矿用预裂式π型封装技术

矿用预裂式π型封装技术

所属领域：

本发明涉及一种封装技术。该技术可应用于瓦斯抽放孔封堵、测试孔快速封堵等方面，具体的说是一种矿用预裂式π型封装技术。

背景技术：

以混合膨胀材料（如聚氨酯、AB胶、马丽散等）作为密封材料的施工工艺存在诸多难题，其中包括：现有的封装方法不能够充分确保储运安全，缺少安全性，使用时尚需其他设备辅助才可实现使用，使用不便捷，密封效果不好，且不利于施工。

目前，矿业常用的混合式膨胀密封材料的封装包含两种：一是分装方法，将不同的原材料分装在两个不同容器中。该技术方法能够确保储运安全，但是存在狭小空间施工不便等问题；另一种是压封式分装，两种材料装于一个塑料袋体内，中间采用热熔或压封方法将两种物质隔离。受到使用要求，中间的压封线要求压封强度不能过高，需要人工挤压时能够轻易破除压封。如此在剧烈震荡或袋体被压时，存在一定的封装失效的风险。

除此之外，第一种分装方法在深孔长距离封孔的施工中需要借助多种外部设备（如毛巾蘸敷法、AB泵冲注法等），存在施工不便等问题，同时由于不能保证每次使用过程中AB料比例正确、混合均匀等问题，存在一定的使用效果偏差。

发明内容：

本发明为了克服现有技术的缺陷，提供了一种矿用预裂式π型封装技术，该发明结构简单、轻便、使用安全、方便。

本发明所采用的技术方案为：该发明包括密封槽、π型活动杆内杆、π型活动杆外杆、矿用袋，该发明设有一个两端开口相通透的密封槽，所述密封槽为C型壳体，该发明另有一个π型活动杆，该π型活动杆包括π型活动杆内杆及π型活动杆外杆，所述π型活动杆内杆及π型活动杆外杆顶端相固定连接，至此向下独立分开形成“π”型，所述π型活动杆内杆为三菱柱体，且直径小于密封槽纵向截面的直径，且内径大于密封槽下端开口大小，所述π型活动杆外杆为棒体，且外径大于密封槽开口大小，π型活动杆内杆横穿密封槽内侧，π型活动杆外杆贴合密封槽外侧。

在封装使用中，将袋体折叠，折叠后袋体截面如示意图4所示，将二次重叠部分的矿用袋端口套进π型活动杆的内杆一端（图中的B端），同时将π型活动杆的外杆套入C空隙里，套进后的截面如图5所示，再将袋体拉进密封槽内，将入口两杆进行热熔，这样袋体就被卡进密封槽和活动杆中间细小的间隙里，并被安全分离成独立的两部分，完成同一袋体的空间分隔。

使用时，将π型密封机构的π型活动杆抽出，瞬间解除分隔；揉搓袋体，使膨胀材料混合。待袋体微热时，将袋体与管路或设备一同置入孔中；膨胀材料混合膨胀至一定程度，袋体承压，在预裂点爆裂，袋体破碎；膨胀材料会在破碎点喷出或涌出，并充满周围空间，将孔壁、袋体与管路或设备粘结为一体，完成封孔。

    有益效果：该发明柔性封装，封装技术简单，便于运输与携带、安全可靠，使用过程简单、操作方便，迅速抽取后即可实现多种材料的无阻碍混合，混合过程无需肌肤接触，有力保护操作者，可以制作不同形状的预裂线，使用效果更好，可应用于两类或多类材料的同步比例混合。

附图说明：

图1是本发明两个型活动杆的结构示意图。

图2是本发明的主视剖面图。

图3是本发明封装矿用袋后的截面示意图。

1、密封槽  2、π型活动杆内杆 3、π型活动杆外杆  4、矿用袋。

具体实施方式

该发明包括密封槽1、π型活动杆内杆2、π型活动杆外杆3、矿用袋4。该发明设有一个两端开口相通透的密封槽1，所述密封槽1为C型壳体，该发明另有一个π型活动杆，该π型活动杆包括π型活动杆内杆2及π型活动杆外杆3，所述π型活动杆内杆2及π型活动杆外杆3顶端相固定连接，至此向下独立分开形成“π”型，所述π型活动杆内杆2为三菱柱体，且直径小于密封槽1纵向截面的直径，且内径大于密封槽1下端开口大小，所述π型活动杆外杆3为棒体，且外径大于密封槽1开口大小，π型活动杆内杆2横穿密封槽1内侧，π型活动杆外杆3贴合密封槽1外侧。封装时，根据孔洞密封要求，设计并制作袋体预裂线，将袋体设计分隔位置处折叠（折后截面如图3所示），将重叠部分的矿用袋端口套进π型活动杆的内杆2，同时将π型活动杆的外杆3套进袋体C空隙中（套进后的截面如图3所示），将袋体拉进密封槽1内，完成袋体分隔，在入口处，将两杆熔接，完成袋体分隔操作，将不同物质注入分隔后袋体中，完成不同材料的封装过程。

    解除封装与使用时，切断π型活动杆保险热熔点，将π型密封机构的π型活动杆抽出，瞬间解除分隔，揉搓袋体，使膨胀材料混合。待袋体微热时，将袋体与管路或设备一同置入孔中，膨胀材料混合膨胀至一定程度，袋体承压，在预裂点爆裂，袋体破碎，膨胀材料会在破碎点喷出或涌出，并充满周围空间，将孔壁、袋体与管路或设备粘结为一体，完成封孔。