一种腐蚀性气体旁路加入配气装置的制作方法

1.本技术涉及配气装置领域，尤其是涉及一种腐蚀性气体旁路加入配气装置。

背景技术：

2.在气体加工领域中，常需要配制多种气体混合成的气体，其中也包括多种腐蚀性气体，气体的配置过程通常采用配气装置。配气装置是将多种不同比例的气体组分进行设置混合，然后集中输出的装置。
3.使用的配气装置一般包括原料气钢瓶接头，减压阀，管道和成品气钢瓶接头。打开减压阀，原料气进入管道按照相应比例进行配气获得成品，成品通过成品气钢瓶接头输入钢瓶。
4.现有的配气装置存在以下缺陷：当配置的原料气中包括腐蚀性气体时，腐蚀性气体会留存在配气装置的管道中，从而对管道造成腐蚀损坏，影响管道的使用寿命。

技术实现要素：

5.为了提高腐蚀性气体配气装置管道的使用寿命，本技术提供一种腐蚀性气体旁路加入配气装置。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，包括固定板，所述固定板上安装有配气管道，所述配气管道的两端分别连接有原料气钢瓶接头和成品气钢瓶接头，所述配气管道安装有减压阀，所述配气管道连通有清洁管道，所述清洁管道远离所述配气管道的一端连接有清洁气钢瓶接头，所述清洁气钢瓶接头用于与清洁气钢瓶连接，所述清洁管道安装有清洁阀。
8.通过采用上述技术方案，在配气管道外加清洁管道，腐蚀性气体配气完成后，减压阀关闭。清洁气钢瓶接头将连接清洁气，打开清洁阀，清洁气将通过清洁管道传送到配气管道，对配送管道里残存的腐蚀性气体进行吹扫清洁。从而减少腐蚀性气体对配气管道的腐蚀的情况，提高腐蚀性气体配气装置管道的使用寿命。
9.可选的，所述固定板连接有多个固定座，所述清洁管道和所述配气管道可拆卸式连接于所述固定座。
10.通过采用上述技术方案，管道可拆卸式连接于固定座，方便配气装置的搬运安装，当管道发生损坏时，方便操作人员对管道进行更换，而无需更换整个配气装置。
11.可选的，所述固定座分为面盖和底座，所述面盖和所述底座均开设有截面为半圆形的固定槽，两个所述固定槽相互连通形成固定孔，所述配气管道和所述清洁管道穿设于所述固定孔，所述面盖通过螺栓连接于所述底座，所述底座固定连接于所述固定板。
12.通过采用上述技术方案，可以实现管道与固定座的拆解，便于管道的维修与更换。
13.可选的，所述固定座包括两个装配板，所述装配板开设有截面为半圆形的滑槽，两个所述装配板的滑槽相互连通形成滑孔，所述配气管道和所述清洁管道穿设于所述滑孔，所述装配板均固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓连接于所述固定板。
14.通过采用上述技术方案，固定座可拆卸式安装于固定板，方便管道与固定板连接，管道可拆卸式安装于固定座，方便操作人员对管道进行维修与更换。
15.可选的，两个所述装配板均设置有磁铁，两个所述磁铁相互磁吸。
16.通过采用上述技术方案，磁铁磁吸使得两个装配板的分离与合并更加方便，方便管道与固定座连接与脱离。
17.可选的，所述固定板通过螺栓连接有多个安装座，所述减压阀和所述清洁阀连接于所述安装座。
18.通过采用上述技术方案，清洁阀与减压阀通过安装座可拆卸式安装于固定板，方便了配气装置的拆解与安装，方便操作人员对阀门的更换。
19.可选的，所述清洁管道包括连接管道和多段进气管道，所述连接管道连通于配气管道，所述进气管道连通于所述连接管道远离所述配气管道的一端，所述清洁气钢瓶接头连接于所述进气管道，所述清洁阀安装于所述进气管道。
20.通过采用上述技术方案，多个清洁气钢瓶接头可以用于连接多种不同的清洁气，从而清洁气对腐蚀性气体的吹扫清洁更加充分，进一步减少配气管道受到腐蚀。
21.可选的，所述固定板的四角开设有安装孔。
22.通过采用上述技术方案，安装孔方便了操作人员根据实际情况对配气装置进行安装固定。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.在配气管道外加清洁管道，腐蚀性气体配气完成后，减压阀关闭。清洁气钢瓶接头将连接清洁气，打开清洁阀，清洁气将通过清洁管道传送到配气管道，对配送管道里残存的腐蚀性气体进行吹扫清洁。从而减少腐蚀性气体对配气管道的腐蚀情况，提高腐蚀性气体配气装置的使用寿命。
25.2.多个清洁气钢瓶接头可以用于连接多种不同的清洁气，从而清洁气对腐蚀性气体的吹扫清洁更加充分，进一步减少配气管道受到腐蚀。
附图说明
26.图1为本技术实施例一的立体结构示意图；
27.图2为本技术实施例二的立体结构示意图。
28.附图标记说明：1、固定板；11、安装孔；2、配气管道；3、清洁管道；31、连接管道；32、进气管道；4、原料气钢瓶接头；41、成品气钢瓶接头；42、清洁气钢瓶接头；5、减压阀；51、清洁阀；6、安装座；7、固定座；71、面盖；72、底座；73、装配板；74、连接板；8、磁铁。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.实施例一：
31.本技术实施例公开一种腐蚀性气体旁路加入配气装置。参照图1，腐蚀性气体旁路加入配气装置包括固定板1，固定板1连接有配气管道2，配气管道2的长度方向平行于固定板1的长度方向，配气管道2的两端分别连接有原料气钢瓶接头4和成品气钢瓶接头41，配气管道2安装有减压阀5。当配气装置进行配气时，减压阀5打开，原料气通过配气管道2完成配
气，成品气通过配气管道2传送至成品气钢瓶。
32.配气管道2连接有清洁管道3，清洁管道3包括连接管道31和多段进气管道32，在本技术实施例中，进气管道32的数量具体为两个。连接管道31连通于配气管道2，减压阀5安装于原料气钢瓶接头4和连接管道31之间，连接管道31的长度方向垂直于配气管道2的长度方向。两段进气管道32连通于连接管道31远离配气管道2的一端，进气管道32的长度方向平行于配气管道2的长度方向。两个清洁阀51分别安装于两段进气管道32，两个清洁气钢瓶接头42分别连接于两段进气管道32远离连接通道的一端。配气完成后，减压阀5关闭，清洁阀51打开，清洁气由清洁气钢瓶接头42进入进气管道32，经过连接管道31传送至配气管道2对残留的腐蚀性气体进行吹扫清洁，减少配气管道2受到腐蚀的情况，延长腐蚀性气体配气装置管道的使用寿命。两个清洁气钢瓶接头42可以连接两种不同的清洁气，由两种清洁气共同对配气管道2中的腐蚀性气体进行清洁，清洁更加充分，进一步减少腐蚀性气体对管道腐蚀的情况。
33.固定板1连接有多个固定座7，在本技术实施例中，固定座7的数量具体为四个，四个固定座7分别位于固定板1的四个角落，四个固定座7分别对应于配气管道2的两端、两段进气管道32远离连接连接管道31的两端的部位。固定座7包括有面盖71和底座72，底座72固定连接于固定板1，面盖71的两端穿设有螺栓，底座72开设有螺纹孔，螺栓螺纹连接于底座72的螺纹孔。面盖71和底座72均开设有截面为半圆形的固定槽，两个固定槽相互连通形成截面为圆形的固定孔，配气管道2和进气管道32穿设于固定孔。配气管道2和进气管道32可拆卸式安装于固定座7，方便配气装置的安装，当管道出现损坏，也更方便操作人员对管道进行维修和更换。
34.固定板1连接有三个安装座6，减压阀5和两个清洁阀51均连接于安装座6，安装座6的两端穿设有螺栓，固定板1开设有螺纹孔，螺栓螺纹连接于固定板1的螺纹孔，安装座6中部设有矩形中空的承托部，减压阀5和清洁阀51连接于承托部。安装座6可拆卸式安装于固定板1，减压阀5和清洁阀51可以通过安装座6脱离固定板1，方便操作人员对阀门的更换，方便配气装置的安装。
35.固定板1的表面设置为光滑的镜面，固定板1的四角开设有安装孔11，方便操作人员对固定板1进行安装，使整个配气装置固定。
36.本技术实施例一种腐蚀性气体旁路加入配气装置的实施原理为：原料气钢瓶接头4连接原料气钢瓶，成品气钢瓶接头41连接成品气钢瓶，打开减压阀5，将多种不同比例的含有腐蚀性气体成分的原料气在配气管道2中进行配置混合，得到的成品气输入成品气钢瓶。关闭减压阀5，两个清洁气钢瓶接头42连接清洁气钢瓶，打开清洁阀51，清洁气通过进气管道32、连接管道31进入配气管道2，对配气管道2留存的腐蚀性气体进行吹扫清除。
37.实施例二：
38.本技术实施例与实施例一的不同之处在于，参照图2，固定座7包括两个装配板73，两个装配板73均抵接于固定板1，两个装配板73均连接有连接板74，连接板74穿设于螺栓，螺栓螺纹连接于固定板1的螺纹孔。装配板73开设有截面为半圆形的滑槽，两个滑槽相互连通形成滑孔，配气管道2和进气管道32穿设于滑孔。两个装配板73开设有滑槽的一侧设置有磁铁8，两个磁铁8相互磁吸连接，通过磁铁8两个装配板73实现连接与分离，从而配气管道2和清洁管道3与固定座7实现连接与脱离；通过连接板74固定座7可以从固定板1脱离，方便
配气装置的安装，方便操作人员对管道进行维修与更换。
39.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上安装有配气管道(2)，所述配气管道(2)的两端分别连接有原料气钢瓶接头(4)和成品气钢瓶接头(41)，所述配气管道(2)安装有减压阀(5)，所述配气管道(2)连通有清洁管道(3)，所述清洁管道(3)远离所述配气管道(2)的一端连接有清洁气钢瓶接头(42)，所述清洁气钢瓶接头(42)用于与清洁气钢瓶连接，所述清洁管道(3)安装有清洁阀(51)。2.根据权利要求1所述的一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，其特征在于：所述固定板(1)连接有多个固定座(7)，所述清洁管道(3)和所述配气管道(2)可拆卸式连接于所述固定座(7)。3.根据权利要求2所述的一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，其特征在于：所述固定座(7)分为面盖(71)和底座(72)，所述面盖(71)和所述底座(72)均开设有截面为半圆形的固定槽，两个所述固定槽相互连通形成固定孔，所述配气管道(2)和所述清洁管道(3)穿设于所述固定孔，所述面盖(71)通过螺栓连接于所述底座(72)，所述底座(72)固定连接于所述固定板(1)。4.根据权利要求2所述的一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，其特征在于：所述固定座(7)包括两个装配板(73)，所述装配板(73)开设有截面为半圆形的滑槽，两个所述装配板(73)的滑槽相互连通形成滑孔，所述配气管道(2)和所述清洁管道(3)穿设于所述滑孔，所述装配板(73)均固定连接有连接板(74)，所述连接板(74)通过螺栓连接于所述固定板(1)。5.根据权利要求4所述的一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，其特征在于：两个所述装配板(73)均设置有磁铁(8)，两个所述磁铁(8)相互磁吸。6.根据权利要求1所述的一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，其特征在于：所述固定板(1)通过螺栓连接有多个安装座(6)，所述减压阀(5)和所述清洁阀(51)连接于所述安装座(6)。7.根据权利要求1所述的一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，其特征在于：所述清洁管道(3)包括连接管道(31)和多段进气管道(32)，所述连接管道(31)连通于配气管道(2)，所述进气管道(32)连通于所述连接管道(31)远离所述配气管道(2)的一端，所述清洁气钢瓶接头(42)连接于所述进气管道(32)，所述清洁阀(51)安装于所述进气管道(32)。8.根据权利要求1所述的一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，其特征在于：所述固定板(1)的四角开设有安装孔(11)。

技术总结

本申请公开了一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，涉及配气装置领域。一种腐蚀性气体旁路加入配气装置，包括固定板，固定板上安装有配气管道，配气管道的两端分别连接有原料气钢瓶接头和成品气钢瓶接头，配气管道安装有减压阀，配气管道连通有清洁管道，清洁管道远离配气管道的一端连接有清洁气钢瓶接头，清洁气钢瓶接头用于与清洁气钢瓶连接，清洁管道安装有清洁阀。该申请具有提高腐蚀性气体配气装置管道的使用寿命的效果。道的使用寿命的效果。道的使用寿命的效果。