B30B15/06
1.一种用于生物质环平式压块机的压轮,包括中心设有安装孔的压轮本体,其特征在于:在所述压轮本体的外侧面上还固定安装有一耐磨环,耐磨环的内侧圆周面与压轮本体的外侧圆周面大小相适应。
2.根据权利要求1所述的压轮,其特征在于: 所述压轮本体由圆套筒和与圆套筒同轴线的圆环构成,圆环设置在圆套筒外侧圆周面中部上且与圆套筒一体成型,所述耐磨环安装在圆环的外侧圆周面上。
3.根据权利要求2所述的压轮,其特征在于:所述耐磨环和圆环上均对应开设有3个安装孔,相邻两个安装孔的中心轴线之间的夹角为120°,耐磨环和圆环上相对应的安装孔之间通过一螺钉相连接。
本发明涉及生物质环平式压块机 领域,具体涉及一种用于生物质环平式压块机的压轮。
生物质环平式压块机是将农作物秸秆、农林产品加工废弃物、树枝树皮、牧草等茎类生物质原料粉碎压缩制成燃料块或饲料块的设备。该生物质环平式压块机包括一个压轮和一个环形组合模块机构,环形组合模块机构的中部具有一个圆形的作业孔,压轮位于该作业孔内,环形组合模块机构由前端板、后夹板和位于前端板与后夹板之间的环形模块组构成,环形模块组为若干个模块环形排列而成,模块、前端板、后夹板三者之间通过螺杆固定连接,相邻的模块之间构成为一个成型通道。在工作时,将准备压缩成型的秸秆、牧草等铡切或粉碎成30毫米以内的小段,水分控制在15-25%范围内,经上料输送机将物料送入生物质环平式压块机的进料口,启动生物质环平式压块机,环形组合模块机构与压轮作相对运动,压轮将物料强行从环形组合模块的成型通道内挤压出,形成块状,冷却后(含水率不能超过14%),装袋包装。
然而,生物质环平式压块机的压轮在生产过程中直接与生物秸秆接触,由于现有技术的生物质环平式压块机的压轮还不够合理,该压轮的耐磨性、耐冲击力性能有待提高,容易造成磨损,一旦出现过度的磨损,就必须整体更换,维护操作量大,耗时长,而且不经济。
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种结构简单、耐磨性及耐冲击力性能好、维户方便且成本低的用于生物质环平式压块机的压轮
本发明的技术方案是:一种用于生物质环平式压块机的压轮,包括中心设有安装孔的压轮本体,其特征在于:在所述压轮本体的外侧面上还固定安装有一耐磨环,耐磨环的内侧圆周面与压轮本体的外侧圆周面大小相适应。
所述压轮本体由圆套筒和与圆套筒同轴线的圆环构成,圆环设置在圆套筒外侧圆周面中部上且与圆套筒一体成型,所述耐磨环安装在圆环的外侧圆周面上。
所述耐磨环和圆环上均对应开设有3个安装孔,相邻两个安装孔的中心轴线之间的夹角为120°,耐磨环和圆环上相对应的安装孔之间通过一螺钉相连接。
本发明的有益效果是:具有结构简单、耐磨性及耐冲击力性能好、使用寿命长、维户方便且成本低的优点。
由于设置了耐磨环,使得本发明的耐磨性、耐冲击力性能增强,使用寿命长,拆装容易、维护方便且成本低;使用本发明后,主机运行更平稳,能够有效减少阻力增加动力,降低了能耗,使其出料顺畅,提高生产效率,基本产量能比使用传统的压轮增加15%。
本发明适用于45孔以下的生物质环平式压块机使用。
图1是本发明的结构主视图;
图2是图1中的A-A剖视图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示,本发明一种用于生物质环平式压块机的压轮,包括中心设有安装孔1的压轮本体2,在压轮本体2的外侧面上还固定安装有一耐磨环3,耐磨环3的内侧圆周面与压轮本体2的外侧圆周面大小相适应。
本实施例中,压轮本体2由圆套筒21和与圆套筒同轴线的圆环22构成,圆环22设置在圆套筒21外侧圆周面中部上且与圆套筒21一体成型。耐磨环3安装在圆环22的外侧圆周面上。耐磨环3和圆环22上均对应开设有3个安装孔,相邻两个安装孔的中心轴线之间的夹角为120°,耐磨环3和圆环22上相对应的安装孔之间通过一螺钉4相连接。如此,耐磨环3通过螺钉固定安装在圆环22的外侧圆周面上。
通过设置3个螺钉与安装孔螺纹连接,有效将耐磨环固定在圆环上,保证在稳固的情况下拆装方便,方便后续的维护工作。当然也可以根据实际需要设置更多的安装孔,如4个、5个等,或者减少安装孔,如2个。只要能将耐磨环固定即可。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
本文发布于:2024-09-25 01:23:52,感谢您对本站的认可!
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