一种废活性炭化学药品再生的方法

著录项
  • CN201210106811.0
  • 20120413
  • CN102755884A
  • 20121031
  • 山东轻工业学院
  • 葛培锦
  • B01J20/34
  • B01J20/20 B01J20/34

  • 山东省济南市西部新城大学科技园
  • 中国,CN,山东(37)
摘要
一种废活性炭化学药品再生的方法;本发明涉及废活性炭与特定的化学药品混合后,浸渍处理10~30小时后,放入活化炉中,在缺氧状态下升温至500~900℃进行热解,全程1~4小时,升温速率为5~20℃/min;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭,化学药品可回收循环利用。本分明制备活性炭的亚甲基兰吸附值可达到50-250mg/g,碘吸附值可高达到300-1100mg/g;本发明制备活性炭过程中,无废水、废气排放。本发明属林产化工技术领域。
权利要求

1.一种废活性炭化学药品再生的方法:本发明涉及废活性炭与特定的化学药品混合后,浸渍 处理10~30小时后,放入活化炉中,在缺氧状态下升温至500~900℃进行热解,全程1~4 小时,升温速率为5~20℃/min;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭,化学药品 可回收循环利用。本发明制备活性炭的亚甲基兰吸附值可达到50‑250mg/g,碘吸附值可高达 到300‑1100mg/g;本发明制备活性炭过程中,无废水、废气排放。

2.根据权利要求1所述方法,其关键技术是将废活性炭与碳酸钠,氢氧化钠溶液粉混合后, 浸渍处理10~30小时后,放入活化炉中,在缺氧状态下升温至500~900℃进行热解,全程1~ 4小时,升温速率为5~20℃/min;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭;漂洗液中 碱可回收循环利用。碳酸钠,氢氧化钠的用量为废活性炭的10‑30%。

说明书

一种废活性炭化学药品再生的方法 

技术领域:

本发明属林产化工技术领域 

背景技术:

活性炭的吸附主要是物理作用,因此可以用高热、蒸气等将废活性炭之杂质碳化、活化或脱附,使其恢复性能并可多次重复使用。就工业减废、防治污染、资源回收及经济效益而言可得较大的效益。就一般案例而言,通常比购入新活性炭节省40%~50%费用。 

废活性炭再生方法分析 

目前用于废活性炭再生的方法很多。如加热脱附(低温)再生;反应再生[1]:是指用无机酸(硫酸、盐酸)或碱(氢氧化钠)等药剂使吸附质脱除,又称酸碱再生法;曲红伟[2]采用蒸气吹脱解吸法回收吸附在废活性炭中的醋酸丁酯,并对剩余废活性炭采用热空气加热再生法使其再生并用于污水处理;张庆智[3]采用加热再生法将废弃活性炭进行再生并资源化利用,减少废活性炭造成的二次污染,具有显著的经济效益和环境效益。彭金辉[4]对微波辐照再生味精厂中的废活性炭进行了初步研究等。 

发明内容:

本发明涉及废活性炭与特定的化学药品混合后,浸渍处理10~30小时后,放入活化炉中,在缺氧状态下升温至500~900℃进行热解,全程1~4小时,升温速率为5~20℃/min;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭,化学药品可回收循环利用。本发明制备活性炭的亚甲基兰吸附值可达到50‑250mg/g,碘吸附值可高达到300‑1100mg/g;本发明制备活性炭过程中,无废水、废气排放。 

具体实施方式

本发明专利属实验室小型实验发明,没有经过中间工业化试验。因此,本发明的具体实施方式是进行中间工业化试验,确定利用废活性炭化学药品再生方法的生产线。 

参考文献 

[1]范顺利等.酚在活性炭上的吸附与碱法再生的可行性探讨[J].河南师范大学学报(自然科学版),1995,23(3):51‑54; 

[2]曲红伟等.从废活性炭中回收醋酸丁酯与再生活性炭利用的研究[J].环境科学与管理,2006,31(4):142‑143; 

[3]张庆智.废活性炭再生技术研究及应用[J].中国新技术新产品,2011,20:4‑5; 

[4]彭金辉.微波辐照再生味精厂中废活性炭[J].林产化学与工业,1998,18(2):89‑90。 

本文发布于:2024-09-23 05:34:10,感谢您对本站的认可!

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