一种高端装备制造业工艺数据管理系统

本发明属于高端装备制造业技术管理领域，具体涉及一种高端装备制造业工艺数据管理系统。

随着高端装备造业的快速发展，工艺数据管理应用于需要检修的产品的结构信息、特征信息、检修规程、检修工艺、资料等基础数据，它将产品和零部件结构进行信息数字化，并转化为系统的基础数据，建立检修构型和实例化的单元构型对应的不同维修级别的检修工艺，实现产品型号或某种关键物料的检修工艺基础数据以指导生产，以数据推动检修流程，形成工艺数据管理的数据流,从而实现对产品运维生命周期的信息化管理，因此本发明需求设计一种高端装备制造业工艺数据管理系统，能够实现对产品运维生命周期的高效信息化管理，

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，寻求设计一种高端装备制造业工艺数据管理系统，解决现有大型装备的检修策略具有多样性，包含不同程度、不同目标(可靠性为中心，生产保障优先，用户需求优先)和不同阶段(定期、事前和事后)的检修方案，这种多样性使检修方案的选择变得重要而困难，如不合理地定期检修会造成不必要的检修浪费，影响精益检修的目标，因此，该软件将以产品基础信息、运行信息、检修历史和检修知识为基础，合理地选择检修方案和模式，产生检修计划，派发检修工单。

为了实现上述目的，本发明涉及的一种一种高端装备制造业工艺数据管理系统，其特征在于其主体结构包括：登录模块、工艺文件管理模块、必修必换模块、偶修偶换模块、单件管理模块；

登录模块包括有账户登录模块，通过该模块能够实现账户登录，登陆后能够对工艺文件管理模块、工艺网络维护子模块、必修必换模块、偶修偶换模块、单件管理模块管理工艺文件时，具体操作步骤如下：

一、工艺文件管理模块

工艺文件管理模块中文件进入系统的方式包含文档的在线编辑模块和文档附件导入模块两部分；在线编辑模块时，通过固定的颜表示出必填内容，白代表选填字段，在该模块依次对这些字段进行维护；录入文档条目信息后，通过“上传”按钮，弹出文档附件导入模块，在弹出的文档附件导入模块中，通过“浏览”按钮，选择上传的附件，选择完成后，通过上传按钮，并关闭页面；

上传附件后，进行保存后的文档条目状态为“拟定”，勾选要提交的文档条目前端的复选框，通过“提交”按钮，将文档条目保存在系统中，此时对应的状态变为“已提交”；供各部门人员确认该文档的有效性，其中已经提交的文档条目不允许再进行任何修改，若要对“已提交”状态的文档进行修改，可以通过“新建版本号”操作来实现，首先勾选要进行修改的文档条目，通过“新建版本号”按钮，系统会自动生成一条新的条目，该条目的信息默认与原来的相同，你可以对字段进行修改并且重新上传新的文档；为了确保上传的文档与文档类型等内容相匹配，需要对于已提交的文档进一步进行校核；文档确认人员，进入文档校核理模块后，通过查模块，依据一直的条件，查到处于”提交”状态的文档条目；此处默认查出的是“已提交”状态的文档条目；选择需要审批确认的文档条目，在条目前的复选框中勾上，通过“审批”按钮(此处审批仅为确认生效的功能)审批过后，状态变为“已校核”；

本模块还能够进行关联应用，具有通用查看权限的部门员工，通过文档查询模块进入查询窗口，录入搜索条件查到需要查看的文档条目，选择对应的文档条目，通过下载按钮下载文档附件，

进一步的，本模块中查询默认的条件是“已校核”的文档，工艺师可以通过在通知单或者任务清单模块，通过上传附件的功能来将通知单和任务清单与系统中已有的文档进行关联。

进一步的，本发明模块中经过修改后有两种关联文档的方法

一是直接通过上传按钮，将要文档直接关联到这一通知单或者任务清单上；

二是直接关联已经在文档上传模块上传并校核的文档，要关联系统中已有的文档必须勾选前面的复选框才可以，选择对应的文档类型和文档编号，进行保存即可，这里关联的文档可以选择对应的工序行，也可以不选择。

二、工艺网络维护子模块

工艺网络维护子模块包含工艺网络的在线创建，工艺网络的导入，工序前后顺序的维护、工序间隔时间的确定，最终形成网络拓扑图，该模块中关键步骤的概述：

系统中导入工艺网络数据前,需要维护各维修级别定检、偶检的标准文本码；在为系统导入工艺网络前，需要由技术部门相关人员，根据系统提供的工艺网络模板(标准格式及内容)，补充详细的工艺网络数据，最后批量进行导入；工艺网络维护完毕后，可以导出直观的工艺网络报表和网络拓扑图供相关人员检查数据的完整行和正确性；

三、必修必换模块

必修必换模块维护包含任务模板的创建、提交、下达在内的子模块，具体维护操作步骤如下：

1、模板创建

部件检修时，必须进行检修的通知，主要包括规程要求检修的内容、结合维修级别加改的内容；

在整理任务清单时应注意前后对应关系，工序和组件的分配应准确，如果出现错误将很难整理，需注意：网络、各主数据应存在；

进入任务清单创建模块后标题栏有四行选项分别为一般数据、工序、组件、任务清单可以通过选择；

一般信息选项卡：

填入任务清单号码，此处任务清单号码与工序、组件、功能位置号码相同可以自编，此号码和最终生成的任务清单号码有区别，可自己按根据个人习惯维护，但须保证同一任务下的各任务清单号码一致；

填入任务清单描述：即此项工作简单描述(一般为工艺文件)，

工厂信息：可以单击进行选择，

型号：适用型号选择；

检修级别：1～5级修进行选择；

维修方式：

技术对象：对应任务适用的技术对象类型，可通过单击选择，

工艺文件：若此任务有支撑的工艺文件，请填入；

生产线：适用生产线，可以默认生产线；

计划员组

工序选项卡

通过工序，页面切换到工序栏，根据工序栏位要求整理数据；

任务清单号码：必须和一般数据选项卡维护的一致，否则无法关联，

序号：为任务清单含的任务的工序编号，即此任务需要在几个工序完成，需要几个工序就列几个工序，可自己顺号，如0010、0020 等等，一般选用四位顺号；

工作中心：即施工班组，可通过单击选择，如：中小件清洗班、检修落成班、总装调试1班；

标准文本码：即网络中的标准文本码，用于指定工序工作的具体工作时间，可通过单击选择，标准文本码与工序对应，同一个工艺文件如果标准文本码有十个，工序序号选项编号就为十个，如：空调拆卸作业指导说明书：标准文本码包含四个(即四道工序)那么序号就应为0010、0020、0030、0040四个；

工作和单位：即执行此项工作的班组所需要的工时时间；

组件选项卡：组件即物料信息，必须维护的项目有：编码、序列号、分配号、组件(物料)、数量、工厂、必换标识、必检标识、检修源、反冲信息、路线；

任务清单号码须与一般数据和工序选项卡中的一致，序号须与工序中的一致，每一个任务清单工序选项卡有几个序号组件选项卡内也应有几个序号，分配号表示此任务的工序(标准文本码)下一共有几种组件(物料)；

组件(物料)物料编码，物料编码可以单击选择，在物料描述写入“％物料名称％”即可以查询；

工厂信息：可以单击进行选择；

数量：此项物料在此工序所需要的数量；

库存：表示物料出库点，

检修源：当此项目物料委外检修时或退库时需要做的处理状态，一般有无关、委外原装、委外不原装、自修原装、自修不原装、技术封存、报废等选项；

评估类型：当此项目物料委外检修时，退库检修过程中一般物料数量做负数处理，此时评估类型为待修旧件，修复后领用时物料评估类型为修复旧件，并且可以领用周转件，如果不填一般默认常规新件；

反冲、预留采购：此两项数据一般系统自动带出；

工艺通知号，此处必填，需要在通知系统下达通知后才能发布任务清单；

组件内有一种特殊的类型即采购服务：当工序选择选择特殊定义的工序，组件编码需ZS打头的编码，项目类为N；

本发明在必换必修上传任务清单，根据要求维护任务清单上传表格，根据表格维护好任务清单后上传任务清单；

表格上传完成后系统会校验表格内容的正确性，如果输入正确，这可以直接保存，如果输入错误系统将提示错误的数据行项目号和错误原因，任务清单上传成功后，不能上传第二遍，否则会生产成重复数据；

2、提交及下达

任务清单是将工艺文件、工序、功能位置、组件进行关联，而生成的任务模板，目前采用工艺文件按照工序划分，经过实践任务量较大，后续改为任务清单按照一个工序下把工艺文件合并处理的方式这样能够节省时间并能减少数据准备的错误，

抬头数据：将一道工序下的工艺文件写在一行数据中；

工序数据：多个工艺文件对应一个工序；

组件数据：一道工序对应多个工艺文件，这道工序下的所有组件；

如此操作能够减少数据准备的数量，提高准确度，任务模板为“已创建”状态下，通过“处理”按钮，在弹出的界面中输入产品序号和项目，可以将任务清单转成定检通知单工艺数据，或者是对已经下达的产品序号进行变更，可以在批量修改界面查看由该任务清单产生的通知单数据；

四、偶修偶换模块

1、偶检通知创建

本发明在常规检修通知单下发时，通过内执行时出现的故障检修，现车检修业务，打开常规检修通知单，通知单类型选择“偶检”，录入计划人员组，跳转到工作指令行上录入故障检修工艺数据：维修级别规则不用维护，地点规则默认为“公司内-厂外”；录入产品序列号、部件编号、维修对象、项目或结算WBS；录入检修该道工序使用到的物料需求，包括拆卸或安装物料，辅料；维护评估类型和检修源，指定该物料属于委外修还是自修，以及维修的级别范围；工艺数据录入完毕后，录入工艺通知单号，通过“提交”，产生厂内执行的检修工单；厂内执行技术加强的检修业务，包括特定维修级别的技加改和跨维修级别的技加改检修业务；

打开常规检修通知单，通知单类型选择“偶检”，录入计划人员组，跳转到工作指令行上录入故障检修工艺数据，地点规则默认为“公司内-厂外”；录入产品序号、部件编号、维修对象、项目或结算WBS；录入检修该道工序使用到的物料需求，包括拆卸或安装物料，辅料；维护评估类型和检修源，指定该物料属于委外修还是自修，以及维修的级别范围；

录入工作指令组件需求：选择部件编码、数量、子库存、评估类型、厂级路线、检修源，若该部件启用序产品序号，则选择其拆卸的位置，跨分厂部件入库到1开头的分厂线边库(指分厂下的分厂线边库)，也从该子库领用；打开检修通知单界面，通过检修通知单或者通过打开按钮，进入检修通知单录入界面；

录入工作指令和组件需求

第一道工序：执行部门拆卸安装，维修对象为需要提供给执行部门检修的上一层构型位置；

组件需求：负数行拆卸旧件，入执行部门物流库；正数行安装修复旧件，从执行部门物流库领取；如果物料启用序列号控制，则需要选择其拆卸安装的位置；

第二道工序：执行部门检修，维修对象为执行部门退库进行检修的构型位置；

组件需求：正数行领待修旧件，从执行部门物流库领取；负数退修复旧件入执行部门库；通过保存并提交按钮进行，通过提交，通知单状态由“拟定”转变为“已创建”；现件委外检修建设方案(包含免费外委)，包含服务物料采购需求，包含服务采购接收，

打开常规检修通知单，通知单类型选择“偶检”，录入计划人员组，跳转到工作指令行上录入故障检修工艺数据：

维修级别规则不用维护，在故障检修过程中，某种物料发生故障，默认该物料已经入厂，默认适用当前产品在公司中的维修级别；

录入产品序号、部件编号、维修对象、项目或结算WBS，录入需要委外检修的组件需求，评估类型为“待修旧件”，检修源为“委外- 不原装”或“委外-原装”；指定拆装位置；

打开检修通知单：

通过检修通知单或者通过打开按钮，进入检修通知单录入界面，在头信息上选择计划人员，检修通知单类型为“偶检”；

录入工作指令和组件需求：

手工录入一条拆卸委外件的工作指令，工作指令要求的信息：作业内容、工作中心、标准文本码、维修级别、维修对象等，通过确定按钮；

录入工作指令组件需求：

选择委外件的物料编码、数量为负数、子库存为物流开头的检修库、厂级路线为“含有供应商”的、评估类型为待修旧件，检修源为“委外-原装”或“委外-不原装”，若启用序产品序号管理，则需录入拆卸位置信息，选择采购回来已检修好的委外件物料编码，数量为正数，子库存为物流开头的检修库、厂级路线为“物流开头”、评估类型为修复旧件，检修源为空，若启用序产品序号管理，则需录入拆卸位置信息；

提交检修通知单。

2、提交及执行

提交检修通知单后，系统会产生检修工单；

本发明运行同步请求后将物料需求明细同步到企业资源管理系统，采购部门在企业资源管理系统的采购需求汇总功能界面查看委外修的物料需求汇总信息，采购部门根据企业资源管理系统汇总的物料需求，创建相应的采购合同和采购订单，之后由分厂进行排程，执行工单和报工，汇总通知单录入，便于工程部利用汇总通知单下达明细通知单，录入数据内容与偶检类型通知单相似；

录入检修通知单，通知单类型为汇总，产品序号或者部件编号为多列或多辆；录入工序行和维修对象，可以根据物料编码和位置(模糊查询)出具体要选择的维修对象的位置，这里选择的位置可以作为拆装位置或者维修对象，同时可以利用填充位置的按钮，将该物料所在的位置全部填充上，通过确定即完成位置的选择；录入物料需求行和拆装位置，若上面选择的是拆装位置，则会自动将物料拆装位置带到物料需求行上，维护其他字段即可，若上面选择的是维修对象这里就要人工进行拆装位置的选择；厂内执行拆卸后的旧件放回库里，下次装车产品安装继续使用，系统自动转评估类型为修复旧件；打开常规检修通知单，通知单类型选择“偶检”，录入计划人员组，跳转到工作指令行上录入故障检修工艺数据：

维修级别规则不用维护，地点规则默认为“公司内-厂外”，录入产品序号、部件编号、维修对象、项目或结算WBS，录入检修该道工序使用到的物料需求，评估类型为“待修旧件”，检修源为“拆卸旧件转评估类型”；打开检修通知单，通过检修通知单或者通过打开按钮，进入检修通知单录入界面，在头信息上选择计划人员，检修通知单类型为“偶检”；检修报废补料，检修过程中会出现备件报废，检修过程中需要领取新的备件进行补料检修；分厂执行检修业务过程中发现有报废的物料，经质检部门确认报废后通知单工程部报废物料的序列号、产品序号、部件编号、工程部在通知单上录入补料工艺；打开常规检修通知单，通知单类型选择“偶检”，录入计划人员组，跳转到工作指令行上录入故障检修工艺数据：

维修级别规则不用维护，地点规则默认为“公司内-厂外”

录入产品序号、部件编号，工作中心，标准文本码，在“下层序产品序号”字段中录入分厂提供报废产品序列号，系统会自动检索出上层构型的产品序列号，填充到维修产品序列号，录入项目或结算WBS；组件行上录入需要报废的物料明细信息，包括数量，具体从哪个子库出，厂级路线；自制件需求来源有以下：储备(检修)、售后三包、用于生成售后服务站执行的检修通知单，以及用于生成厂内检修工单的工单需求；前三种将需求信息传递到企业资源管理系统自建表，分厂定期查看自建表中的自制件需求，按需求下达新造自制件工单；最后一种的工单需求会传递到企业资源管理系统，在企业资源管理系统产生新造工单；

不定期储备自制件业务：

打开常规检修通知单，录入抬头信息后，勾选通知单行上的“储备”复选框，系统自动填充储备的结算；录入需要储备的自制件需求，技术部门下达厂外合作修执行的定检、偶检、技加改、故障通知单，通过组包策划生成工单，厂外人员基于工单提看板发料，厂外人员执行，执行过程中的旧件通过旧件入库退回厂内完成自修和委外；

打开检修通知单、检修保养通知单下发：

本发明记录有定期检修/保养要求的物料的检修/保养历史记录及生产日期信息，系统根据物料的检修/保养周期及历史记录，计算其下次检修/保养日期，每个月月底生成一张下个月需检修/保养库存件物料清单，首先需由事业部对该保养单需检修/保养物料分配结算 WBS，审批保养单，事业部审批完成后，再由技术部门对清单物料执行检修/保养，对于厂内执行的，审批保养单后系统生成检修通知单，由供应商执行的物料，审批保养单后，系统将其写入需求汇总平台，由企业资源管理系统系统创建库存检修/保养的采购订单；

试验

工程部不定期的从物流库拿新件出来做试验，检验该备件是否合格能够上车，打开库存件检修通知单，在工作指令行上，录入需要试验的物料编码，数量，工作中心，标准文本码，在组件需求上，录入该物料编码，一正一负，以及试验会用到的其他物料编码库存件检修委外修；库存件检修业务在检修过程中，存在拆下部件送出去委外检修的情况；打开库存件检修通知单，工单类型选择为“库存件检修”，在工作指令行上录入需要检修保养的物料编码，数量，工作中心，标准文本码；在组件行上，录入拆下后需要委外检修的物料编码，数量，子库，评估类型为“待修旧件”，检修源为“委外-不原装”或“委外-原装”；

3、工程变更子模块

工程变更子模块在闭环必修模块和偶换偶修过程中均会应用到，用以解决定因设计和工艺方案的变更引发的后续执行问题同步变更，工程变更子模块中关于工程变更原则、工程变更的具体操作步骤按照如下方式进行：

通过修改任务清单实现批量修改通知单，在批量修改通知单界面实现批量修改通知单；

工程变更：

任务清单组包策划后，不允许修改维修对象、项目、班组信息，其他字段信息允许修改；

任务清单在未产生通知单前，允许修改任何字段，通知单产生工单后，不允许修改维修对象、项目、维修级别规则、地点规则、维修级别、项目、结算WBS、产品序列号、部件编号、以及产线、工单，取消后才允许修改；工单产生后，不允许修改通知单上的物料编码，取消物料需求需要将物料需求数量改为0，不允许删除物料需求行；通知单和任务清单上，任何情况下都允许修改组件需求信息，包括组件数量、子库、评估类型、检修源、厂级路线；

通过修改任务清单批量修改通知单

定检工艺导入后，在系统中通过任务清单界面查询，确认无误后，通过“转检修通知单”按钮，通过任务清单产生定检通知单，修改已经产生的通知单上任何一处工艺数据，可以通过修改任务清单来批量修改通知单；

批量修改通知单

修改通知单上的数据问题，还可以在批量修改通知单界面去修改，按一定的搜索条件查出需要修改的通知单；

单个修改通知单

如果工程变更范围比较少，可以单个修改通知单，到对应的检修通知单，修改工艺数据；

取消功能

对于状态为“已创建”的通知单，系统不允许在对其工序行和物料行进行删除操作，因此通过取消功能来实现删除的效果，通知单的取消包括三部分：整张通知单的取消、工序行的取消和物料行的取消；

通知单工序行取消

如果工序行取消了，那么相应的工序行下的物料行也取消，并且在物料需求汇总平台的数量也变为0；

对于没有生成工单或者工单状态为未发放的工序行，我们可以直接将该行取消，则对应的工单也会取消，但是如果工序行的已经生成工单且工单状态为“已发放”、“已报工”等状态，那么不能直接取消工序行，需要将工单取消之后，才能取消工序行

已经取消的工序行可以撤销取消，那么该工序行可以重新生成工单，对应的物料行也会重新传递到物料需求汇总平台；

物料行的取消

物料行取消后，相应的在物料需求汇总平台的数量变为0，同样的物料行也可以撤销取消，撤销后再次抛到物料需求汇总平台；

五、单件管理模块

本发明涉及的单件管理模块包括有查询模块、与原数据匹配模块；查询模块具体如下：

查询整车任务清单：根据检修计划“产品型号”、“维修级别”、“维修次数”、“物料”匹配任务清单(四个字段完全匹配，任务清单状态不为已取消\已关闭，按四个字段不能完全匹配的，如按“维修次数”不到对应任务清单的，匹配“维修次数”为空的其他任务清单，)，获取任务清单信息，显示在“维修级别检修管理界面”，从建议任务清单开始显示；

查询维修级别检修物料对应的任务清单：根据检修计划“产品型号”、“维修级别”、“维修次数”，匹配分维修级别管理物料界面，获取分维修级别管理“物料编码”清单(维修次数为非必填字段、如根据检修计划不到对应维修次数的物料清单的，取维修次数为空的物料清单)；根据检修计划“产品型号”及以上物料编码，获取单元构型中特定物料对应的单元构型中履历信息(检修信息汇总界面)，主要包括字段：部件物料编码、位置、序产品型号、维修级别、维修次数、上次检修日期、下一次维修级别、维修次数、到期日，显示在“分维修级别检修管理界面”(显示在建议任务清单左测部分)根据以上数据匹配任务清单(优先级别1)，检修计划产品型号、维修级别、维修次数、物料编码、查询任务清单(四个字段完全匹配，任务清单状态不为已取消\已关闭，任务清单类型为“定检”，按四个字段不能完全匹配的，如按“维修次数”不到对应任务清单的，匹配“维修次数”为空的其他任务清单，),获取任务清单信息，显示在“分维修级别检修管理界面”，从建议任务清单开始显示；

根据以上数据匹配任务清单(优先级别2)，维修级别、维修次数、物料编码、查询任务清单(三个字段完全匹配，任务清单状态不为已取消\已关闭，任务清单类型为“库存件检修”，按三个字段不能完全匹配的，如按“维修次数”不到对应任务清单的，匹配“维修次数”为空的其他任务清单，),获取任务清单信息，显示在“分维修级别检修管理界面”，从建议任务清单开始显示，

以上信息查询完成后，显示在分维修级别检修管理界面，

与原数据匹配模块具体如下：以上重新查询数据过程中，如分维修级别检修管理界面已经存在的，则新查询数据与原数据关联显示，新查询数据与原数据匹配功能：检修计划界面(产品型号、产品序列号、维修级别、维修次数)、维修级别检修管理界面(分维修级别物料、位置、产品序列号、实际任务清单、通知单号)，进而下达通知单。

本发明与现有技术相比，取得的有益效果如下：建立了全方位多层次、结构化、实时的电子履历，能够随时更新和查询设备的状态，并且管理方便，易于查询和维护，建立标准工艺库，工艺数据模板化、标准化、集成化、模块化；通知单下达后，全过程监控，实时查询通知单执行状态，实现真正意义通知单闭环管理；建立建立完善的跟踪管理体系，对于启用序列号物料实现全寿命跟踪管理；长期积累工艺库数据，沉淀、优化工艺数据，为工艺管理水平提升奠定基石满足精细化管理的需求，使整个管理体系具有进化性。其主体构思巧妙，层次架构合理明晰，能够实现工艺数据的高效管理，极大提高了工作效率，应用效果好，市场前景广阔。

图1为本发明涉及的工艺文件管理模块的功能界面示意图。

图2为本发明涉及的工艺网络维护子模块的功能界面示意图。

图3为本发明涉及的工艺网络维护子模块的网络拓扑示意图。

图4为本发明涉及的必修必换模块的功能界面示意图。

图5为本发明涉及的偶换偶修模块的功能界面示意图。

图6为本发明涉及的单件管理模块的功能界面示意图。

图7为本发明涉及的本发明在使用过程中的业务流循环示意图。

下面通过实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的一种高端装备制造业工艺数据管理系统通过如下技术方案实现：

为了实现上述目的，本实施例涉及的一种一种高端装备制造业工艺数据管理系统，其特征在于其主体结构包括：登录模块、工艺文件管理模块、必修必换模块、偶修偶换模块、单件管理模块；

登录模块包括有账户登录模块，通过该模块能够实现账户登录，登陆后能够对工艺文件管理模块、工艺网络维护子模块、必修必换模块、偶修偶换模块、单件管理模块管理工艺文件时，具体操作步骤如下：

一、工艺文件管理模块

工艺文件管理模块中文件进入系统的方式包含文档的在线编辑模块和文档附件导入模块两部分；在线编辑模块时，通过固定的颜表示出必填内容，白代表选填字段，在该模块依次对这些字段进行维护；录入文档条目信息后，通过“上传”按钮，弹出文档附件导入模块，在弹出的文档附件导入模块中，通过“浏览”按钮，选择上传的附件，选择完成后，通过上传按钮，并关闭页面；

上传附件后，进行保存后的文档条目状态为“拟定”，勾选要提交的文档条目前端的复选框，通过“提交”按钮，将文档条目保存在系统中，此时对应的状态变为“已提交”；供各部门人员确认该文档的有效性，其中已经提交的文档条目不允许再进行任何修改，若要对“已提交”状态的文档进行修改，可以通过“新建版本号”操作来实现，首先勾选要进行修改的文档条目，通过“新建版本号”按钮，系统会自动生成一条新的条目，该条目的信息默认与原来的相同，你可以对字段进行修改并且重新上传新的文档；为了确保上传的文档与文档类型等内容相匹配，需要对于已提交的文档进一步进行校核；文档确认人员，进入文档校核理模块后，通过查模块，依据一直的条件，查到处于”提交”状态的文档条目；此处默认查出的是“已提交”状态的文档条目；选择需要审批确认的文档条目，在条目前的复选框中勾上，通过“审批”按钮(此处审批仅为确认生效的功能)审批过后，状态变为“已校核”；

本模块还能够进行关联应用，具有通用查看权限的部门员工，通过文档查询模块进入查询窗口，录入搜索条件查到需要查看的文档条目，选择对应的文档条目，通过下载按钮下载文档附件，

进一步的，本模块中查询默认的条件是“已校核”的文档，工艺师可以通过在通知单或者任务清单模块，通过上传附件的功能来将通知单和任务清单与系统中已有的文档进行关联。

进一步的，本实施例模块中经过修改后有两种关联文档的方法

一是直接通过上传按钮，将要文档直接关联到这一通知单或者任务清单上；

二是直接关联已经在文档上传模块上传并校核的文档，要关联系统中已有的文档必须勾选前面的复选框才可以，选择对应的文档类型和文档编号，进行保存即可，这里关联的文档可以选择对应的工序行，也可以不选择。

二、工艺网络维护子模块

工艺网络维护子模块包含工艺网络的在线创建，工艺网络的导入，工序前后顺序的维护、工序间隔时间的确定，最终形成网络拓扑图，该模块中关键步骤的概述：

系统中导入工艺网络数据前,需要维护各维修级别定检、偶检的标准文本码；在为系统导入工艺网络前，需要由技术部门相关人员，根据系统提供的工艺网络模板(标准格式及内容)，补充详细的工艺网络数据，最后批量进行导入；工艺网络维护完毕后，可以导出直观的工艺网络报表和网络拓扑图供相关人员检查数据的完整行和正确性；

三、必修必换模块

必修必换模块维护包含任务模板的创建、提交、下达在内的子模块，具体维护操作步骤如下：

1、模板创建

部件检修时，必须进行检修的通知，主要包括规程要求检修的内容、结合维修级别加改的内容；

在整理任务清单时应注意前后对应关系，工序和组件的分配应准确，如果出现错误将很难整理，需注意：网络、各主数据应存在；

进入任务清单创建模块后标题栏有四行选项分别为一般数据、工序、组件、任务清单可以通过选择；

一般信息选项卡：

填入任务清单号码，此处任务清单号码与工序、组件、功能位置号码相同可以自编，此号码和最终生成的任务清单号码有区别，可自己按根据个人习惯维护，但须保证同一任务下的各任务清单号码一致；

填入任务清单描述：即此项工作简单描述(一般为工艺文件)，

工厂信息：可以单击进行选择，

型号：适用型号选择；

检修级别：1～5级修进行选择；

维修方式：

技术对象：对应任务适用的技术对象类型，可通过单击选择，

工艺文件：若此任务有支撑的工艺文件，请填入；

生产线：适用生产线，可以默认生产线；

计划员组

工序选项卡

通过工序，页面切换到工序栏，根据工序栏位要求整理数据；

任务清单号码：必须和一般数据选项卡维护的一致，否则无法关联，

序号：为任务清单含的任务的工序编号，即此任务需要在几个工序完成，需要几个工序就列几个工序，可自己顺号，如0010、0020 等等，一般选用四位顺号；

工作中心：即施工班组，可通过单击选择，如：中小件清洗班、检修落成班、总装调试1班；

标准文本码：即网络中的标准文本码，用于指定工序工作的具体工作时间，可通过单击选择，标准文本码与工序对应，同一个工艺文件如果标准文本码有十个，工序序号选项编号就为十个，如：空调拆卸作业指导说明书：标准文本码包含四个(即四道工序)那么序号就应为0010、0020、0030、0040四个；

工作和单位：即执行此项工作的班组所需要的工时时间；

组件选项卡：组件即物料信息，必须维护的项目有：编码、序列号、分配号、组件(物料)、数量、工厂、必换标识、必检标识、检修源、反冲信息、路线；

任务清单号码须与一般数据和工序选项卡中的一致，序号须与工序中的一致，每一个任务清单工序选项卡有几个序号组件选项卡内也应有几个序号，分配号表示此任务的工序(标准文本码)下一共有几种组件(物料)；

组件(物料)物料编码，物料编码可以单击选择，在物料描述写入“％物料名称％”即可以查询；

工厂信息：可以单击进行选择；

数量：此项物料在此工序所需要的数量；

库存：表示物料出库点，

检修源：当此项目物料委外检修时或退库时需要做的处理状态，一般有无关、委外原装、委外不原装、自修原装、自修不原装、技术封存、报废等选项；

评估类型：当此项目物料委外检修时，退库检修过程中一般物料数量做负数处理，此时评估类型为待修旧件，修复后领用时物料评估类型为修复旧件，并且可以领用周转件，如果不填一般默认常规新件；

反冲、预留采购：此两项数据一般系统自动带出；

工艺通知号，此处必填，需要在通知系统下达通知后才能发布任务清单；

组件内有一种特殊的类型即采购服务：当工序选择选择特殊定义的工序，组件编码需ZS打头的编码，项目类为N；

本实施例在必换必修上传任务清单，根据要求维护任务清单上传表格，根据表格维护好任务清单后上传任务清单；

表格上传完成后系统会校验表格内容的正确性，如果输入正确，这可以直接保存，如果输入错误系统将提示错误的数据行项目号和错误原因，任务清单上传成功后，不能上传第二遍，否则会生产成重复数据；

2、提交及下达

任务清单是将工艺文件、工序、功能位置、组件进行关联，而生成的任务模板，目前采用工艺文件按照工序划分，经过实践任务量较大，后续改为任务清单按照一个工序下把工艺文件合并处理的方式这样能够节省时间并能减少数据准备的错误，

抬头数据：将一道工序下的工艺文件写在一行数据中；

工序数据：多个工艺文件对应一个工序；

组件数据：一道工序对应多个工艺文件，这道工序下的所有组件；

如此操作能够减少数据准备的数量，提高准确度，任务模板为“已创建”状态下，通过“处理”按钮，在弹出的界面中输入产品序号和项目，可以将任务清单转成定检通知单工艺数据，或者是对已经下达的产品序号进行变更，可以在批量修改界面查看由该任务清单产生的通知单数据；

四、偶修偶换模块

1、偶检通知创建

本实施例在常规检修通知单下发时，通过内执行时出现的故障检修，现车检修业务，打开常规检修通知单，通知单类型选择“偶检”，录入计划人员组，跳转到工作指令行上录入故障检修工艺数据：维修级别规则不用维护，地点规则默认为“公司内-厂外”；录入产品序列号、部件编号、维修对象、项目或结算WBS；录入检修该道工序使用到的物料需求，包括拆卸或安装物料，辅料；维护评估类型和检修源，指定该物料属于委外修还是自修，以及维修的级别范围；工艺数据录入完毕后，录入工艺通知单号，通过“提交”，产生厂内执行的检修工单；厂内执行技术加强的检修业务，包括特定维修级别的技加改和跨维修级别的技加改检修业务；

打开常规检修通知单，通知单类型选择“偶检”，录入计划人员组，跳转到工作指令行上录入故障检修工艺数据，地点规则默认为“公司内-厂外”；录入产品序号、部件编号、维修对象、项目或结算WBS；录入检修该道工序使用到的物料需求，包括拆卸或安装物料，辅料；维护评估类型和检修源，指定该物料属于委外修还是自修，以及维修的级别范围；

录入工作指令组件需求：选择部件编码、数量、子库存、评估类型、厂级路线、检修源，若该部件启用序产品序号，则选择其拆卸的位置，跨分厂部件入库到1开头的分厂线边库(指分厂下的分厂线边库)，也从该子库领用；打开检修通知单界面，通过检修通知单或者通过打开按钮，进入检修通知单录入界面；

录入工作指令和组件需求

第一道工序：执行部门拆卸安装，维修对象为需要提供给执行部门检修的上一层构型位置；

组件需求：负数行拆卸旧件，入执行部门物流库；正数行安装修复旧件，从执行部门物流库领取；如果物料启用序列号控制，则需要选择其拆卸安装的位置；

第二道工序：执行部门检修，维修对象为执行部门退库进行检修的构型位置；

组件需求：正数行领待修旧件，从执行部门物流库领取；负数退修复旧件入执行部门库；通过保存并提交按钮进行，通过提交，通知单状态由“拟定”转变为“已创建”；现件委外检修建设方案(包含免费外委)，包含服务物料采购需求，包含服务采购接收，

打开常规检修通知单，通知单类型选择“偶检”，录入计划人员组，跳转到工作指令行上录入故障检修工艺数据：

维修级别规则不用维护，在故障检修过程中，某种物料发生故障，默认该物料已经入厂，默认适用当前产品在公司中的维修级别；

录入产品序号、部件编号、维修对象、项目或结算WBS，录入需要委外检修的组件需求，评估类型为“待修旧件”，检修源为“委外- 不原装”或“委外-原装”；指定拆装位置；

打开检修通知单：

通过检修通知单或者通过打开按钮，进入检修通知单录入界面，在头信息上选择计划人员，检修通知单类型为“偶检”；

录入工作指令和组件需求：

手工录入一条拆卸委外件的工作指令，工作指令要求的信息：作业内容、工作中心、标准文本码、维修级别、维修对象等，通过确定按钮；

录入工作指令组件需求：

选择委外件的物料编码、数量为负数、子库存为物流开头的检修库、厂级路线为“含有供应商”的、评估类型为待修旧件，检修源为“委外-原装”或“委外-不原装”，若启用序产品序号管理，则需录入拆卸位置信息，选择采购回来已检修好的委外件物料编码，数量为正数，子库存为物流开头的检修库、厂级路线为“物流开头”、评估类型为修复旧件，检修源为空，若启用序产品序号管理，则需录入拆卸位置信息；

提交检修通知单。

2、提交及执行

提交检修通知单后，系统会产生检修工单；

运行同步请求后将物料需求明细同步到企业资源管理系统，采购部门在企业资源管理系统的采购需求汇总功能界面查看委外修的物料需求汇总信息，采购部门根据企业资源管理系统汇总的物料需求，创建相应的采购合同和采购订单，之后由分厂进行排程，执行工单和报工，汇总通知单录入，便于工程部利用汇总通知单下达明细通知单，录入数据内容与偶检类型通知单相似；

录入检修通知单，通知单类型为汇总，产品序号或者部件编号为多列或多辆；录入工序行和维修对象，可以根据物料编码和位置(模糊查询)出具体要选择的维修对象的位置，这里选择的位置可以作为拆装位置或者维修对象，同时可以利用填充位置的按钮，将该物料所在的位置全部填充上，通过确定即完成位置的选择；录入物料需求行和拆装位置，若上面选择的是拆装位置，则会自动将物料拆装位置带到物料需求行上，维护其他字段即可，若上面选择的是维修对象这里就要人工进行拆装位置的选择；厂内执行拆卸后的旧件放回库里，下次装车产品安装继续使用，系统自动转评估类型为修复旧件；打开常规检修通知单，通知单类型选择“偶检”，录入计划人员组，跳转到工作指令行上录入故障检修工艺数据：

维修级别规则不用维护，地点规则默认为“公司内-厂外”，录入产品序号、部件编号、维修对象、项目或结算WBS，录入检修该道工序使用到的物料需求，评估类型为“待修旧件”，检修源为“拆卸旧件转评估类型”；打开检修通知单，通过检修通知单或者通过打开按钮，进入检修通知单录入界面，在头信息上选择计划人员，检修通知单类型为“偶检”；检修报废补料，检修过程中会出现备件报废，检修过程中需要领取新的备件进行补料检修；分厂执行检修业务过程中发现有报废的物料，经质检部门确认报废后通知单工程部报废物料的序列号、产品序号、部件编号、工程部在通知单上录入补料工艺；打开常规检修通知单，通知单类型选择“偶检”，录入计划人员组，跳转到工作指令行上录入故障检修工艺数据：

维修级别规则不用维护，地点规则默认为“公司内-厂外”

录入产品序号、部件编号，工作中心，标准文本码，在“下层序产品序号”字段中录入分厂提供报废产品序列号，系统会自动检索出上层构型的产品序列号，填充到维修产品序列号，录入项目或结算 WBS；组件行上录入需要报废的物料明细信息，包括数量，具体从哪个子库出，厂级路线；自制件需求来源有以下：储备(检修)、售后三包、用于生成售后服务站执行的检修通知单，以及用于生成厂内检修工单的工单需求；前三种将需求信息传递到企业资源管理系统自建表，分厂定期查看自建表中的自制件需求，按需求下达新造自制件工单；最后一种的工单需求会传递到企业资源管理系统，在企业资源管理系统产生新造工单；

不定期储备自制件业务：

打开常规检修通知单，录入抬头信息后，勾选通知单行上的“储备”复选框，系统自动填充储备的结算；录入需要储备的自制件需求，技术部门下达厂外合作修执行的定检、偶检、技加改、故障通知单，通过组包策划生成工单，厂外人员基于工单提看板发料，厂外人员执行，执行过程中的旧件通过旧件入库退回厂内完成自修和委外；

打开检修通知单、检修保养通知单下发：

记录有定期检修/保养要求的物料的检修/保养历史记录及生产日期信息，系统根据物料的检修/保养周期及历史记录，计算其下次检修/保养日期，每个月月底生成一张下个月需检修/保养库存件物料清单，首先需由事业部对该保养单需检修/保养物料分配结算WBS，审批保养单，事业部审批完成后，再由技术部门对清单物料执行检修 /保养，对于厂内执行的，审批保养单后系统生成检修通知单，由供应商执行的物料，审批保养单后，系统将其写入需求汇总平台，由企业资源管理系统系统创建库存检修/保养的采购订单；

试验

工程部不定期的从物流库拿新件出来做试验，检验该备件是否合格能够上车，打开库存件检修通知单，在工作指令行上，录入需要试验的物料编码，数量，工作中心，标准文本码，在组件需求上，录入该物料编码，一正一负，以及试验会用到的其他物料编码库存件检修委外修；库存件检修业务在检修过程中，存在拆下部件送出去委外检修的情况；打开库存件检修通知单，工单类型选择为“库存件检修”，在工作指令行上录入需要检修保养的物料编码，数量，工作中心，标准文本码；在组件行上，录入拆下后需要委外检修的物料编码，数量，子库，评估类型为“待修旧件”，检修源为“委外-不原装”或“委外-原装”；

3、工程变更子模块

工程变更子模块在闭环必修模块和偶换偶修过程中均会应用到，用以解决定因设计和工艺方案的变更引发的后续执行问题同步变更，工程变更子模块中关于工程变更原则、工程变更的具体操作步骤按照如下方式进行：

通过修改任务清单实现批量修改通知单，在批量修改通知单界面实现批量修改通知单；

工程变更：

任务清单组包策划后，不允许修改维修对象、项目、班组信息，其他字段信息允许修改；

任务清单在未产生通知单前，允许修改任何字段，通知单产生工单后，不允许修改维修对象、项目、维修级别规则、地点规则、维修级别、项目、结算WBS、产品序列号、部件编号、以及产线、工单，取消后才允许修改；工单产生后，不允许修改通知单上的物料编码，取消物料需求需要将物料需求数量改为0，不允许删除物料需求行；通知单和任务清单上，任何情况下都允许修改组件需求信息，包括组件数量、子库、评估类型、检修源、厂级路线；

通过修改任务清单批量修改通知单

定检工艺导入后，在系统中通过任务清单界面查询，确认无误后，通过“转检修通知单”按钮，通过任务清单产生定检通知单，修改已经产生的通知单上任何一处工艺数据，可以通过修改任务清单来批量修改通知单；

批量修改通知单

修改通知单上的数据问题，还可以在批量修改通知单界面去修改，按一定的搜索条件查出需要修改的通知单；

单个修改通知单

如果工程变更范围比较少，可以单个修改通知单，到对应的检修通知单，修改工艺数据；

取消功能

对于状态为“已创建”的通知单，系统不允许在对其工序行和物料行进行删除操作，因此通过取消功能来实现删除的效果，通知单的取消包括三部分：整张通知单的取消、工序行的取消和物料行的取消；

通知单工序行取消

如果工序行取消了，那么相应的工序行下的物料行也取消，并且在物料需求汇总平台的数量也变为0；

对于没有生成工单或者工单状态为未发放的工序行，我们可以直接将该行取消，则对应的工单也会取消，但是如果工序行的已经生成工单且工单状态为“已发放”、“已报工”等状态，那么不能直接取消工序行，需要将工单取消之后，才能取消工序行

已经取消的工序行可以撤销取消，那么该工序行可以重新生成工单，对应的物料行也会重新传递到物料需求汇总平台；

物料行的取消

物料行取消后，相应的在物料需求汇总平台的数量变为0，同样的物料行也可以撤销取消，撤销后再次抛到物料需求汇总平台；

五、单件管理模块

本实施例涉及的单件管理模块包括有查询模块、与原数据匹配模块；查询模块具体如下：

查询整车任务清单：根据检修计划“产品型号”、“维修级别”、“维修次数”、“物料”匹配任务清单(四个字段完全匹配，任务清单状态不为已取消\已关闭，按四个字段不能完全匹配的，如按“维修次数”不到对应任务清单的，匹配“维修次数”为空的其他任务清单，)，获取任务清单信息，显示在“维修级别检修管理界面”，从建议任务清单开始显示；

查询维修级别检修物料对应的任务清单：根据检修计划“产品型号”、“维修级别”、“维修次数”，匹配分维修级别管理物料界面，获取分维修级别管理“物料编码”清单(维修次数为非必填字段、如根据检修计划不到对应维修次数的物料清单的，取维修次数为空的物料清单)；根据检修计划“产品型号”及以上物料编码，获取单元构型中特定物料对应的单元构型中履历信息(检修信息汇总界面)，主要包括字段：部件物料编码、位置、序产品型号、维修级别、维修次数、上次检修日期、下一次维修级别、维修次数、到期日，显示在“分维修级别检修管理界面”(显示在建议任务清单左测部分)根据以上数据匹配任务清单(优先级别1)，检修计划产品型号、维修级别、维修次数、物料编码、查询任务清单(四个字段完全匹配，任务清单状态不为已取消\已关闭，任务清单类型为“定检”，按四个字段不能完全匹配的，如按“维修次数”不到对应任务清单的，匹配“维修次数”为空的其他任务清单，),获取任务清单信息，显示在“分维修级别检修管理界面”，从建议任务清单开始显示；

根据以上数据匹配任务清单(优先级别2)，维修级别、维修次数、物料编码、查询任务清单(三个字段完全匹配，任务清单状态不为已取消\已关闭，任务清单类型为“库存件检修”，按三个字段不能完全匹配的，如按“维修次数”不到对应任务清单的，匹配“维修次数”为空的其他任务清单，),获取任务清单信息，显示在“分维修级别检修管理界面”，从建议任务清单开始显示，

以上信息查询完成后，显示在分维修级别检修管理界面，

与原数据匹配模块具体如下：以上重新查询数据过程中，如分维修级别检修管理界面已经存在的，则新查询数据与原数据关联显示，新查询数据与原数据匹配功能：检修计划界面(产品型号、产品序列号、维修级别、维修次数)、维修级别检修管理界面(分维修级别物料、位置、产品序列号、实际任务清单、通知单号)，进而下达通知单。