塑胶用母粒及其制备方法

塑胶用母粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及塑胶着领域，具体地说是一种塑胶用母粒及其制备方法。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，并可形成各种形状、颜的塑胶制品，目前已被广泛应用于现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。现有技术生产塑胶制品的着方法有粉着、染拉粒着和母粒着三种。直接采用粉着时，着非常简单，但存在容易产生点、差不易控制、对环境污染较大的缺点。染拉粒着是将塑胶原料和粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混着，与采用粉着相比，拉粒着效果有了很大的提高，但塑胶需经历两次加热，不仅提高了生产成本，而且在一定程度上损害了制品的机械性能。采用母粒着时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散性好、着均匀、使用方便和不影响制品物理性能的塑胶用母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：塑胶用母粒，其组分按质量百分数配比为：颜料60%～80%、载体10%～30%、增容剂5%～15%、分散剂0.1%～2%、抗氧剂0.1%～1%。

所述的颜料为无机颜料或有机颜料，所述的无机颜料为钛白粉（二氧化钛）、炭黑、镉黄、镉红、铁蓝、氧化铬绿中的一种或任意组合，所述的有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料中的一种。

所述的载体为树脂或弹性体，可选为聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、三元乙丙橡胶（EPDM）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚氨酯橡胶（TPU）中的一种。

所述的增容剂为乙烯-辛烯共聚物（POE）、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物（E-MA-GMA）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物（SMA）中的一种。

所述的分散剂为低分子量聚乙烯蜡或OP蜡。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物。

上述的塑胶用母粒的制备方法为：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合15～30分钟，再采用双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得本发明的塑胶用母粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明制备的母粒应用于塑胶制品着具有分散性好、着均匀、浓度高、用量少和对塑胶制品机械性能无影响等特点；

2、采用树脂或弹性体作为载体，对于树脂载体的母粒来说，主要是针对塑胶基料和载体是同一种树脂，从而消除相容性不好的问题；对于弹性体载体的母粒来说，由于弹性体是目前塑胶中最广泛应用的改性添加材料，所以主要是针对塑胶加工配方中使用该类弹性体的加工体系，从而也不会对整个产品体系带来任何不利因素，所以在原料方面从根本上保证了体系的稳定，同时采用价格低廉的载体取代其他成本高昂的助剂，可以降低成本。

3、本发明制备的母粒在二次使用中，可以简化与塑胶原料共混的生产工艺过程，避免环境污染，而且使用方便，转容易，可以节省时间和原料等。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种塑胶用母粒，其组分按质量百分数配比为：钛白粉（二氧化钛）70%、聚丙烯（PP）18%、乙烯-辛烯共聚物（POE）10%、低分子量聚乙烯蜡1.2%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.8%。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合15～30分钟，再采用双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得本发明的塑胶用母粒。

实施例2：

一种塑胶用母粒，其组分按质量百分数配比为：偶氮颜料80%、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）10%、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物（SMA）8%、OP蜡1.5%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.5%。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合15～30分钟，再采用双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得本发明的塑胶用母粒。

实施例3：

一种塑胶用母粒，其组分按质量百分数配比为：炭黑60%、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）24%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）15%、OP蜡0.8%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.2%。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合15～30分钟，再采用双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得本发明的塑胶用母粒。