一种高染效率的轧染机及布料染工艺的制作方法

1.本技术涉及染设备的领域，尤其是涉及一种高染效率的轧染机及布料染工艺。

背景技术：

2.轧染机是对布料进行染的装置。
3.授权公开号为cn214271312u的中国实用新型专利公开了一种轧染设备，包括染液槽，所述染液槽内转动连接有若干导布辊，所述染液槽上设置有用于将布料上的染料压入布料内的轧染驱动组件，所述染液槽上设置有倾斜设置的回收槽体，所述回收槽体最高处用于与布料相抵触，所述回收槽体位于布料下方，所述回收槽体最低处设置在染液槽外侧壁上，所述染液槽外侧壁开设有用于将回收槽体上多余的染液进行回收的回收通孔。该申请具有减少位于染液槽外部的布料上多余的染料进行收集的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在布料浸入染液槽内时，布料上的毛絮以及杂质将进入染液内，在轧染的过程中毛絮以及杂质可能位于上压辊与下压辊之间，将导致布料与毛絮接触处染不均匀。

技术实现要素：

5.为了减少在轧染时布料上的毛絮以及杂质，本技术提供一种高染效率的轧染机及布料染工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种高染效率的轧染机，采用如下的技术方案：一种高染效率的轧染机，包括机架以及染液槽体，所述染液槽体设置于机架上，所述染液槽体内设置有若干用于带动布料抖动的抖动组件以及用于将染液中的毛絮以及杂质进行收集的除杂组件，所述抖动组件包括抖动杆、抖动辊以及用于维持抖动辊与布料抵触状态的抖动弹簧；所述抖动杆沿靠近或远离布料的方向滑移连接于机架上，所述抖动辊转动连接于抖动杆上，若干所述抖动辊之间形成对布料抖动的空间。
7.通过采用上述技术方案，使用时，布料通过若干抖动辊，抖动弹簧带动抖动辊来回抖动，使得布料在经过若干抖动辊时布料随着抖动，抖动能将布料上的一些毛絮以及杂质进行抖落，随后被染液槽体内的除杂组件进行收集，减少在轧染过程中布料上存在毛絮以及杂质的情况发生，减少在轧染过程中布料与毛絮、杂质抵触处染不均匀的情况发生，提高对布料的整体染质量。
8.可选的，所述染液槽体内设置有上弧形板以及下弧形板，所述上弧形板位于下弧形板正上方，若干所述抖动杆滑移连接于上弧形板以及下弧形板上，所述除杂组件位于上弧形板与下弧形板之间。
9.通过采用上述技术方案，使用时，布料经过上弧形板与下弧形板之间，布料上的杂质以及毛絮均位于上弧形板与下弧形板之间，使得杂质以及毛絮更容易被除杂组件进行收集，进一步提高对布料杂质以及毛絮的收集。
10.可选的，所述除杂组件包括过滤桶体、安装盘、若干第一转动杆、用于阻挡若干第一转动杆转动的第一水平环以及用于带动安装盘沿靠近或远离过滤桶体的方向滑移的驱动结构；所述过滤桶体螺纹连接于上弧形板外侧壁上，所述过滤桶体与上弧形板、下弧形板之间相连通，所述安装盘滑移连接于上弧形板上，所述安装盘位于上弧形板与下弧形板之间，若干所述第一转动杆均转动连接于安装盘的外侧壁上，每两个相邻所述第一转动杆之间设置有第一柔性布；所述第一水平环设置于抖动杆上，所述第一水平环位于安装盘上方；所述上弧形板上设置有用于将杂质限位于过滤桶体内的阻挡组件。
11.通过采用上述技术方案，使用时，驱动结构带动安装盘沿靠近过滤桶体的方向移动，使得若干第一转动杆沿靠近第一水平环的方向转动，使得若干第一转动杆与第一水平环转动，使得若干第一转动杆将若干第一柔性布张开，随后第一柔性布带动一部分上弧形板与下弧形板之间的染液沿靠近过滤桶体的方向推动，使得此部分的染液内的杂质进入至过滤桶体内，随后驱动结构带动安装盘沿远离过滤桶体的方向移动，若干第一转动杆以及第一柔性布沿远离第一水平环的方向转动，使得若干第一柔性布收起，减少第一柔性布在安装盘沿远离过滤桶体的方向移动时带出已经进入过滤桶体内的染液，随后阻挡组件将过滤桶体内的杂质以及毛絮进行阻挡。
12.可选的，所述驱动结构包括连接板，所述抖动杆滑移连接于过滤桶体远离上弧形板的一端，所述连接板设置于抖动杆上，所述安装盘设置于连接板上。
13.通过采用上述技术方案，使用时，抖动杆以及抖动弹簧带动布料抖动，抖动杆的移动通过连接板带动安装盘以及若干第一转动杆的移动，实现在抖动杆以及抖动弹簧带动布料抖动的同时，实现将上弧形板与下弧形板之间的杂质以及毛絮推入至过滤桶体内进行收集。
14.可选的，所述阻挡组件包括若干第二转动杆、滑移套筒、用于阻挡若干第二转动杆转动的第二水平环以及用于带动滑移套筒沿靠近或远离过滤桶体的方向移动的带动结构；所述滑移套筒滑移连接于过滤桶体内，若干所述第二转动杆均转动连接于滑移套筒外侧壁上，每两个相邻所述第二转动杆之间设置有第二柔性布，所述第二转动杆用于与上弧形板靠近下弧形板的侧壁相抵触；所述第二水平环设置于滑移套筒上且位于若干第二转动杆上方，所述第二水平环与上弧形板之间形成用于对第二转动杆限位的空间。
15.通过采用上述技术方案，在使用时，驱动结构带动安装盘以及第一转动杆沿靠近过滤桶体的方向移动，此时带动结构带动滑移套筒沿远离过滤桶体的方向移动，使得第二转动杆沿远离第二水平环的方向转动，使得第二转动杆以及第二柔性布将过滤桶体打开，使得部分染液通过第二柔性布进入至过滤桶体内，方便操作人员的操作。
16.可选的，所述滑移套筒滑移套设于抖动杆上，所述带动结构包括主动齿条、换向齿轮以及从动齿条，所述主动齿条设置于抖动杆上，所述主动齿条与抖动杆长度方向平行，所述从动齿条设置于滑移套筒内壁上，所述从动齿条与主动齿条平行，所述换向齿轮位于从动齿条与主动齿条之间，所述换向齿轮转动连接于上弧形板上，所述换向齿轮均与主动齿条、从动齿条相啮合。
17.通过采用上述技术方案，使用时，抖动杆在带动第一转动杆以及第一柔性布沿靠近过滤桶体的方向移动时，抖动杆通过主动齿条、换向齿轮以及从动齿条带动滑移套筒沿远离过滤桶体的方向移动，使得滑移套筒上的第二转动杆以及第二柔性布将过滤桶体打
开，实现在第一转动杆以及第一柔性布张开并将部分染液推入至过滤桶体内的同时，实现将第二转动杆以及第二柔性布收缩并将过滤桶体打开，方便操作人员的操作。
18.可选的，所述染液槽体上设置有用于将染液槽体内的染液送入至上弧形板与下弧形板之间的虹吸管，所述虹吸管设置于染液槽体上，所述虹吸管一端位于染液槽体的染液内，所述虹吸管另一端位于上弧形板与下弧形板之间。
19.通过采用上述技术方案，使用时，当上弧形板与下弧形板之间的染液减少时，使得虹吸管的一端液面低于虹吸管的另一端液面，在虹吸的作用下，实现对上弧形板以及下弧形板之间的染液进行补充，方便操作人员的操作。
20.可选的，所述机架上转动连接有两个轧染辊，所述机架上设置有用于带动轧染辊转动的驱动电机，所述轧染辊位于染液槽体上方，所述轧染辊正下方设置有用于将轧染辊压出的染液回收至染液槽体内的回收槽体，所述回收槽体一端设置于染液槽体上并与染液槽体相连通。
21.通过采用上述技术方案，在使用时，两个轧染辊将布料上的染液轧染至布料内并将多余的染液进行挤出，多余的染液在重力的作用以及布料的导向下，将落入至回收槽体内，回收槽体将多余的染液进行回收；在多余的染料对布料冲击时，染料将提高对布料的抖动，进一步使得布料上的杂质以及毛絮被抖落，提高染的质量。
22.可选的，所述上弧形板上设置有用于阻挡染液的阻挡板，所述阻挡板位于上弧形板远离轧染辊的一端。
23.通过采用上述技术方案，使用时，阻挡板能减少被挤压出来的染液飞溅到未进入至染槽体内的布料上，减少布料二次染的情况发生，提高对布料的染质量。
24.第二方面，本技术提供的一种布料染工艺，采用如下的技术方案：s1：烧毛：对布料上多余的绒毛进行烧毛；s2、退浆：对烧毛完成的布料进行退浆；s3、煮炼：对布料进行煮炼，去布料上残留的杂质；s4、漂白：对布料进行漂白，去除素；s5、染：对漂白完成的布料通过上述的一种高染效率的轧染机对布料进行轧染上；s6、定型：对染完成的布料进行定型；s7、收卷入库。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过抖动组件实现对布料进行抖动，使得附着在布料上的杂质以及毛絮从布料上抖落，提高对布料的染质量；2.通过上弧形板、下弧形板、阻挡组件以及除杂组件，实现在将上弧形板以及下弧形板之间的染料推入至过滤桶体内，实现将杂质以及毛絮进行收集并阻挡于过滤桶体内；3.通过带动结构实现在将上弧形板以及下弧形板之间的染料推入至过滤桶体内的同时实现将过滤桶体阻挡或开启，方便操作人员的操作。
附图说明
26.图1是本技术的一种高染效率的轧染机的剖视图。
27.图2是图1中抖动组件的结构示意图。
28.图3是图2中的剖视图，用于展示过滤桶体内部的结构。
29.图4是图3中a处的放大图，用于展示带动结构。
30.附图标记：1、机架；11、染液槽体；12、轧染辊；13、上弧形板；14、下弧形板；15、阻挡板；16、连接通孔；17、连接筒；2、抖动组件；21、抖动杆；22、抖动辊；23、安装板；24、抖动弹簧；3、除杂组件；31、过滤桶体；32、安装盘；33、第一转动杆；34、第一水平环；35、第一柔性布；4、阻挡组件；41、第二转动杆；42、滑移套筒；43、第二水平环；44、带动结构；441、主动齿条；442、固定架；443、换向齿轮；444、从动齿条；45、第二柔性布；5、虹吸管；6、导布辊；7、回收槽体。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高染效率的轧染机。参照图1，一种高染效率的轧染机包括机架1以及染液槽体11，染液槽体11固定连接于机架1的一侧壁上，机架1上转动连接有两个轧染辊12，两个轧染辊12均位于染液槽体11斜上方，机架1上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个轧染辊12同轴固定连接，机架1上设置有三个导布辊6，三个导布辊6位于轧染辊12与染液槽体11之间，三个导布辊6均转动连接于机架1上，三个导布辊6沿轧染辊12至染液槽体11的方向交错设置。
33.参照图1，机架1上固定连接有回收槽体7，回收槽体7位于两个轧染辊12与三个导布辊6正下方，回收槽体7位于染液槽体11上方，回收槽体7倾斜设置，回收槽体7的高度沿机架1至染液槽体11的方向逐渐减少。
34.参照图1以及图2，染液槽体11内固定连接有上弧形板13以及下弧形板14，上弧形板13位于下弧形板14正上方，上弧形板13以及下弧形板14的曲率圆心位于染液槽体11上方，上弧形板13以及下弧形板14靠近彼此的一端面设置有抖动组件2；上弧形板13远离轧染辊12的上端面固定连接有阻挡板15，阻挡板15倾斜设置，阻挡板15的高度沿机架1至染液槽体11的方向逐渐增加。
35.参照图2以及图3，抖动组件2包括抖动杆21、抖动辊22、安装板23以及用于维持抖动辊22与布料抵触状态的抖动弹簧24；抖动杆21通过除杂组件3滑移连接于上弧形板13靠近下弧形板14的一端面上，除杂组件3包括过滤桶体31；上弧形板13上开设有连接通孔16，上弧形板13背离下弧形板14的一面上固定连接有连接筒17，连接筒17与连接通孔16同轴设置，过滤桶体31螺纹连接于连接筒17上。
36.参照图2以及图3，抖动杆21与过滤桶体31同轴设置，抖动杆21滑移连接于过滤桶体31的桶底上，安装板23同轴固定连接于抖动杆21上，抖动弹簧24套设于抖动杆21上，抖动弹簧24位于过滤桶体31桶体以及安装板23之间，抖动弹簧24一端固定连接于安装板23上，抖动弹簧24另一端与过滤桶体31桶底相抵触，抖动辊22转动连接于抖动杆21穿设入上弧形板13与下弧形板14之间的一端。
37.参照图2以及图3，除杂组件3还包括安装盘32、若干第一转动杆33、用于阻挡若干第一转动杆33转动的第一水平环34以及用于带动安装盘32沿靠近或远离过滤桶体31的方向滑移的驱动结构，驱动结构包括连接板；连接板一体成型于抖动杆21上，安装盘32同轴固
定连接于连接板上，安装盘32位于上弧形板13与下弧形板14之间，第一转动杆33沿安装盘32轴线周向均匀分布，第一转动杆33一端转动连接于安装盘32的侧壁上，若干第一转动杆33之间固定连接有第一柔性布35；第一水平环34同轴固定连接于抖动杆21上，第一水平环34位于安装盘32上方，第一水平环34用于与若干第一转动杆33相抵触，使得第一转动杆33维持水平的状态。
38.参照图3以及图4，上弧形板13上设置有用于将杂质以及毛絮阻挡于过滤桶体31内的阻挡组件4，阻挡组件4包括若干第二转动杆41、滑移套筒42、用于阻挡若干第二转动杆41转动的第二水平环43以及用于带动滑移套筒42沿靠近或远离过滤桶体31的方向移动的带动结构44；带动结构44包括主动齿条441、固定架442、换向齿轮443以及从动齿条444；滑移套筒42滑移套设于抖动杆21上，主动齿条441长度方向与滑移套筒42轴线平行设置，主动齿条441固定连接于滑移套筒42的内侧壁上，从动齿条444长度方向与主动齿条441长度方向平行设置，从动齿条444固定连接于抖动杆21侧壁上；固定架442一端固定连接于连接筒17内侧壁上，固定架442另一端位于主动齿条441与从动齿条444之间，换向齿轮443位于主动齿轮与从动齿轮之间，换向齿轮443转动连接于固定架442的另一端，换向齿轮443与主动齿条441、从动齿条444相啮合。
39.参照图2以及图3，若干第二转动杆41沿滑移套筒42轴线方向均匀分布，第二转动杆41一端转动连接于滑移套筒42的侧壁上，若干第二转动杆41上固定连接有第二柔性布45，第二水平环43固定连接于滑移套筒42的上，第二水平环43位于若干第二转动杆41上方，第二转动杆41远离滑移套筒42的一端与上弧形板13靠近下弧形板14的一端面相抵触。
40.参照图1，染液槽体11上固定连接有用于将染液槽体11内的染液送入至上弧形板13与下弧形板14之间的虹吸管5，虹吸管5一端伸入至上弧形板13与下弧形板14之间的液面内，虹吸管5另一端伸入至染液槽体11的液面内。
41.本技术实施例一种高染效率的轧染机的实施原理为：使用时，布料经过上弧形板13以及下弧形板14之间的若干抖动辊22后，经过三个导布辊6后再穿过两个轧染辊12之间，两个轧染辊12对布料上多余的染液进行挤出，多余的染液通过回收槽体进入至染槽体内，多余的染料对布料的冲击增加了布料的抖动，减少了布料上杂质以及毛絮。
42.在布料被若干抖动辊22带动抖动时，抖动杆21在抖动弹簧24的作用下往复运动，抖动杆21沿靠近过滤桶体31的方向移动时，第一转动杆33以及第一柔性布35张开，第一水平环34将第一转动杆33阻挡，使得第一转动杆33以及第一柔性布35将部分染液推送至过滤桶体31内；在第一转动杆33以及第一柔性布35张开的同时，抖动杆21在带动结构44的作用下使得滑移套筒42沿远离过滤桶体31的方向移动，使得第二转动杆41以及第二柔性布45收起，实现将连接通孔16打开，使得被第一转动杆33以及第一柔性布35推动的染液进入至过滤桶体31内；在抖动杆21沿远离过滤桶体31的方向移动的过程中，第一转动杆33以及第一柔性布35收起，第二转动杆41以及第二柔性布45张开，使得连接通孔16关闭，减少过滤桶体31内的杂质以及毛絮从过滤桶体31内漏出的情况发生。
43.在上弧形板13与下弧形板14之间的液面低于染液槽体11内的液面时，虹吸管5在虹吸原理的作用下将染液槽体11内的染液输入至上弧形板13与下弧形板14之间，实现对上弧形板13与下弧形板14之间染液进行自动的补充。
44.本技术实施例还公开一种布料染工艺，包括以下工艺步骤：
s1：烧毛：对布料上多余的绒毛进行烧毛；s2、退浆：对烧毛完成的布料进行退浆；s3、煮炼：对布料进行煮炼，去布料上残留的杂质；s4、漂白：对布料进行漂白，去除素；s5、染：对漂白完成的布料通过上述的一种高染效率的轧染机对布料进行轧染上；s6、定型：对染完成的布料进行定型；s7、收卷入库。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高染效率的轧染机，其特征在于：包括机架（1）以及染液槽体（11），所述染液槽体（11）设置于机架（1）上，所述染液槽体（11）内设置有若干用于带动布料抖动的抖动组件（2）以及用于将染液中的毛絮以及杂质进行收集的除杂组件（3），所述抖动组件（2）包括抖动杆（21）、抖动辊（22）以及用于维持抖动辊（22）与布料抵触状态的抖动弹簧（24）；所述抖动杆（21）沿靠近或远离布料的方向滑移连接于机架（1）上，所述抖动辊（22）转动连接于抖动杆（21）上，若干所述抖动辊（22）之间形成对布料抖动的空间。2.根据权利要求1所述的一种高染效率的轧染机，其特征在于：所述染液槽体（11）内设置有上弧形板（13）以及下弧形板（14），所述上弧形板（13）位于下弧形板（14）正上方，若干所述抖动杆（21）滑移连接于上弧形板（13）以及下弧形板（14）上，所述除杂组件（3）位于上弧形板（13）与下弧形板（14）之间。3.根据权利要求2所述的一种高染效率的轧染机，其特征在于：所述除杂组件（3）包括过滤桶体（31）、安装盘（32）、若干第一转动杆（33）、用于阻挡若干第一转动杆（33）转动的第一水平环（34）以及用于带动安装盘（32）沿靠近或远离过滤桶体（31）的方向滑移的驱动结构；所述过滤桶体（31）螺纹连接于上弧形板（13）外侧壁上，所述过滤桶体（31）与上弧形板（13）、下弧形板（14）之间相连通，所述安装盘（32）滑移连接于上弧形板（13）上，所述安装盘（32）位于上弧形板（13）与下弧形板（14）之间，若干所述第一转动杆（33）均转动连接于安装盘（32）的外侧壁上，每两个相邻所述第一转动杆（33）之间设置有第一柔性布（35）；所述第一水平环（34）设置于抖动杆（21）上，所述第一水平环（34）位于安装盘（32）上方；所述上弧形板（13）上设置有用于将杂质限位于过滤桶体（31）内的阻挡组件（4）。4.根据权利要求3所述的一种高染效率的轧染机，其特征在于：所述驱动结构包括连接板，所述抖动杆（21）滑移连接于过滤桶体（31）远离上弧形板（13）的一端，所述连接板设置于抖动杆（21）上，所述安装盘（32）设置于连接板上。5.根据权利要求3所述的一种高染效率的轧染机，其特征在于：所述阻挡组件（4）包括若干第二转动杆（41）、滑移套筒（42）、用于阻挡若干第二转动杆（41）转动的第二水平环（43）以及用于带动滑移套筒（42）沿靠近或远离过滤桶体（31）的方向移动的带动结构（44）；所述滑移套筒（42）滑移连接于过滤桶体（31）内，若干所述第二转动杆（41）均转动连接于滑移套筒（42）外侧壁上，每两个相邻所述第二转动杆（41）之间设置有第二柔性布（45），所述第二转动杆（41）用于与上弧形板（13）靠近下弧形板（14）的侧壁相抵触；所述第二水平环（43）设置于滑移套筒（42）上且位于若干第二转动杆（41）上方，所述第二水平环（43）与上弧形板（13）之间形成用于对第二转动杆（41）限位的空间。6.根据权利要求5所述的一种高染效率的轧染机，其特征在于：所述滑移套筒（42）滑移套设于抖动杆（21）上，所述带动结构（44）包括主动齿条（441）、换向齿轮（443）以及从动齿条（444），所述主动齿条（441）设置于抖动杆（21）上，所述主动齿条（441）与抖动杆（21）长度方向平行，所述从动齿条（444）设置于滑移套筒（42）内壁上，所述从动齿条（444）与主动齿条（441）平行，所述换向齿轮（443）位于从动齿条（444）与主动齿条（441）之间，所述换向齿轮（443）转动连接于上弧形板（13）上，所述换向齿轮（443）均与主动齿条（441）、从动齿条（444）相啮合。7.根据权利要求2所述的一种高染效率的轧染机，其特征在于：所述染液槽体（11）上设置有用于将染液槽体（11）内的染液送入至上弧形板（13）与下弧形板（14）之间的虹吸管
（5），所述虹吸管（5）设置于染液槽体（11）上，所述虹吸管（5）一端位于染液槽体（11）的染液内，所述虹吸管（5）另一端位于上弧形板（13）与下弧形板（14）之间。8.根据权利要求1所述的一种高染效率的轧染机，其特征在于：所述机架（1）上转动连接有两个轧染辊（12），所述机架（1）上设置有用于带动轧染辊（12）转动的驱动电机，所述轧染辊（12）位于染液槽体（11）上方，所述轧染辊（12）正下方设置有用于将轧染辊（12）压出的染液回收至染液槽体（11）内的回收槽体（7），所述回收槽体（7）一端设置于染液槽体（11）上并与染液槽体（11）相连通。9.根据权利要求8所述的一种高染效率的轧染机，其特征在于：所述上弧形板（13）上设置有用于阻挡染液的阻挡板（15），所述阻挡板（15）位于上弧形板（13）远离轧染辊（12）的一端。10.一种布料染工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：s1、烧毛：对布料上多余的绒毛进行烧毛；s2、退浆：对烧毛完成的布料进行退浆；s3、煮炼：对布料进行煮炼，去布料上残留的杂质；s4、漂白：对布料进行漂白，去除素；s5、染：对漂白完成的布料通过如权利要求1-9任意一项所述的一种高染效率的轧染机对布料进行轧染上；s6、定型：对染完成的布料进行定型；s7、收卷入库。

技术总结

本申请涉及一种高染效率的轧染机及布料染工艺，其包括机架以及染液槽体，所述染液槽体设置于机架上，所述染液槽体内设置有若干用于带动布料抖动的抖动组件以及用于将染液中的毛絮以及杂质进行收集的除杂组件，所述抖动组件包括抖动杆、抖动辊以及用于维持抖动辊与布料抵触状态的抖动弹簧；所述抖动杆沿靠近或远离布料的方向滑移连接于机架上，所述抖动辊转动连接于抖动杆上，若干所述抖动辊之间形成对布料抖动的空间。本申请具有减少在轧染时布料上的毛絮以及杂质的效果。时布料上的毛絮以及杂质的效果。时布料上的毛絮以及杂质的效果。