将整理剂用于对被整理物的表面处理，(见纺织工业出版社出版的“染整工 艺学”中提供的蛋白染工艺)。