医院烧伤药布垫洗涤技术与应用

著录项
  • CN201210197652.X
  • 20120615
  • CN102691200A
  • 20120926
  • 天津市林科技术有限公司
  • 孙学东;冉祥凤;唐贺增
  • D06L1/04
  • C11D7/00 D06L1/04

  • 天津市南开区密云路55号204室(科技园)
  • 中国,CN,天津(12)
摘要
本发明公开了一种医院烧伤药布垫洗涤技术与应用。涉及工业及公共机构、医疗等领域洗涤技术应用。本发明采用林科公司发明的医院烧伤药布垫洗涤剂(林科B02)为主剂、协同主洗剂CL-1,渗透剂,助洗碱等复配物最佳组配方案,在≥95℃的高温下,对医院烧伤药布垫洗涤、消毒一浴完成;对洗涤后医院烧伤药布垫的进行测试,多项检测指标优于传统洗涤医院烧伤药布垫;排放水也无菌不污染环境,没有预洗程序废水排放问题,本发明工艺实施中的林科B02释放次氯酸(HClO),能达到化学药品杀菌功效;本发明应用效果,其技术上彻底摆脱以往传统洗涤的思维方式,其工艺特点及效果在国内具有一定的创新性。
权利要求

1.医院烧伤药布垫洗涤技术与应用其特征在于:采用以下几个工艺技术方案实现:

a)以医院烧伤药布垫洗涤剂“林科B02”为主剂,协同主洗剂“林科纳CL‑1”、渗透剂,助洗碱等复配物最佳组配方案医院烧伤药布垫;

b)在≥95℃的高温条件下,采用合理的工艺对医院烧伤药布垫洗涤消毒一浴完成;

c)采用本发明后,经检测传统洗涤和本发明方法洗涤,无论从度学指标、毛细效应指标都优于传统低温洗涤方法;

d)排放水也无菌不污染环境,没有预洗程序废水排放问题;

e)本发明应用效果,本发明技术彻底摆脱以往传统洗涤血渍洗涤的思维方式,突破传统血渍污染的织物经传统的“低温洗涤”方法, 其工艺特点及效果在国内具有一定的创新性。

2.根据权利要求1中所述的医院烧伤药布垫洗涤剂“林科B02”为主剂,协同主洗剂林科纳CL‑1、渗透剂,助洗碱等复配物最佳组配方案,其特征在于,工艺实施中林科B02慢慢地释放次氯酸(HClO),作用于布垫,通过使菌体蛋白质变性,改变膜通透性,干扰酶系统生理生化及影响DNA合成等过程,使病原菌迅速死亡,而胶状物类、脂肪类则通过工艺配方中的表面活性剂的乳化,分散等作用去除。

3.根据权利要求1中所述的在≥95℃的高温条件下,采用合理的工艺对医院烧伤药布垫洗涤消毒一浴完成,其特征在于,采用的高温工艺是“林科B02” 2‑4G/L、“主洗剂林科纳CL‑1”2/L、渗透剂0.1G/L、助洗碱调节(PH=10.5—11.0)20‑30分钟(洗涤漂白一浴完成)→投洗3‑4次→脱水→烘干。

4.根据权利要求1所述中洗涤后检测指标经测试分析结果,其特征在于,从度学明度指标、毛细管效应指标、度学的差指标上看均优于传统方法洗涤后的指标。

5.根据权利要求1所述的无有害水排放,其特征在于,由于采用在≥95℃的高温条件下洗涤消毒一浴完成,能达到化学药品杀菌功效,又没有预洗程序废水排放问题,其洗后残留液符合环保要求。

6.根据权利要求1所述,本发明技术彻底摆脱以往传统医院烧伤药布垫洗涤的思维方式,突破传统方法,其工艺特点及效果在国内具有一定的创新性;本发明应用改善了传统的低温洗涤导致的洗涤后,玩渍洗涤不净、织物吸水性差、蛋白质类物质变性、胶状物类沉淀、素类吸附等;本发明解决了困扰我国卫生护理界、后勤管理方面的一大技术难题,本发明具有一定的科学性,其工艺特点及效果在国内具有一定的创新性。

说明书

医院烧伤药布垫洗涤技术与应用

技术领域

本发明涉及工业及公共机构医疗纺织品等领域洗衣房的医院烧伤药布垫洗涤技术与应用。 

背景技术

长期以来洗衣房一直采用传统的洗涤方法对医院烧伤药布垫洗涤,使洗涤后的织物形成顽渍、织物吸水性较差等。既严重影响了烧伤药布的洗涤质量,又对洗衣房和烧伤病房等环境污染。 

为从根本上彻底解决医院烧伤药布垫洗涤问题,进一步提高医院后勤管理水平和洗涤质量,天津市林科公司在研究出高温血渍洗涤剂林科B01的基础上,又研究出林科B02作为主剂,解决洗涤医院烧伤药布垫,并协同主洗剂林“科纳CL‑1”、渗透剂,助洗碱等复配物最佳组配方案,在≥95℃的高温条件下,采用合理的工艺对医院烧伤药布垫洗涤消毒一浴完成。突破传统洗涤方法洗涤后,玩渍洗涤不净,高温消毒后痕迹明显突显、织物吸水性差、蛋白质类物质变性、胶状物类沉淀、素类吸附等情况。 

发明内容

本发明的目的是改变传统洗涤医院烧伤药布垫洗涤不净,高温消毒后痕迹明显突出,并形成玩渍、织物吸水性差、蛋白质类物质变性、胶状物类沉淀、素类吸附等问题。满足国内医院管理水平的提高,注重形象、节能降耗、环保生产、关注民生公共安全等。 

本发明包括几项内容: 

a)以医院烧伤药布垫洗涤剂“林科B02”为主剂,协同主洗剂林科纳CL‑1、渗透剂,助洗碱等复配物最佳组配方案对医院烧伤药布垫洗涤;

b)在≥95℃的高温条件下,采用合理的工艺对医院烧伤药布垫洗涤消毒一浴完成技术;

c)对本发明洗涤后对医院烧伤药布垫的测试,多项检测指标优于传统洗涤的烧伤药布垫;

e) 排放水也无菌不污染环境,没有预洗程序废水排放问题;

f) 本发明应用效果,其技术上彻底摆脱以往传统洗涤烧伤药布垫洗涤的思维方式,突破传统 洗涤方法清洗不净的问题, 其工艺特点及效果在国内具有一定的创新性。

所述以医院烧伤药布垫洗涤剂“林科B02”为主剂,协同主洗剂林“科纳CL‑1”、渗透剂,助洗碱等复配物最佳组配方案对医院烧伤药布垫洗涤,在本发明中工艺及技术路线是“林科B02” 2‑4G/L、“主洗剂林科纳CL‑1”1‑3/L、渗透剂0.05‑0.15G/L、助洗碱调节(PH=10.5—11.0)20‑30分钟(洗涤一浴完成)→投洗3‑4次→脱水→烘干。 

所述高温≥95℃的高温条件下,采用合理的工艺对医院烧伤药布垫洗涤消毒一浴完成。本发明采用的林科B02主剂,慢慢地释放次氯酸(HClO)作用于布垫,通过使菌体蛋白质变性,改变膜通透性,干扰酶系统生理生化及影响DNA合成等过程,使病原菌迅速死亡,而胶状物质类、脂肪类则通过工艺配方中的表面活性剂的乳化、分散等作用去除。 

所述本发明洗涤后医院烧伤药布垫的测试,多项检测指标优于传统方法洗涤的医院烧伤药布垫。通过对医院烧伤药布垫洗涤与传统低温洗涤后烧伤药布垫进行测试,其医院烧伤药布垫洗涤后的度指标、毛细血管、差指标均优于传统血渍洗涤方法: 

 面料                    度学指标明度    毛细管效应(cm)   度学指标(差)

原布                          92.95                         >13                          0.00

烧伤布垫                   15‑17                         <2                          >35

传统洗涤后                75‑83                        <8                           10‑16

本发明洗涤后     >87                         >15                          <3。

所述排放水也无菌不污染环境,没有预洗程序废水排放问题,由于采用高温(在≥95℃的高温条件)洗涤消毒一浴完成,其更大优势是林科B02释放次氯酸(HClO),使病原菌迅速死亡,起到杀菌作用,又没有预洗程序废水排放问题,其洗后残留液符合环保要求。 

所述本发明应用效果,其技术上彻底摆脱以往传统医院烧伤药布垫洗涤的思维方式,其工艺特点及效果在国内具有一定的创新性。在连续洗涤生产中,本发明其更大优势是林科B02释放次氯酸(HClO),能达到化学药品杀菌功效,又无预洗液排放,其洗后残留液符合环保要求,本发明解决了困扰我国卫生护理界、后勤管理方面的一大技术难题。经过几个医院的实践验证,本发明洗涤技术的应用对一个医院一年所节约的水、电、蒸汽等要十余万元资金,对我国环保和后勤管理向国际水平看齐意义重大,本发明具有一定的科学性,其工艺特点及效果在国内具有一定的创新性。 

具体实施方式

以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定,本发明可以按发明内容所述的任何一种方式实施。 

实施例 1

本发明经天津第一中心医院已经长期应用,包括:医院烧伤药布垫洗涤剂林科B02主剂,协同主洗剂林科纳CL‑1、渗透剂、助洗碱等复配物最佳组配方案,温度在≥98℃‑100℃的高温条件下,一浴洗涤消毒,其工艺是“林科B02” 3g/L、“主洗剂林科纳CL‑1” 2g/L、渗透剂0.1g/L、助洗碱调节(pH=10.5—11.0)20‑30分钟(洗涤一浴完成)→投洗3‑4次→脱水→烘干。洗涤后对织物表面残留物进行检测,检测内容为有效氯残留检测(滴定法)、织物带碱性(滴定法)、织物蛋白质残留(滴定法)、洗涤后织物微生物学及洗涤残留环保监测,均符合要求。

对消毒效果追踪调查:天津市第一中心医院运用本发明技术自1997年7月至今,未发现由于应用本发明洗涤衣物感染的记录。经济效益方面:天津市第一中心医院仅由于避免用传统洗涤方法导致强力下降及玩渍素附着等造成的报残费用,1997年全年可节约5万多元。 

本文发布于:2024-09-24 14:20:04,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/3/84533.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议