一种喷绘用聚酯反光膜及其制备方法

本发明涉及光学薄膜应用领域，具体涉及一种喷绘用聚酯反光膜及其制 备方法。

常见的反光膜主要用于公路的交通标志，工业安全标志，车牌等领域。 用于大型户外广告的较少见，这是因为反光膜用于户外广告制作比较复杂， 一般都采用丝印或者刻划等工艺，很少用到喷绘工艺。并且目前即使有少数 厂家做出喷绘用的反光膜，但是由于是直接在反光膜表面喷绘，喷绘后也没 有采取相应的保护措施，而且油墨层的耐候性较差，使得反光膜的使用寿命 有限，这样就对整个反光膜的应用造成了很大的限制。另外，由于现有技术 基本都是在玻璃微珠层后面直接镀铝作为反射层，然后在反射层外面涂上压 敏胶及离型纸，这样就导致镀铝层在户外环境下使用时，比较容易受到环境 的腐蚀，进而又会影响到整个反光膜的使用寿命。

为了解决现有喷绘用反光膜使用寿命有限的问题，本发明提供一种喷绘 用聚酯反光膜及其制备方法。本发明提供的喷绘用聚酯反光膜的反光效果较 好，耐候性强。本发明还提供一种喷绘聚酯反光膜及其制备方法。本发明提 供的喷绘聚酯反光膜耐候性较好，使用寿命长。

本发明中，“喷绘用聚酯反光膜”是指可用于喷绘的聚酯反光膜；“喷绘 聚酯反光膜”是指已经喷绘之后的聚酯反光膜。

为了达到上述目的，本发明提供下述技术方案：

一种喷绘用聚酯反光膜，包括聚酯基膜，它的特点是，所述聚酯基膜上 面粘结有高分子材料，下面粘结有透明树脂层，所述透明树脂层内植入有玻 璃微珠，植入深度为所述玻璃微珠直径的1/2‑2/3，所述玻璃微珠下面是聚焦 层，所述玻璃微珠被所述聚焦层覆盖的深度为1/3‑1/2，所述聚焦层的下面是 反射层，所述反射层下面依次是压敏胶层和防粘层。

进一步的，所述聚酯基膜厚度为30‑100微米，所述透明树脂层厚度为 10‑40微米，所述玻璃微珠直径为10‑50微米，所述聚焦层的厚度为10‑15微 米，所述反射层的厚度为25‑75微米，所述压敏胶层的厚度为25‑50微米。一 般情况下，所述玻璃微珠的折射率在1.9左右。

进一步的，所述高分子材料的厚度小于1um。

进一步的，所述聚酯基膜的透光率为92％‑93％。所述聚酯基膜是单层或 A/B/A三层薄膜，表层要具有一定的抗静电效果，雾度在1％‑2％，透光率为 92％‑93％，一面做高分子水溶液涂布处理，另一面做电晕处理。

可以通过添加抗静电剂来实现抗静电效果，所述抗静电剂包括磺酸盐类 抗静电剂、聚醚类抗静电剂、离子型抗静电剂等。

进一步的，所述高分子材料为聚丙烯酸酯、改性聚氨酯或改性聚酯。所 述高分子材料配制成水溶液使用，所得聚丙烯酸酯水溶液、改性聚氨酯水溶 液及改性聚酯水溶液的固含量为5％‑15％(重量百分比)。

进一步的，所述透明树脂层的原料包括改性PVC树脂、改性环氧树脂或 改性聚氨酯；所述聚焦层原料包括水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改 性丙烯酸涂料；所述反射层为单面镀铝的聚酯薄膜。所述压敏胶层采用树脂 压敏胶，所述聚酯基膜原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙二醇 (PEG)及改性聚酯，所述防粘层可以为离型纸。单面镀铝的聚酯薄膜反射层 的耐候性较好，进而提高了喷绘用聚酯反光膜的耐候性。

所述水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料的布氏粘度 范围是100‑400cps(厘泊)，固含量为15％‑45％(重量百分比)。

进一步的，所述聚酯基膜厚度为50‑80微米，所述透明树脂层厚度为20‑30 微米，所述玻璃微珠直径为20‑40微米，所述反射层厚度为40‑60微米，所述 压敏胶层的厚度为30‑40微米。

进一步的，所述聚酯基膜厚度为30‑60微米，所述透明树脂层厚度为10‑20 微米，所述玻璃微珠直径为10‑30微米，所述反射层厚度为25‑50微米，所述 压敏胶层的厚度为25‑35微米。

进一步的，所述聚酯基膜厚度为60‑100微米，所述透明树脂层厚度为 20‑40微米，所述玻璃微珠直径为30‑50微米，所述反射层厚度为50‑75微米， 所述压敏胶层的厚度为35‑50微米。

进一步的，所述喷绘用聚酯反光膜的制备方法包括如下步骤：

(1)聚酯基膜：聚酯基膜的一个表面用高分子材料水溶液涂布，干燥后高分 子材料粘附在所述聚酯基膜的表面，聚酯基膜的另一个表面做电晕处理；

(2)透明树脂层的原料的涂布：在步骤(1)所得的聚酯基膜的经电晕处理 过的表面上涂布一层改性PVC树脂、改性环氧树脂或改性聚氨酯，烘烤，在 没有完全干时将其取出；

(3)植入玻璃微珠：将玻璃微珠通过高压气流植在上述透明树脂层里，经橡 胶压辊使玻璃微珠嵌入其中，嵌入的深度为玻璃微珠直径的1/2‑2/3；

(4)聚焦层：将水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料涂布 在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层；

(5)透明树脂层的原料的二次涂布：在聚焦层上涂布一层改性PVC树脂、 改性环氧树脂或改性聚氨酯，不需要加热；

(6)反射层：将镀铝聚酯薄膜的镀铝面粘贴到步骤(5)中涂布好的透明树 脂层上，烘烤，使镀铝聚酯薄膜与透明树脂层粘结在一起；

(7)压敏胶和防粘层：在镀铝聚酯薄膜的另一面上涂布压敏胶，并将防粘层 材料粘结到压敏胶上，得到喷绘用聚酯反光膜。

本发明还提供一种喷绘聚酯反光膜，它的特点是，在上述喷绘用聚酯反 光膜的聚酯基膜的粘附有高分子材料的一面上喷绘形成喷绘图层，所述喷绘 图层上设置有透明保护膜。

进一步的，一种喷绘聚酯反光膜，它的特点是，所述透明保护膜为聚乙 烯醇缩丁醛或聚乙烯醇缩甲醛，所述透明保护膜的厚度在10微米左右。

本发明还提供一种喷绘聚酯反光膜的制备方法，包括下述步骤：

(1)聚酯基膜：聚酯基膜的一个表面用高分子材料水溶液涂布，干燥后高分 子材料粘附在所述聚酯基膜的表面，聚酯基膜的另一个表面做电晕处理；

(2)透明树脂层的原料的涂布：在步骤(1)所得的聚酯基膜的经电晕处理 过的表面上涂布一层改性PVC树脂、改性环氧树脂或改性聚氨酯，烘烤，在 没有完全干时将其取出；

(3)植入玻璃微珠：将玻璃微珠通过高压气流植在上述透明树脂层里，经橡 胶压辊使玻璃微珠嵌入其中，嵌入的深度为玻璃微珠直径的1/2‑2/3；

(4)聚焦层：将水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料涂布 在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层；

(5)透明树脂层的原料的二次涂布：在聚焦层上涂布一层改性PVC树脂、 改性环氧树脂或改性聚氨酯，不需要加热；

(6)反射层：将镀铝聚酯薄膜的镀铝面粘贴到步骤(5)中涂布好的透明树 脂层上，烘烤，使镀铝聚酯薄膜与透明树脂层粘结在一起；

(7)压敏胶和防粘层：在镀铝聚酯薄膜的另一面上涂布压敏胶，并将防粘层 材料粘结到压敏胶上，得到喷绘用聚酯反光膜；

(8)喷绘：采用步骤(7)所得的产物，对粘附有高分子材料的聚酯基膜的 表面做喷绘处理；

(9)聚乙烯醇缩丁醛的涂布：将聚乙烯醇缩丁醛涂布在已喷绘的聚酯基膜表 面上，加热固化。聚乙烯醇缩丁醛透明保护层的厚度在10微米左右。

与现有技术相比，本发明提供的喷绘用聚酯反光膜中，聚酯基膜的一面 粘结有高分子材料，可增加喷绘油墨的附着力；玻璃微珠与透明树脂间的粘 结较牢固；反射膜为单面镀铝的聚酯薄膜，该聚酯薄膜能够避免镀铝面受到 自然界的腐蚀，从而能提高整个喷绘用聚酯反光膜的耐候性。该喷绘用聚酯 反光膜具有较高的光反射率，反光效果较好，并且能与油墨牢固的粘结到一 起，同时具有较好的耐候性，使用寿命长。本发明提供的喷绘用聚酯反光膜 的制备方法生产工艺简单，易于操作。

本发明提供的喷绘聚酯反光膜中，油墨与聚酯基膜牢固的粘结在一起， 且在喷绘层上设置有透明保护层。该喷绘聚酯反光膜的反光效果较好，耐候 性和抗划伤能力都较好，使用寿命长。在夜晚，该喷绘聚酯反光膜不需要消 耗任何能源就能取得与灯箱型喷绘广告相似的视觉效果。本发明提供的喷绘 聚酯反光膜的制备方法工艺简单，易于操作。

图1为本发明提供的一种喷绘用聚酯反光膜结构示意图；

其中，1为聚酯基膜，2为透明树脂层，3为玻璃微珠，4为聚焦层，5为 反射层，6为压敏胶层，7为防粘层。

本发明所用材料和设备为现有的材料和设备。例如，涂布设备、橡胶压 辊、喷绘设备等均为常见设备，磺酸盐类抗静电剂、聚醚类抗静电剂、离子 型抗静电剂等均可在市场上购买。聚丙烯酸树脂、改性聚氨酯树脂及改性聚 酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙二醇(PEG)及改性聚酯、改性聚 氯乙烯(改性PVC)、改性环氧树脂或改性聚氨酯以及水性磺化聚酯涂料、水 性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料等也是市场上常见的产品，树脂压敏胶和离 型纸也是反光膜常用原材料。

如图1所示，本发明提供一种喷绘用聚酯反光膜，包括聚酯基膜1，所述 聚酯基膜1上面粘结有高分子材料，下面粘结有透明树脂层2，所述透明树脂 层2内植入有玻璃微珠3，植入深度为所述玻璃微珠3直径的1/2‑2/3，所述玻 璃微珠3下面是聚焦层4，所述玻璃微珠3被所述聚焦层4覆盖的深度为其直 径的1/3‑1/2，所述聚焦层4的下面是反射层5，所述反射层5下面依次是压敏 胶层6和防粘层7。

本发明提供的喷绘用聚酯反光膜的制备方法，包括下述步骤：

(1)聚酯基膜：聚酯基膜1的一个表面用高分子材料水溶液涂布，干燥后高 分子材料粘附在所述聚酯基膜1的表面，聚酯基膜的另一个表面做电晕处理；

上述高分子材料水溶液(也可称为高分子水溶液)为聚丙烯酸酯或者改 性聚酯或者改性聚氨酯等的水溶液，固体含量为5％‑15％(重量百分比)，还 可以包括适量的抗静电剂。高分子材料水溶液的涂层厚度不大于1um。

(2)透明树脂层的原料的涂布：在步骤(1)所得的聚酯基膜的经电晕处理 过的表面上涂布一层改性PVC树脂、改性环氧树脂或改性聚氨酯，在100℃ 下烘烤2分钟左右，在没有完全干时将其取出；涂层的厚度为12‑50微米；

(3)植入玻璃微珠：将玻璃微珠3通过高压气流植在上述透明树脂层2里， 经橡胶压辊使玻璃微珠嵌入其中，嵌入的深度为玻璃微珠直径的1/2‑2/3；

(4)聚焦层：原料采用水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂 料，调解涂料涂布粘度与固体份含量，将涂料涂布在所述玻璃微珠3的表面， 形成与玻璃微珠同球心的球面聚焦层4，涂层的厚度为12‑25微米；

上述涂料的固体份含量(简称为固含量)为15％‑45％(重量百分比)，布 氏粘度范围：100‑400cps(厘泊)。

(5)透明树脂层的原料的二次涂布：在聚焦层上涂布一层改性PVC树脂、 改性环氧树脂或改性聚氨酯，不需要加热；

(6)反射层：将镀铝聚酯薄膜(指反射层5)的镀铝面粘贴到步骤(5)中涂 布好的透明树脂上，并在100℃下烘烤4分钟左右，使镀铝聚酯薄膜与透明树 脂层2粘结在一起；

(7)压敏胶和防粘层：在镀铝聚酯薄膜的另一面上涂布压敏胶6，并将防粘 层7粘结到压敏胶上，得到喷绘用聚酯反光膜。所述防粘层的材料可以是离 型纸。

本发明提供的喷绘聚酯反光膜的制备方法，包括下述步骤：

(1)采用本发明提供的喷绘用聚酯反光膜，

(2)喷绘：对粘附有高分子材料的聚酯基膜的表面做喷绘处理；

(3)聚乙烯醇缩丁醛的涂布：将聚乙烯醇缩丁醛涂布在已喷绘的聚酯基膜表 面，在150℃下加热2分钟左右，得到喷绘聚酯反光膜。

下述实施例中，反光膜的制备方法同上，只是所用原料和各层的厚度有 变化。

实施例中所示的透明树脂层和聚焦层的厚度为干燥后的厚度，所示的百 分比为重量百分比。在实施例3至12中，所述玻璃微珠植入透明树脂层的深 度为其直径的1/2‑2/3，所述玻璃微珠被所述聚焦层覆盖的深度为其直径的 1/3‑1/2。

实施例1

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PET， 厚度为30微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为5％的聚丙烯酸酯 水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性PVC树脂， 与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为10微米；聚焦层所用的原料为 固含量为15％的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦层厚度为10微米；玻璃微 珠直径为10微米，所述玻璃微珠植入透明树脂层的深度为其直径的1/2，所 述玻璃微珠被所述聚焦层覆盖的深度为1/2；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜， 厚度为25微米；压敏胶层的厚度为25微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例2

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为改性 PET，厚度为100微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为15％的改性 聚氨酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1微米；透明树脂层为改性 环氧树脂，与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为40微米；聚焦层所 用的原料为固含量为45％的水性聚氨酯涂料，干燥后，聚焦层的厚度为15微 米；玻璃微珠直径为50微米，所述玻璃微珠植入透明树脂层的深度为其直径 的2/3，所述玻璃微珠被所述聚焦层覆盖的深度为1/3；反射层为单面镀铝的 聚酯薄膜，厚度为75微米；压敏胶层的厚度为50微米；压敏胶层下面为离 型纸。

实施例3

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PEG， 厚度为60微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为10％的改性聚酯水 溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性聚氨酯，与 聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为25微米；聚焦层所用的原料为固 含量为30％的改性丙烯酸涂料，干燥后，聚焦层的厚度为12微米；玻璃微珠 直径为30微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为18微米，被所 述聚焦层覆盖的深度为12微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为50 微米；压敏胶层的厚度为40微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例4

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PEG， 厚度为50微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为6％的改性聚氨酯 水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性PVC，与 聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为20微米；聚焦层所用的原料为固 含量为16％的改性丙烯酸涂料，干燥后，聚焦层的厚度为13微米；玻璃微珠 直径为20微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为12微米，被所 述聚焦层覆盖的深度为8微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为40微 米；压敏胶层的厚度为30微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例5

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PEG， 厚度为80微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为7％的改性聚酯水 溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性聚氨酯，与 聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为30微米；聚焦层所用的原料为固 含量为17％的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦层的厚度为12微米；玻璃微 珠直径为40微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为18微米，被 所述聚焦层覆盖的深度为12微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为60 微米；压敏胶层的厚度为40微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例6

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PET， 厚度为65微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为8％的改性聚酯水 溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性环氧树脂， 与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为25微米；聚焦层所用的原料为 固含量为18％的改性丙烯酸涂料，干燥后，聚焦层的厚度为15微米；玻璃微 珠直径为25微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为15微米，被 所述聚焦层覆盖的深度为10微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为50 微米；压敏胶层的厚度为35微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例7

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PEG， 厚度为60微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为9％的改性聚丙烯 酸酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性PVC， 与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为20微米；聚焦层所用的原料为 固含量为20％的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦层的厚度为15微米；玻璃 微珠直径为30微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为10微米， 被所述聚焦层覆盖的深度为20微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为 50微米；压敏胶层的厚度为35微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例8

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PEG 改性聚酯，厚度为40微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为10％的 改性聚氨酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改 性PVC，与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为12微米；聚焦层所用 的原料为固含量为21％的水性聚氨酯涂料，干燥后，聚焦层的厚度为10微米； 玻璃微珠直径为15微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为7微米， 被所述聚焦层覆盖的深度为8微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为 30微米；压敏胶层的厚度为30微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例9

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PET， 厚度为45微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为11％的聚丙烯酸酯 类水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性聚氨酯， 与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为15微米；聚焦层所用的原料为 固含量为23％的水性聚氨酯涂料，干燥后，聚焦层的厚度为15微米，玻璃微 珠直径为20微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为11微米，被 所述聚焦层覆盖的深度为9微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为38 微米；压敏胶层的厚度为30微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例10

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PEG， 厚度为60微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为12％的改性聚酯水 溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性PVC，与聚 酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为20微米；聚焦层所用的原料为固含 量为30％的改性丙烯酸涂料，干燥后，聚焦层的厚度为12微米；玻璃微珠直 径为30微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为20微米，被所述 聚焦层覆盖的深度为10微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为50微 米；压敏胶层的厚度为35微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例11

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为改性 PET，厚度为80微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为13％的聚丙 烯酸酯类水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性 聚氨酯，与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为30微米；聚焦层所用 的原料为固含量为33％的水性聚氨酯涂料，干燥后，聚焦层的厚度为12微米， 玻璃微珠直径为40微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为20微 米，被所述聚焦层覆盖的深度为20微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚 度为65微米；压敏胶层的厚度为40微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例12

按照上述方法制备一种喷绘用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PEG， 厚度为70微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为14％的改性聚酯水 溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性环氧树脂， 与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为25微米；聚焦层所用的原料为 固含量为36％的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦层的厚度为13微米；玻璃 微珠直径为35微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为20微米， 被所述聚焦层覆盖的深度为15微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为 60微米；压敏胶层的厚度为40微米；压敏胶层下面为离型纸。

实施例13

按照上述方法制备一种喷绘聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PEG， 厚度为50微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为15％的聚丙烯酸酯 类水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性PVC， 与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为30微米；聚焦层所用的原料为 固含量为38％的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦层的厚度为15微米；玻璃 微珠直径为40微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为25微米， 被所述聚焦层覆盖的深度为15微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为 50微米；压敏胶层的厚度为30微米；压敏胶层下面为离型纸。保护膜为聚乙 烯醇缩丁醛，厚度为10微米。

实施例14

按照上述方法制备一种喷绘聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为改性PET， 厚度为80微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为10％的改性聚氨酯 水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性环氧树脂， 与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为20微米；聚焦层所用的原料为 固含量为40％的改性丙烯酸涂料，干燥后，聚焦层的厚度为10微米；玻璃微 珠直径为30微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为16微米，被 所述聚焦层覆盖的深度为14微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为30 微米；压敏胶层的厚度为40微米；压敏胶层下面为离型纸。保护膜为聚乙烯 醇缩甲醛，厚度为12微米。

实施例15

按照上述方法制备一种喷绘聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料为PET， 厚度为40微米；所用的高分子水溶液涂布材料为固含量为9％的改性聚酯水 溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于1um；透明树脂层为改性环氧树脂， 与聚酯基膜粘结在一起的透明树脂层的厚度为25微米；聚焦层所用的原料为 固含量为42％的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦层的厚度为11微米；玻璃 微珠直径为25微米，所述玻璃微珠植入所述透明树脂层的深度为18微米， 被所述聚焦层覆盖的深度为12微米；反射层为单面镀铝的聚酯薄膜，厚度为 60微米；压敏胶层的厚度为40微米；压敏胶层下面为离型纸。保护膜为聚乙 烯醇缩丁醛，厚度为8微米。

实施例16

一种喷绘聚酯反光膜，采用上述实施例1制得的喷绘用聚酯反光膜，

(1)对粘附有高分子材料的聚酯基膜的表面做喷绘处理；

(2)聚乙烯醇缩丁醛的涂布：将聚乙烯醇缩丁醛涂布在已喷绘的聚酯基 膜表面，在150℃下加热3分钟，得到喷绘聚酯反光膜。聚乙烯醇缩丁醛透明 保护膜的厚度为8微米。

以上实施例1至16所制得的喷绘用聚酯反光膜以及喷绘聚酯反光膜的反 射率见表1。

表1

  反光膜   反射率

  实施例1   97.5％

  实施例2   98.5％

  实施例3   97.4％

  实施例4   98.3％

  实施例5   98.5％

  实施例6   98.2％

  实施例7   97.5％

  实施例8   97.7％

  实施例9   97.8％

  实施例10   98.1％

  实施例11   97.9％

  实施例12   98.5％

  实施例13   97.6％

  实施例14   97.5％

  实施例15   98.3％

  实施例16   97.5％

实施例1至16所制得的产品，采用ColorQuest XE分光测仪(Hunterlab 公司制)，在D65光源条件下，通过积分球d/8°结构测试其反射率，反射率 数据为400‑700nm每隔10nm波长的反射率的加权平均值，权值对应D65光 源的能量分布曲线，参考的是测标准JIS Z8722‑2009(日本工业标准)和 GB/T3979‑2008。

由表1的反射率数据可以看出，本发明提供的喷绘用聚酯反光膜和喷绘 聚酯反光膜的反射率较高，反光效果较好。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护 范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利 范围内。