一种用于稀土矿的卧式制浆装置

本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的卧式制浆装置。

通常都是对稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是 基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆，然后再对浆液进行处 理。稀土，曾称稀土金属，或称稀土元素，是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共 17种化学元素的合称。稀土是制造被称为“灵巧”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各 种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在， 故叫“稀土”。化学元素周期表中镧系元素——镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆)、铽、镝、钬、铒、 铥、镱、镥，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪和钇共17种元素，称为稀土 元素，简称稀土。其中原子序数为57~71的15种化学元素又统称为镧系元素。稀土元素是从 18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧 化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少， 得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。

现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，所采用的零件繁多，维护维 修麻烦，导致维护维修成本高，不利于企业资源的节约，加大了企业的开支，加重了企业的 负担，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，所采用的零件繁 多，维护维修麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的卧式制浆装 置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的卧式制浆装置，包括有 搅拌筒、输送装置、旋转装置、进水管、进水阀门、出料管、出料阀门和收料缸；搅拌筒左侧壁 的中部开有进料口，在搅拌筒的左侧设置有输送装置，在搅拌筒的右下方设置有旋转装置， 搅拌筒顶部的右部焊接有进水管，进水管上安装有进水阀门，搅拌筒底部的右部焊接有出 料管，出料管上安装有出料阀门，收料缸设置在出料管的下方。

优选地，输送装置包括有皮带输送机、固定板Ⅰ、连接板、上下气缸Ⅰ、托板和万向 轮；皮带输送机通过搅拌筒左侧壁的进料口伸入到搅拌筒内，在皮带输送机的前方和后方 对称式设置有固定板Ⅰ，皮带输送机安装在固定板Ⅰ上，固定板Ⅰ底部的中部与连接板的顶部 通过铰接连接的方式连接，上下气缸Ⅰ设置在连接板的左侧，上下气缸Ⅰ伸缩杆的上端与固 定板Ⅰ底部的左部通过铰接连接的方式连接，上下气缸Ⅰ的底部与托板顶部的左部通过螺栓 连接的方式连接，托板顶部的中部与连接板的底部通过焊接的方式连接，托板的底部焊接 有若干个万向轮。

优选地，旋转装置包括有底座、上下气缸Ⅱ、电机Ⅰ、支架、固定板Ⅱ和大轴承；底座 设置在托板的右侧，底座顶部的右部与上下气缸Ⅱ的底部通过螺栓连接的方式连接，上下 气缸Ⅱ伸缩杆的上端与电机Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅰ输出轴的左端与搅拌 筒右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架的底部与底座顶部的左部通过焊接的方式连 接，支架的顶部与固定板Ⅱ的底部通过铰接连接的方式连接，大轴承的底部与固定板Ⅱ的 顶部通过焊接的方式连接，大轴承套在搅拌筒的中部，大轴承的内圈与搅拌筒的外筒壁通 过焊接的方式连接，收料缸设置在上下气缸Ⅱ与支架之间，收料缸放置在底座上。

优选地，还包括有电机Ⅱ、小旋转板、大连接轴、大旋转板、T形连接轴和半圆形旋 转板；电机Ⅱ与搅拌筒右外侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，搅拌筒右侧壁的上部开 有左右贯穿的孔，电机Ⅱ的输出轴通过搅拌筒右侧壁的上部的孔向左延伸至搅拌筒内，电 机Ⅱ输出轴的左端与小旋转板右侧壁的中部通过焊接的方式连接，小旋转板位于进水管的 正下方，在搅拌筒内的中部设置有前后延伸的大连接轴，大连接轴与搅拌筒的内圆周壁通 过焊接的方式连接，大旋转板的中部开有前后贯穿的孔，大旋转板通过中部的孔转动式的 套在大连接轴上，在大旋转板的左侧壁和右侧壁上水平开有向内延伸的T形孔，T形连接轴 转动式的设置在大旋转板的T形孔内，T形连接轴为左右对称式设置，在大旋转板的左右两 侧对称式设置有半圆形旋转板，半圆形旋转板竖直侧壁的中部与T形连接轴通过焊接的方 式连接，半圆形旋转板与大旋转板设置为活动连接。

优选地，还包括有L形固定架、加料斗和齿辊破碎机；L形固定架设置在皮带输送机 的左侧，L形固定架的右上端与加料斗的左侧壁通过焊接的方式连接，齿辊破碎机安装在加 料斗内的下部，加料斗设置在皮带输送机的上方，加料斗设置在搅拌筒的左侧。

优选地，上下气缸Ⅰ的缸径设置为30-160mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-7m，上下气 缸Ⅱ的缸径设置为120-460mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为2-9m，电机Ⅰ的转速设置为1600- 4200r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒、输送装置、旋转装置、进水管、进水阀门、出 料管、出料阀门和收料缸，所以工作人员可以先通过旋转装置将搅拌筒调整为向右下方倾 斜的状态，然后工作人员打开进水阀门，通过进水管将水加到搅拌筒内，向右下倾斜的搅拌 筒能够防止水从搅拌筒的进料口流出。当对搅拌筒加入一定量的水后，工作人员再关闭进 水阀门。然后工作人员将输送装置的一部分通过搅拌筒的进料口伸入到搅拌筒内的左部， 然后工作人员再通过皮带输送机将稀土矿输送到搅拌筒内。同时工作人员通过旋转装置带 动搅拌筒进行转动，从而对搅拌筒内的水和稀土矿进行搅拌制浆。当制浆完毕后，工作人员 打开出料阀门，通过出料管将浆液排出到收料缸内即可。

因为输送装置包括有皮带输送机、固定板Ⅰ、连接板、上下气缸Ⅰ、托板和万向轮，所 以工作人员可以通过万向轮带动托板和皮带输送机进行移动，移动方便，并将皮带输送机 的右端移动到搅拌筒内，然后工作人员通过上下气缸Ⅰ的动作，来调节皮带输送机的倾斜角 度，从而更加方便稀土矿的输送，然后工作人员启动皮带输送机进行运转，并将稀土矿放置 在皮带输送机上，再通过皮带输送机输送至搅拌筒内，省时省力，节省人工。

因为旋转装置包括有底座、上下气缸Ⅱ、电机Ⅰ、支架、固定板Ⅱ和大轴承，所以工 作人员可以启动上下气缸Ⅱ进行动作，上下气缸Ⅱ通过电机Ⅰ带动搅拌筒向下进行运动，由 于固定板Ⅱ与支架通过铰接的方式连接，所以搅拌筒被带动成向右下倾斜的状态，能够防 止搅拌筒内的浆液从搅拌筒左侧壁的进料口内溢出，然后工作人员启动电机Ⅰ进行转动，电 机Ⅰ带动搅拌筒进行旋转，从而对搅拌筒内的水和稀土矿进行旋转制浆，大轴承为搅拌筒提 供旋转支撑。

因为还包括有电机Ⅱ、小旋转板、大连接轴、大旋转板、T形连接轴和半圆形旋转 板，所以工作人员可以启动电机Ⅱ进行运转，电机Ⅱ带动小旋转板进行转动，小旋转板将进 水管输送来的水均匀地抛洒在搅拌筒内，有益于水和稀土矿的混合，而且当搅拌筒被带动 着旋转时，搅拌筒内的水和稀土矿会不断地对大旋转板和半圆形旋转板进行冲击，从而带 动大旋转板和半圆形旋转板进行旋转，而旋转的大旋转板和半圆形旋转板又反过来对水和 稀土矿进行搅拌，从而提高制浆效率和效果。

因为还包括有L形固定架、加料斗和齿辊破碎机，L形固定架的右上端与加料斗的 左侧壁通过焊接的方式连接，齿辊破碎机安装在加料斗内的下部，加料斗设置在皮带输送 机的上方，所以工作人员可以先将稀土矿加入到加料斗内，同时工作人员启动齿辊破碎机 对加料斗内的稀土矿进行破碎，破碎后的稀土矿落入到皮带输送机上进行输送。

因为上下气缸Ⅰ的缸径设置为30-160mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-7m，上下气缸 Ⅱ的缸径设置为120-460mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为2-9m，所以运行更加平稳，性能更加 安全可靠，电机Ⅰ的转速设置为1600-4200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土矿的卧式制浆装置，通过采用输送装置与搅拌筒相分离 的结构，减少了零件的使用，结构简单，维护维修方便，减少了维护维修的费用，减少了企业 的开支，有利于企业资源的节约，减轻了企业的负担，容易生产制造，生产制造成本低廉，移 动安装方便，性能安全可靠，操作简单。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的大旋转板的主视剖视图结构示意图。

图3为本发明的L形固定架的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌筒，2-输送装置，3-旋转装置，4-进水管，5-进水阀门，6- 出料管，7-出料阀门，8-收料缸，21-皮带输送机，22-固定板Ⅰ，23-连接板，24-上下气缸Ⅰ， 25-托板，26-万向轮，31-底座，32-上下气缸Ⅱ，33-电机Ⅰ，34-支架，35-固定板Ⅱ，36-大轴 承，41-电机Ⅱ，42-小旋转板，43-大连接轴，44-大旋转板，45-T形连接轴，46-半圆形旋转 板，51-L形固定架，52-加料斗，53-齿辊破碎机。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土矿的卧式制浆装置，如图1-3所示，包括有搅拌筒1、输送装置2、旋转装置 3、进水管4、进水阀门5、出料管6、出料阀门7和收料缸8；搅拌筒1左侧壁的中部开有进料口， 在搅拌筒1的左侧设置有输送装置2，在搅拌筒1的右下方设置有旋转装置3，搅拌筒1顶部的 右部焊接有进水管4，进水管4上安装有进水阀门5，搅拌筒1底部的右部焊接有出料管6，出 料管6上安装有出料阀门7，收料缸8设置在出料管6的下方。

实施例2

一种用于稀土矿的卧式制浆装置，如图1-3所示，包括有搅拌筒1、输送装置2、旋转装置 3、进水管4、进水阀门5、出料管6、出料阀门7和收料缸8；搅拌筒1左侧壁的中部开有进料口， 在搅拌筒1的左侧设置有输送装置2，在搅拌筒1的右下方设置有旋转装置3，搅拌筒1顶部的 右部焊接有进水管4，进水管4上安装有进水阀门5，搅拌筒1底部的右部焊接有出料管6，出 料管6上安装有出料阀门7，收料缸8设置在出料管6的下方。

输送装置2包括有皮带输送机21、固定板Ⅰ22、连接板23、上下气缸Ⅰ24、托板25和万 向轮26；皮带输送机21通过搅拌筒1左侧壁的进料口伸入到搅拌筒1内，在皮带输送机21的 前方和后方对称式设置有固定板Ⅰ22，皮带输送机21安装在固定板Ⅰ22上，固定板Ⅰ22底部的 中部与连接板23的顶部通过铰接连接的方式连接，上下气缸Ⅰ24设置在连接板23的左侧，上 下气缸Ⅰ24伸缩杆的上端与固定板Ⅰ22底部的左部通过铰接连接的方式连接，上下气缸Ⅰ24 的底部与托板25顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，托板25顶部的中部与连接板23的底 部通过焊接的方式连接，托板25的底部焊接有若干个万向轮26。

实施例3

一种用于稀土矿的卧式制浆装置，如图1-3所示，包括有搅拌筒1、输送装置2、旋转装置 3、进水管4、进水阀门5、出料管6、出料阀门7和收料缸8；搅拌筒1左侧壁的中部开有进料口， 在搅拌筒1的左侧设置有输送装置2，在搅拌筒1的右下方设置有旋转装置3，搅拌筒1顶部的 右部焊接有进水管4，进水管4上安装有进水阀门5，搅拌筒1底部的右部焊接有出料管6，出 料管6上安装有出料阀门7，收料缸8设置在出料管6的下方。

输送装置2包括有皮带输送机21、固定板Ⅰ22、连接板23、上下气缸Ⅰ24、托板25和万 向轮26；皮带输送机21通过搅拌筒1左侧壁的进料口伸入到搅拌筒1内，在皮带输送机21的 前方和后方对称式设置有固定板Ⅰ22，皮带输送机21安装在固定板Ⅰ22上，固定板Ⅰ22底部的 中部与连接板23的顶部通过铰接连接的方式连接，上下气缸Ⅰ24设置在连接板23的左侧，上 下气缸Ⅰ24伸缩杆的上端与固定板Ⅰ22底部的左部通过铰接连接的方式连接，上下气缸Ⅰ24 的底部与托板25顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，托板25顶部的中部与连接板23的底 部通过焊接的方式连接，托板25的底部焊接有若干个万向轮26。

旋转装置3包括有底座31、上下气缸Ⅱ32、电机Ⅰ33、支架34、固定板Ⅱ35和大轴承 36；底座31设置在托板25的右侧，底座31顶部的右部与上下气缸Ⅱ32的底部通过螺栓连接 的方式连接，上下气缸Ⅱ32伸缩杆的上端与电机Ⅰ33的底部通过螺栓连接的方式连接，电机 Ⅰ33输出轴的左端与搅拌筒1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架34的底部与底座31顶 部的左部通过焊接的方式连接，支架34的顶部与固定板Ⅱ35的底部通过铰接连接的方式连 接，大轴承36的底部与固定板Ⅱ35的顶部通过焊接的方式连接，大轴承36套在搅拌筒1的中 部，大轴承36的内圈与搅拌筒1的外筒壁通过焊接的方式连接，收料缸8设置在上下气缸Ⅱ 32与支架34之间，收料缸8放置在底座31上。

实施例4

一种用于稀土矿的卧式制浆装置，如图1-3所示，包括有搅拌筒1、输送装置2、旋转装置 3、进水管4、进水阀门5、出料管6、出料阀门7和收料缸8；搅拌筒1左侧壁的中部开有进料口， 在搅拌筒1的左侧设置有输送装置2，在搅拌筒1的右下方设置有旋转装置3，搅拌筒1顶部的 右部焊接有进水管4，进水管4上安装有进水阀门5，搅拌筒1底部的右部焊接有出料管6，出 料管6上安装有出料阀门7，收料缸8设置在出料管6的下方。

输送装置2包括有皮带输送机21、固定板Ⅰ22、连接板23、上下气缸Ⅰ24、托板25和万 向轮26；皮带输送机21通过搅拌筒1左侧壁的进料口伸入到搅拌筒1内，在皮带输送机21的 前方和后方对称式设置有固定板Ⅰ22，皮带输送机21安装在固定板Ⅰ22上，固定板Ⅰ22底部的 中部与连接板23的顶部通过铰接连接的方式连接，上下气缸Ⅰ24设置在连接板23的左侧，上 下气缸Ⅰ24伸缩杆的上端与固定板Ⅰ22底部的左部通过铰接连接的方式连接，上下气缸Ⅰ24 的底部与托板25顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，托板25顶部的中部与连接板23的底 部通过焊接的方式连接，托板25的底部焊接有若干个万向轮26。

旋转装置3包括有底座31、上下气缸Ⅱ32、电机Ⅰ33、支架34、固定板Ⅱ35和大轴承 36；底座31设置在托板25的右侧，底座31顶部的右部与上下气缸Ⅱ32的底部通过螺栓连接 的方式连接，上下气缸Ⅱ32伸缩杆的上端与电机Ⅰ33的底部通过螺栓连接的方式连接，电机 Ⅰ33输出轴的左端与搅拌筒1右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架34的底部与底座31顶 部的左部通过焊接的方式连接，支架34的顶部与固定板Ⅱ35的底部通过铰接连接的方式连 接，大轴承36的底部与固定板Ⅱ35的顶部通过焊接的方式连接，大轴承36套在搅拌筒1的中 部，大轴承36的内圈与搅拌筒1的外筒壁通过焊接的方式连接，收料缸8设置在上下气缸Ⅱ 32与支架34之间，收料缸8放置在底座31上。

还包括有电机Ⅱ41、小旋转板42、大连接轴43、大旋转板44、T形连接轴45和半圆形 旋转板46；电机Ⅱ41与搅拌筒1右外侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，搅拌筒1右侧壁 的上部开有左右贯穿的孔，电机Ⅱ41的输出轴通过搅拌筒1右侧壁的上部的孔向左延伸至 搅拌筒1内，电机Ⅱ41输出轴的左端与小旋转板42右侧壁的中部通过焊接的方式连接，小旋 转板42位于进水管4的正下方，在搅拌筒1内的中部设置有前后延伸的大连接轴43，大连接 轴43与搅拌筒1的内圆周壁通过焊接的方式连接，大旋转板44的中部开有前后贯穿的孔，大 旋转板44通过中部的孔转动式的套在大连接轴43上，在大旋转板44的左侧壁和右侧壁上水 平开有向内延伸的T形孔，T形连接轴45转动式的设置在大旋转板44的T形孔内，T形连接轴 45为左右对称式设置，在大旋转板44的左右两侧对称式设置有半圆形旋转板46，半圆形旋 转板46竖直侧壁的中部与T形连接轴45通过焊接的方式连接，半圆形旋转板46与大旋转板 44设置为活动连接。

还包括有L形固定架51、加料斗52和齿辊破碎机53；L形固定架51设置在皮带输送 机21的左侧，L形固定架51的右上端与加料斗52的左侧壁通过焊接的方式连接，齿辊破碎机 53安装在加料斗52内的下部，加料斗52设置在皮带输送机21的上方，加料斗52设置在搅拌 筒1的左侧。

上下气缸Ⅰ24的缸径设置为30-160mm，上下气缸Ⅰ24的行程设置为1-7m，上下气缸 Ⅱ32的缸径设置为120-460mm，上下气缸Ⅱ32的行程设置为2-9m，电机Ⅰ33的转速设置为 1600-4200r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒1、输送装置2、旋转装置3、进水管4、进水阀门 5、出料管6、出料阀门7和收料缸8，所以工作人员可以先通过旋转装置3将搅拌筒1调整为向 右下方倾斜的状态，然后工作人员打开进水阀门5，通过进水管4将水加到搅拌筒1内，向右 下倾斜的搅拌筒1能够防止水从搅拌筒1的进料口流出。当对搅拌筒1加入一定量的水后，工 作人员再关闭进水阀门5。然后工作人员将输送装置2的一部分通过搅拌筒1的进料口伸入 到搅拌筒1内的左部，然后工作人员再通过皮带输送机21将稀土矿输送到搅拌筒1内。同时 工作人员通过旋转装置3带动搅拌筒1进行转动，从而对搅拌筒1内的水和稀土矿进行搅拌 制浆。当制浆完毕后，工作人员打开出料阀门7，通过出料管6将浆液排出到收料缸8内即可。

因为输送装置2包括有皮带输送机21、固定板Ⅰ22、连接板23、上下气缸Ⅰ24、托板25 和万向轮26，所以工作人员可以通过万向轮26带动托板25和皮带输送机21进行移动，移动 方便，并将皮带输送机21的右端移动到搅拌筒1内，然后工作人员通过上下气缸Ⅰ24的动作， 来调节皮带输送机21的倾斜角度，从而更加方便稀土矿的输送，然后工作人员启动皮带输 送机21进行运转，并将稀土矿放置在皮带输送机21上，再通过皮带输送机21输送至搅拌筒1 内，省时省力，节省人工。

因为旋转装置3包括有底座31、上下气缸Ⅱ32、电机Ⅰ33、支架34、固定板Ⅱ35和大 轴承36，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ32进行动作，上下气缸Ⅱ32通过电机Ⅰ33带动搅 拌筒1向下进行运动，由于固定板Ⅱ35与支架34通过铰接的方式连接，所以搅拌筒1被带动 成向右下倾斜的状态，能够防止搅拌筒1内的浆液从搅拌筒1左侧壁的进料口内溢出，然后 工作人员启动电机Ⅰ33进行转动，电机Ⅰ33带动搅拌筒1进行旋转，从而对搅拌筒1内的水和 稀土矿进行旋转制浆，大轴承36为搅拌筒1提供旋转支撑。

因为还包括有电机Ⅱ41、小旋转板42、大连接轴43、大旋转板44、T形连接轴45和半 圆形旋转板46，所以工作人员可以启动电机Ⅱ41进行运转，电机Ⅱ41带动小旋转板42进行 转动，小旋转板42将进水管4输送来的水均匀地抛洒在搅拌筒1内，有益于水和稀土矿的混 合，而且当搅拌筒1被带动着旋转时，搅拌筒1内的水和稀土矿会不断地对大旋转板44和半 圆形旋转板46进行冲击，从而带动大旋转板44和半圆形旋转板46进行旋转，而旋转的大旋 转板44和半圆形旋转板46又反过来对水和稀土矿进行搅拌，从而提高制浆效率和效果。

因为还包括有L形固定架51、加料斗52和齿辊破碎机53，L形固定架51的右上端与 加料斗52的左侧壁通过焊接的方式连接，齿辊破碎机53安装在加料斗52内的下部，加料斗 52设置在皮带输送机21的上方，所以工作人员可以先将稀土矿加入到加料斗52内，同时工 作人员启动齿辊破碎机53对加料斗52内的稀土矿进行破碎，破碎后的稀土矿落入到皮带输 送机21上进行输送。

因为上下气缸Ⅰ24的缸径设置为30-160mm，上下气缸Ⅰ24的行程设置为1-7m，上下 气缸Ⅱ32的缸径设置为120-460mm，上下气缸Ⅱ32的行程设置为2-9m，所以运行更加平稳， 性能更加安全可靠，电机Ⅰ33的转速设置为1600-4200r/min，所以转动更加精准精确，方便 调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。