一种用于稀土粉料的提纯装置

本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的提纯装置。

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以 及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、 纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不 断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、 溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程 就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的 是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。稀土火法冶炼主要包括 硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金 等。在稀土提纯加工技术中，包括有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法等，应用范围最广 的是利用磁选机磁选提纯法，其适用于具有磁性差异物质的分离提取，磁性颗粒在磁场中， 受磁场力的作用下，可初步对稀土进行有效的分离提纯。

现有的用于稀土粉料的提纯装置，不但采用传统的固定结构，而且所采用的零部 件繁多，导致维护维修麻烦，生产制造成本高，浪费企业的资金，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土粉料的提纯装置，不但采用传统的固定结构，而且所 采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于 稀土粉料的提纯装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的提纯装置，包括有皮 带输送机、均匀加料装置、移动提纯装置、机架、底座、支架Ⅰ、支架Ⅱ和收料缸，皮带输送机 的左上方设置有均匀加料装置，皮带输送机的右上方设置有移动提纯装置，皮带输送机安 装在机架上，机架的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ设置为L形，支架Ⅰ 位于均匀加料装置的左侧，支架Ⅰ的左下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ位于 皮带输送机的右侧，支架Ⅱ位于移动提纯装置的下方，支架Ⅱ的下端与底座的顶部通过焊 接的方式连接，收料缸位于机架与支架Ⅱ之间，收料缸放置在底座上，收料缸位于皮带输送 机的下方，收料缸与皮带输送机相对应。

优选地，均匀加料装置包括有储料箱、进料斗、齿辊破碎机、加料箱、L形伸缩杆、左 右气缸Ⅰ、限位板和小出料管，储料箱位于皮带输送机的上方，储料箱的左侧壁与支架Ⅰ的右 上端通过焊接的方式连接，进料斗的底部与储料箱顶部的中部通过焊接的方式连接，进料 斗与储料箱相连通，进料斗内安装有齿辊破碎机，储料箱右侧壁的下部开有进出口，加料箱 位于储料箱的进出口内，加料箱与储料箱的进出口相匹配，加料箱与储料箱设置为滑动连 接，L形伸缩杆的右下端与加料箱顶部的右部通过焊接的方式连接，L形伸缩杆的左上端与 左右气缸Ⅰ相连接，左右气缸Ⅰ位于加料箱的上方，左右气缸Ⅰ的左侧壁与储料箱的右侧壁通 过焊接的方式连接，限位板位于储料箱内，限位板的底部与加料箱顶部的左端通过焊接的 方式连接，限位板与储料箱设置为活动连接，加料箱底部的中右部均匀焊接有若干个小出 料管，小出料管与加料箱相连通，小出料管位于皮带输送机的上方。

优选地，移动提纯装置包括有长行程气缸Ⅰ、上下气缸、固定板、连接杆Ⅰ、电磁铁、 连接杆Ⅱ和斜板，长行程气缸Ⅰ的底部与支架Ⅱ的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气 缸Ⅰ伸缩杆的左端与上下气缸的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸伸缩杆的下端与固 定板的顶部通过焊接的方式连接，固定板的下方左右对称式设置有连接杆Ⅰ，连接杆Ⅰ的上 端与固定板的底部通过焊接的方式连接，连接杆Ⅰ的下端与电磁铁的顶部通过螺栓连接的 方式连接，电磁铁为左右对称式设置，连接杆Ⅱ位于左右对称式设置的连接杆Ⅰ之间，连接 杆Ⅱ的上端与固定板底部的中部通过焊接的方式连接，连接杆Ⅱ的下端与斜板的顶部通过 焊接的方式连接，斜板为倾斜式设置，斜板位于左右对称式设置的电磁铁之间，电磁铁和斜 板均位于皮带输送机的上方，电磁铁和斜板均与皮带输送机设置为活动连接，电磁铁位于 加料箱的右侧。

优选地，还包括有小气缸、固定杆、插钉、左右气缸Ⅱ、推料板和电加热器，小气缸 位于L形伸缩杆的右侧，小气缸与加料箱的外顶部通过螺栓连接的方式连接，加料箱顶部的 右部开有孔，小气缸的伸缩杆通过加料箱顶部右部的孔向下伸入到加料箱内，固定杆位于 加料箱内的中右部，固定杆顶部的右部与小气缸伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，固定 杆的底部焊接有若干个插钉，插钉位于小出料管的正上方，插钉与小出料管相对应，插钉用 于插入到小出料管内，左右气缸Ⅱ的左侧壁与储料箱左内侧壁的下部通过焊接的方式连 接，左右气缸Ⅱ伸缩杆的右端与推料板的左侧壁通过焊接的方式连接，推料板位于加料箱 的左侧，推料板与加料箱设置为活动连接，电加热器位于左右气缸Ⅱ的上方，电加热器与推 料板的左侧壁通过螺栓连接的方式连接。

优选地，还包括有左右气缸Ⅲ、左右伸缩杆和收料盘，左右气缸Ⅲ位于长行程气缸 Ⅰ的下方，左右气缸Ⅲ的右侧壁与支架Ⅱ的左侧壁通过焊接的方式连接，左右伸缩杆的右端 与左右气缸Ⅲ相连接，左右伸缩杆的左端与收料盘的右侧壁通过焊接的方式连接，收料盘 位于皮带输送机的上方，收料盘位于电磁铁的下方。

优选地，左右气缸Ⅰ的缸径设置为30-80mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为0.5-2m，长行 程气缸Ⅰ的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为1-12m，上下气缸的缸径设置为 40-120mm，上下气缸的行程设置为2-8m。

工作原理：因为本发明包括有皮带输送机、均匀加料装置、移动提纯装置、机架、底 座、支架Ⅰ、支架Ⅱ和收料缸，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到均匀加料装置内，并通 过均匀加料装置将稀土粉料撒在皮带输送机上，再通过皮带输送机对稀土粉料由左向右进 行输送，然后再通过移动提纯装置对皮带输送机上的稀土粉料进行提纯操作，提纯后的稀 土粉料被皮带输送机输送到收料缸内。

因为均匀加料装置包括有储料箱、进料斗、齿辊破碎机、加料箱、L形伸缩杆、左右 气缸Ⅰ、限位板和小出料管，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到进料斗内，并通过齿辊 破碎机对稀土粉料进行破碎，破碎后的稀土粉料向下落入到储料箱内，并进入到加料箱内， 同时工作人员通过左右气缸Ⅰ带动L形伸缩杆和加料箱，以及小出料管一起进行左右运动， 并通过小出料管将稀土粉料均匀撒在皮带输送机上，限位板对加料箱具有限制作用，防止 加料箱被带出储料箱，稀土粉料发生泄漏。

因为移动提纯装置包括有长行程气缸Ⅰ、上下气缸、固定板、连接杆Ⅰ、电磁铁、连接 杆Ⅱ和斜板，所以工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ带动上下气缸和固定板，以及电磁铁和斜 板一起进行左右运动，并将电磁铁和斜板向左运动到设定的位置，然后再通过上下气缸带 动固定板和电磁铁，以及斜板一起进行上下运动，并将电磁铁和斜板向下带动到皮带输送 机所在的位置，并使电磁铁和斜板均与皮带输送机上的稀土粉料相接触，同时对电磁铁通 电，使电磁铁产生磁力，从而对稀土粉料进行磁选提纯，同时斜板在皮带输送机转动的过程 中，能够对稀土粉料进行铲起翻料，从而有利于斜板右侧的电磁铁再次对稀土粉料进行磁 选提纯，同时工作人员可以使斜板左右两侧的电磁铁产生不同的磁力，从而可以对稀土粉 料中不同磁性大小的矿物质进行磁选提纯，提纯彻底效果好。

因为还包括有小气缸、固定杆、插钉、左右气缸Ⅱ、推料板和电加热器，所以工作人 员可以通过小气缸带动固定杆和插钉向下进行运动，并将插钉插入到小出料管内，防止稀 土粉料发生堵塞，同时工作人员可以通过左右气缸Ⅱ带动推料板对储料箱内的稀土粉料进 行推动，并将稀土粉料推入到加料箱内，从而加快撒料速度，同时工作人员可以通过电加热 器对稀土粉料进行加热干燥，防止稀土粉料产生粘结结块。

因为还包括有左右气缸Ⅲ、左右伸缩杆和收料盘，所以工作人员可以通过上下气 缸将电磁铁带动到收料盘的上方，然后再通过长行程气缸Ⅰ将电磁铁带动到收料盘的正上 方，然后先将斜板右侧的电磁铁上吸住的矿物质放入到收料盘内，然后再通过左右气缸Ⅲ 带动左右伸缩杆和收料盘进行左右运动，并将收料盘向左运动到斜板左侧的电磁铁的正下 方，然后将其上吸住的矿物质放入到收料盘内即可。

因为左右气缸Ⅰ的缸径设置为30-80mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为0.5-2m，长行程气 缸Ⅰ的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为1-12m，上下气缸的缸径设置为40- 120mm，上下气缸的行程设置为2-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土粉料的提纯装置，通过采用皮带输送机、均匀加料装置 和移动提纯装置相分离的组成结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，同时所 采用的零部件少，结构组成简单灵活，容易生产制造，生产制造成本低，节约企业资金，有利 于企业的生产和发展，操作方便，维护维修成本低。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的进料斗的主视剖视图结构示意图。

图3为本发明的插钉的主视图结构示意图。

图4为本发明的部分主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-皮带输送机，2-均匀加料装置，3-移动提纯装置，4-机架，5-底 座，6-支架Ⅰ，7-支架Ⅱ，8-收料缸，21-储料箱，22-进料斗，23-齿辊破碎机，24-加料箱，25-L 形伸缩杆，26-左右气缸Ⅰ，27-限位板，28-小出料管，31-长行程气缸Ⅰ，32-上下气缸，33-固 定板，34-连接杆Ⅰ，35-电磁铁，36-连接杆Ⅱ，37-斜板，41-小气缸，42-固定杆，43-插钉，44- 左右气缸Ⅱ，45-推料板，46-电加热器，51-左右气缸Ⅲ，52-左右伸缩杆，53-收料盘，210-进 出口。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土粉料的提纯装置，如图1-4所示，包括有皮带输送机1、均匀加料装置2、移 动提纯装置3、机架4、底座5、支架Ⅰ6、支架Ⅱ7和收料缸8，皮带输送机1的左上方设置有均匀 加料装置2，皮带输送机1的右上方设置有移动提纯装置3，皮带输送机1安装在机架4上，机 架4的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ6设置为L形，支架Ⅰ6位于均匀加 料装置2的左侧，支架Ⅰ6的左下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ7位于皮带输 送机1的右侧，支架Ⅱ7位于移动提纯装置3的下方，支架Ⅱ7的下端与底座5的顶部通过焊接 的方式连接，收料缸8位于机架4与支架Ⅱ7之间，收料缸8放置在底座5上，收料缸8位于皮带 输送机1的下方，收料缸8与皮带输送机1相对应。

实施例2

一种用于稀土粉料的提纯装置，如图1-4所示，包括有皮带输送机1、均匀加料装置2、移 动提纯装置3、机架4、底座5、支架Ⅰ6、支架Ⅱ7和收料缸8，皮带输送机1的左上方设置有均匀 加料装置2，皮带输送机1的右上方设置有移动提纯装置3，皮带输送机1安装在机架4上，机 架4的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ6设置为L形，支架Ⅰ6位于均匀加 料装置2的左侧，支架Ⅰ6的左下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ7位于皮带输 送机1的右侧，支架Ⅱ7位于移动提纯装置3的下方，支架Ⅱ7的下端与底座5的顶部通过焊接 的方式连接，收料缸8位于机架4与支架Ⅱ7之间，收料缸8放置在底座5上，收料缸8位于皮带 输送机1的下方，收料缸8与皮带输送机1相对应。

均匀加料装置2包括有储料箱21、进料斗22、齿辊破碎机23、加料箱24、L形伸缩杆 25、左右气缸Ⅰ26、限位板27和小出料管28，储料箱21位于皮带输送机1的上方，储料箱21的 左侧壁与支架Ⅰ6的右上端通过焊接的方式连接，进料斗22的底部与储料箱21顶部的中部通 过焊接的方式连接，进料斗22与储料箱21相连通，进料斗22内安装有齿辊破碎机23，储料箱 21右侧壁的下部开有进出口210，加料箱24位于储料箱21的进出口210内，加料箱24与储料 箱21的进出口210相匹配，加料箱24与储料箱21设置为滑动连接，L形伸缩杆25的右下端与 加料箱24顶部的右部通过焊接的方式连接，L形伸缩杆25的左上端与左右气缸Ⅰ26相连接， 左右气缸Ⅰ26位于加料箱24的上方，左右气缸Ⅰ26的左侧壁与储料箱21的右侧壁通过焊接的 方式连接，限位板27位于储料箱21内，限位板27的底部与加料箱24顶部的左端通过焊接的 方式连接，限位板27与储料箱21设置为活动连接，加料箱24底部的中右部均匀焊接有若干 个小出料管28，小出料管28与加料箱24相连通，小出料管28位于皮带输送机1的上方。

实施例3

一种用于稀土粉料的提纯装置，如图1-4所示，包括有皮带输送机1、均匀加料装置2、移 动提纯装置3、机架4、底座5、支架Ⅰ6、支架Ⅱ7和收料缸8，皮带输送机1的左上方设置有均匀 加料装置2，皮带输送机1的右上方设置有移动提纯装置3，皮带输送机1安装在机架4上，机 架4的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ6设置为L形，支架Ⅰ6位于均匀加 料装置2的左侧，支架Ⅰ6的左下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ7位于皮带输 送机1的右侧，支架Ⅱ7位于移动提纯装置3的下方，支架Ⅱ7的下端与底座5的顶部通过焊接 的方式连接，收料缸8位于机架4与支架Ⅱ7之间，收料缸8放置在底座5上，收料缸8位于皮带 输送机1的下方，收料缸8与皮带输送机1相对应。

均匀加料装置2包括有储料箱21、进料斗22、齿辊破碎机23、加料箱24、L形伸缩杆 25、左右气缸Ⅰ26、限位板27和小出料管28，储料箱21位于皮带输送机1的上方，储料箱21的 左侧壁与支架Ⅰ6的右上端通过焊接的方式连接，进料斗22的底部与储料箱21顶部的中部通 过焊接的方式连接，进料斗22与储料箱21相连通，进料斗22内安装有齿辊破碎机23，储料箱 21右侧壁的下部开有进出口210，加料箱24位于储料箱21的进出口210内，加料箱24与储料 箱21的进出口210相匹配，加料箱24与储料箱21设置为滑动连接，L形伸缩杆25的右下端与 加料箱24顶部的右部通过焊接的方式连接，L形伸缩杆25的左上端与左右气缸Ⅰ26相连接， 左右气缸Ⅰ26位于加料箱24的上方，左右气缸Ⅰ26的左侧壁与储料箱21的右侧壁通过焊接的 方式连接，限位板27位于储料箱21内，限位板27的底部与加料箱24顶部的左端通过焊接的 方式连接，限位板27与储料箱21设置为活动连接，加料箱24底部的中右部均匀焊接有若干 个小出料管28，小出料管28与加料箱24相连通，小出料管28位于皮带输送机1的上方。

移动提纯装置3包括有长行程气缸Ⅰ31、上下气缸32、固定板33、连接杆Ⅰ34、电磁铁 35、连接杆Ⅱ36和斜板37，长行程气缸Ⅰ31的底部与支架Ⅱ7的上端通过螺栓连接的方式连 接，长行程气缸Ⅰ31伸缩杆的左端与上下气缸32的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸32 伸缩杆的下端与固定板33的顶部通过焊接的方式连接，固定板33的下方左右对称式设置有 连接杆Ⅰ34，连接杆Ⅰ34的上端与固定板33的底部通过焊接的方式连接，连接杆Ⅰ34的下端与 电磁铁35的顶部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁35为左右对称式设置，连接杆Ⅱ36位于 左右对称式设置的连接杆Ⅰ34之间，连接杆Ⅱ36的上端与固定板33底部的中部通过焊接的 方式连接，连接杆Ⅱ36的下端与斜板37的顶部通过焊接的方式连接，斜板37为倾斜式设置， 斜板37位于左右对称式设置的电磁铁35之间，电磁铁35和斜板37均位于皮带输送机1的上 方，电磁铁35和斜板37均与皮带输送机1设置为活动连接，电磁铁35位于加料箱24的右侧。

实施例4

一种用于稀土粉料的提纯装置，如图1-4所示，包括有皮带输送机1、均匀加料装置2、移 动提纯装置3、机架4、底座5、支架Ⅰ6、支架Ⅱ7和收料缸8，皮带输送机1的左上方设置有均匀 加料装置2，皮带输送机1的右上方设置有移动提纯装置3，皮带输送机1安装在机架4上，机 架4的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ6设置为L形，支架Ⅰ6位于均匀加 料装置2的左侧，支架Ⅰ6的左下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ7位于皮带输 送机1的右侧，支架Ⅱ7位于移动提纯装置3的下方，支架Ⅱ7的下端与底座5的顶部通过焊接 的方式连接，收料缸8位于机架4与支架Ⅱ7之间，收料缸8放置在底座5上，收料缸8位于皮带 输送机1的下方，收料缸8与皮带输送机1相对应。

均匀加料装置2包括有储料箱21、进料斗22、齿辊破碎机23、加料箱24、L形伸缩杆 25、左右气缸Ⅰ26、限位板27和小出料管28，储料箱21位于皮带输送机1的上方，储料箱21的 左侧壁与支架Ⅰ6的右上端通过焊接的方式连接，进料斗22的底部与储料箱21顶部的中部通 过焊接的方式连接，进料斗22与储料箱21相连通，进料斗22内安装有齿辊破碎机23，储料箱 21右侧壁的下部开有进出口210，加料箱24位于储料箱21的进出口210内，加料箱24与储料 箱21的进出口210相匹配，加料箱24与储料箱21设置为滑动连接，L形伸缩杆25的右下端与 加料箱24顶部的右部通过焊接的方式连接，L形伸缩杆25的左上端与左右气缸Ⅰ26相连接， 左右气缸Ⅰ26位于加料箱24的上方，左右气缸Ⅰ26的左侧壁与储料箱21的右侧壁通过焊接的 方式连接，限位板27位于储料箱21内，限位板27的底部与加料箱24顶部的左端通过焊接的 方式连接，限位板27与储料箱21设置为活动连接，加料箱24底部的中右部均匀焊接有若干 个小出料管28，小出料管28与加料箱24相连通，小出料管28位于皮带输送机1的上方。

移动提纯装置3包括有长行程气缸Ⅰ31、上下气缸32、固定板33、连接杆Ⅰ34、电磁铁 35、连接杆Ⅱ36和斜板37，长行程气缸Ⅰ31的底部与支架Ⅱ7的上端通过螺栓连接的方式连 接，长行程气缸Ⅰ31伸缩杆的左端与上下气缸32的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸32 伸缩杆的下端与固定板33的顶部通过焊接的方式连接，固定板33的下方左右对称式设置有 连接杆Ⅰ34，连接杆Ⅰ34的上端与固定板33的底部通过焊接的方式连接，连接杆Ⅰ34的下端与 电磁铁35的顶部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁35为左右对称式设置，连接杆Ⅱ36位于 左右对称式设置的连接杆Ⅰ34之间，连接杆Ⅱ36的上端与固定板33底部的中部通过焊接的 方式连接，连接杆Ⅱ36的下端与斜板37的顶部通过焊接的方式连接，斜板37为倾斜式设置， 斜板37位于左右对称式设置的电磁铁35之间，电磁铁35和斜板37均位于皮带输送机1的上 方，电磁铁35和斜板37均与皮带输送机1设置为活动连接，电磁铁35位于加料箱24的右侧。

还包括有小气缸41、固定杆42、插钉43、左右气缸Ⅱ44、推料板45和电加热器46，小 气缸41位于L形伸缩杆25的右侧，小气缸41与加料箱24的外顶部通过螺栓连接的方式连接， 加料箱24顶部的右部开有孔，小气缸41的伸缩杆通过加料箱24顶部右部的孔向下伸入到加 料箱24内，固定杆42位于加料箱24内的中右部，固定杆42顶部的右部与小气缸41伸缩杆的 下端通过焊接的方式连接，固定杆42的底部焊接有若干个插钉43，插钉43位于小出料管28 的正上方，插钉43与小出料管28相对应，插钉43用于插入到小出料管28内，左右气缸Ⅱ44的 左侧壁与储料箱21左内侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ44伸缩杆的右端与推 料板45的左侧壁通过焊接的方式连接，推料板45位于加料箱24的左侧，推料板45与加料箱 24设置为活动连接，电加热器46位于左右气缸Ⅱ44的上方，电加热器46与推料板45的左侧 壁通过螺栓连接的方式连接。

还包括有左右气缸Ⅲ51、左右伸缩杆52和收料盘53，左右气缸Ⅲ51位于长行程气 缸Ⅰ31的下方，左右气缸Ⅲ51的右侧壁与支架Ⅱ7的左侧壁通过焊接的方式连接，左右伸缩 杆52的右端与左右气缸Ⅲ51相连接，左右伸缩杆52的左端与收料盘53的右侧壁通过焊接的 方式连接，收料盘53位于皮带输送机1的上方，收料盘53位于电磁铁35的下方。

左右气缸Ⅰ26的缸径设置为30-80mm，左右气缸Ⅰ26的行程设置为0.5-2m，长行程气 缸Ⅰ31的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ31的行程设置为1-12m，上下气缸32的缸径设置 为40-120mm，上下气缸32的行程设置为2-8m。

工作原理：因为本发明包括有皮带输送机1、均匀加料装置2、移动提纯装置3、机架 4、底座5、支架Ⅰ6、支架Ⅱ7和收料缸8，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到均匀加料装 置2内，并通过均匀加料装置2将稀土粉料撒在皮带输送机1上，再通过皮带输送机1对稀土 粉料由左向右进行输送，然后再通过移动提纯装置3对皮带输送机1上的稀土粉料进行提纯 操作，提纯后的稀土粉料被皮带输送机1输送到收料缸8内。

因为均匀加料装置2包括有储料箱21、进料斗22、齿辊破碎机23、加料箱24、L形伸 缩杆25、左右气缸Ⅰ26、限位板27和小出料管28，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到进 料斗22内，并通过齿辊破碎机23对稀土粉料进行破碎，破碎后的稀土粉料向下落入到储料 箱21内，并进入到加料箱24内，同时工作人员通过左右气缸Ⅰ26带动L形伸缩杆25和加料箱 24，以及小出料管28一起进行左右运动，并通过小出料管28将稀土粉料均匀撒在皮带输送 机1上，限位板27对加料箱24具有限制作用，防止加料箱24被带出储料箱21，稀土粉料发生 泄漏。

因为移动提纯装置3包括有长行程气缸Ⅰ31、上下气缸32、固定板33、连接杆Ⅰ34、电 磁铁35、连接杆Ⅱ36和斜板37，所以工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ31带动上下气缸32和固 定板33，以及电磁铁35和斜板37一起进行左右运动，并将电磁铁35和斜板37向左运动到设 定的位置，然后再通过上下气缸32带动固定板33和电磁铁35，以及斜板37一起进行上下运 动，并将电磁铁35和斜板37向下带动到皮带输送机1所在的位置，并使电磁铁35和斜板37均 与皮带输送机1上的稀土粉料相接触，同时对电磁铁35通电，使电磁铁35产生磁力，从而对 稀土粉料进行磁选提纯，同时斜板37在皮带输送机1转动的过程中，能够对稀土粉料进行铲 起翻料，从而有利于斜板37右侧的电磁铁35再次对稀土粉料进行磁选提纯，同时工作人员 可以使斜板37左右两侧的电磁铁35产生不同的磁力，从而可以对稀土粉料中不同磁性大小 的矿物质进行磁选提纯，提纯彻底效果好。

因为还包括有小气缸41、固定杆42、插钉43、左右气缸Ⅱ44、推料板45和电加热器 46，所以工作人员可以通过小气缸41带动固定杆42和插钉43向下进行运动，并将插钉43插 入到小出料管28内，防止稀土粉料发生堵塞，同时工作人员可以通过左右气缸Ⅱ44带动推 料板45对储料箱21内的稀土粉料进行推动，并将稀土粉料推入到加料箱24内，从而加快撒 料速度，同时工作人员可以通过电加热器46对稀土粉料进行加热干燥，防止稀土粉料产生 粘结结块。

因为还包括有左右气缸Ⅲ51、左右伸缩杆52和收料盘53，所以工作人员可以通过 上下气缸32将电磁铁35带动到收料盘53的上方，然后再通过长行程气缸Ⅰ31将电磁铁35带 动到收料盘53的正上方，然后先将斜板37右侧的电磁铁35上吸住的矿物质放入到收料盘53 内，然后再通过左右气缸Ⅲ51带动左右伸缩杆52和收料盘53进行左右运动，并将收料盘53 向左运动到斜板37左侧的电磁铁35的正下方，然后将其上吸住的矿物质放入到收料盘53内 即可。

因为左右气缸Ⅰ26的缸径设置为30-80mm，左右气缸Ⅰ26的行程设置为0.5-2m，长行 程气缸Ⅰ31的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ31的行程设置为1-12m，上下气缸32的缸径 设置为40-120mm，上下气缸32的行程设置为2-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。