可移动方便浴缸

本发明可移动方便浴缸属卫生洁具技术领域。现已见到的浴缸是陶瓷、铸铁、钢板搪瓷及玻璃钢浴缸。本发明可移动方便浴缸其特征在于浴缸坯胎放在浴缸外围框内侧，用粘合剂粘在一起，表面修整好，装上落水管，底部装上万向胶轮（或支脚）。浴缸坯胎和浴缸外围框都是用中碱布（网格）做骨架，化工材料做粘合剂，多层粘合而成。表面挂免烧瓷釉。粘合剂配制的化学成份有：氧化镁、氯化镁、三聚磷酸钠、脲醛树脂胶、氯化铵、滑石粉、聚乙烯醇、面粉、防水粉、火山灰水泥等混合搅拌成糊状。浴缸坯胎端侧偏上有溢流管，与浴缸底部的排水管连通，统称为落水管。

粘合剂的化学材料配方：

氧化镁40～50%;氯化镁溶液30～40%;三聚磷酸钠0.2～0.5%;脲醛树脂胶0.5～1%;氯化铵0.2～0.5%;滑石粉4～6%;聚乙烯醇0.02～0.06%;面粉0. 03～0.06%;防水粉0.1～0.2%;火山灰水泥5～6%;

粘合剂的配制工艺过程：

首先将所需一定比例的水和氯化镁溶液混合搅拌成均匀液体，再加入三聚磷酸钠、脲醛树指胶、聚乙烯醇、氯化铵、搅拌均匀，再加氧化镁，滑石粉，防水粉、火山灰水泥、面粉搅拌成糊状即可使用。这里要说明一点是，把一定量的水，加入一定量的氯化镁溶液后，用波美计测试，控制卤度至23～25°。一般的说来10公斤水，可加入氯化镁12～13公斤左右。配制的液体可长期存放，随用随取。

浴缸坯胎的制造成型工艺流程：

首先放好模具→抹隔离剂→抹第一层细浆→粘纤维布（中碱布）→抹第二层浆→贴第二层纤维布→如此反复五次→抹外层浆→凝固→整光外表→放置数小时→起模具→自然养护7天以上。

浴缸外围框成型工艺流程：

放好内模→抹隔离剂→抹第一层细浆→贴纤维布→抹第二层浆→贴第二层纤维布→组装外模→浇铸料浆→凝固→拆外模→放置数小时→脱内模→自然养护7天以上。

组装成型工艺流程：

把浴缸坯胎放在外围框架内侧，用粘合剂粘合在一起，同时在浴缸坯胎的端侧及底部装好落水管，在浴缸外围框的横橙上装好万向胶轮（或支脚）。然后将外表面修整好，喷涂免烧瓷釉，自然亮干即可使用。

实施例：

粘合剂配方实施例，取各种化学材料的百分比为

氧化镁50%;氯化镁溶液40%;

三聚磷酸钠0.3%;脲醛树脂胶0.6%;

氯化铵0.3%;滑石粉7.2%;

聚乙烯醇0.04%;面粉0.04%;

防水粉0.2%;火山灰水泥0.6%;

可移动方便浴缸坯胎成型工艺实施例：

放好模具→抹隔离剂→抹第一层细浆→贴纤维布→抹第二层浆→贴第二层纤维布→如此反复五次→抹外层浆→凝固→整修表面→放置数小时→起模具→自然养护7天以上。

可移动浴缸外围框成型实施例：

放好内模→抹隔离剂→抹第一层细浆→贴纤维布→抹第二层浆→贴第二层纤维布→组装外模→浇铸料 浆→凝固→拆外模→放置数小时→脱内模→自然养护7天以上。

可移动方便浴缸的组装工艺实施例：

将浴缸坯胎（1）放在浴缸外围框（2）内侧，用粘合剂结合在一起，然后修整表面，喷涂免烧瓷釉自然晒干，同时装落水管（3），在底部装上万向胶轮（或支脚）（4），即可将成品入库备用。可移动方便浴缸造价低，安装方便，适用于家庭、宾馆、饭店。

附图说明：

附图1为正视剖面图

附图2为顶视图

附图3为侧视半剖图

1-浴缸坯胎

2-浴缸外围框

3-落水管

4-万向胶轮（或支脚）

5-支脚底座