隔膜泵的泵体结构的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别是指一种隔膜泵的泵体结构。

背景技术：

2.隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。
3.隔膜泵通常是用于流量控制，在一些应用场景中，具有小体积的需求。因而其零部件都比较小，且数量众多，组装过程比较麻烦，同时组装质量受到工人的经验和熟练度以及零部件尺寸公差的影响，导致现有隔膜泵的工作稳定性差，使用寿命短。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵的泵体结构，可以减少零件数量、方便组装，同时提高工作稳定性和使用寿命。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种隔膜泵的泵体结构，包括外壳，以及设置在所述外壳内的偏心轮、轴承、摆动支架、阀座、膜片、泵座、进水阀、出水阀和膜片扣；所述偏心轮通过所述轴承与所述摆动支架传动连接；所述轴承与所述摆动支架采用二次注塑形成一体；所述阀座与所述外壳之间围成进水腔和出水腔；所述膜片通过所述泵座固定在所述阀座上，并与所述阀座之间围成工作腔，所述工作腔分别与所述进水腔、出水腔连通，连通处分别设置有进水阀、出水阀；所述膜片扣采用二次注塑一体成型于所述膜片上，并与所述摆动支架连接。
7.所述外壳设置有通孔，用于穿设隔膜泵的电机转轴。
8.优选地，所述外壳包括泵体和泵盖；所述通孔设置在所述泵体上；所述泵盖设置有进水口、出水口，并与所述阀座围成所述进水腔、出水腔；所述进水口连通至所述进水腔，所述出水口连通至所述出水腔。
9.优选地，所述泵体与所述泵盖之间采用泵盖螺丝进行锁固；所述泵盖螺丝依次穿设于所述泵盖、泵座后螺纹连接在所述泵体上。
10.所述偏心轮设置有偏心轴，所述偏心轴转动配合在所述轴承的内圈。
11.所述轴承的外周面采用滚花工艺成型有若干花纹。
12.所述膜片上设置有若干片活动膜；所述膜片扣与所述活动膜的数量相同，且所述膜片扣与所述活动膜一一对应；各活动膜与所述阀座之间均形成一个活动腔，所述工作腔包含有多个相互独立的活动腔；所述摆动支架上设置有供所述膜片扣嵌设的安装孔；所述活动膜以所述膜片的中心线为轴呈等角度间隔设置。
13.优选地，所述泵座由塑料制成；所述阀座的中心位置采用泵座螺丝锁固在所述阀座上。
14.所述膜片扣包括与所述摆动支架连接的连接部，以及与所述膜片一体成型的限位部，所述限位部为沿着所述连接部径向延伸的环状凸缘；所述环状凸缘上设置有若干过料
孔，所述膜片的材料填充在所述过料孔内。
15.所述的隔膜泵的泵体结构还包括回流组件；所述外壳的表面设置有活动槽，所述活动槽的底部同时与所述进水腔、出水腔连通，连通处为回流孔；所述回流组件包括依次设置在所述活动槽内的回流阀片、回流下盖、回流弹簧、回流上盖、固定盖和调节螺栓；所述回流弹簧的弹力作用于两端的回流下盖、回流上盖；所述回流阀片在所述回流弹簧的作用下阻断所述活动槽与所述进水腔、出水腔的连通处；所述调节螺栓与固定盖螺纹连接。
16.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：
17.①
通过将轴承与摆动支架、膜片扣与膜片分别采用二次注塑的工艺形成一体结构，可以减少隔膜泵在组装时的零部件数量，从而降低组装难度；
18.②
轴承与摆动支架形成一体，可以保证两者的同轴度，并且在生产时效率大大提升；
19.③
膜片扣与膜片形成一体，相比于现有技术中采用嵌套的方式进行连接，两者之间的连接强度更高，在膜片的频繁鼓动下膜片扣也不会从膜片上松脱，工作稳定性更高、使用寿命更长。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施例的立体图一；
21.图2为本实用新型具体实施例的立体图二；
22.图3为本实用新型具体实施例的分解图一；
23.图4为本实用新型具体实施例的分解图二；
24.图5为本实用新型具体实施例膜片扣的立体图；
25.图6为本实用新型具体实施例泵座的安装示意图；
26.图7为本实用新型具体实施例泵盖的平面视图；
27.图8为本实用新型具体实施例的剖视图；
28.附图标号说明：
[0029]1‑‑‑‑
外壳；11
‑‑‑
泵体；111
‑‑
通孔；
[0030]
12
‑‑‑
泵盖；121
‑‑
进水口；122
‑‑
出水口；
[0031]
123
‑‑
活动槽；124
‑‑
回流孔；2
‑‑‑‑
偏心轮；
[0032]
21
‑‑‑
偏心轴；3
‑‑‑‑
轴承；4
‑‑‑‑
摆动支架；
[0033]
41
‑‑‑
安装孔；5
‑‑‑‑
阀座；6
‑‑‑‑
膜片；
[0034]
61
‑‑‑
活动膜；7
‑‑‑
泵座；8
‑‑‑‑
进水阀；
[0035]9‑‑‑‑
出水阀；10
‑‑‑
膜片扣；101
‑‑
连接部；
[0036]
102
‑‑
限位部；103
‑‑
让料孔；20
‑‑‑
泵盖螺丝；
[0037]
30
‑‑‑
密封圈；40
‑‑‑
泵座螺丝；50
‑‑‑‑
回流组件；
[0038]
501
‑‑
回流阀片；502
‑‑
回流下盖；503
‑‑
回流弹簧；
[0039]
504
‑‑
回流上盖；505
‑‑
固定盖；506
‑‑
调节螺栓；
[0040]a‑‑‑‑
进水腔；b
‑‑‑‑
出水腔；c
‑‑‑‑
工作腔；
[0041]d‑‑‑‑
活动腔。
具体实施方式
[0042]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0043]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0044]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
[0045]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0046]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0048]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0049]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0051]
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0052]
参考图1至图8所示，本实用新型公开了一种隔膜泵的泵体结构，包括外壳1，以及设置在外壳1内的偏心轮2、轴承3、摆动支架4、阀座5、膜片6、泵座7、进水阀8、出水阀9和膜片扣10；
[0053]
偏心轮2通过轴承3与摆动支架4传动连接；轴承3与摆动支架4采用二次注塑形成一体；
[0054]
阀座5与外壳1之间围成进水腔a和出水腔b；
[0055]
膜片6通过泵座7固定在阀座5上，并与阀座5之间围成工作腔c，工作腔c分别与进水腔a、出水腔b连通，连通处分别设置有进水阀8、出水阀9；
[0056]
膜片扣10采用二次注塑一体成型于膜片6上，并与摆动支架4连接。
[0057]
以下示出了本实用新型的具体实施例。
[0058]
上述外壳1设置有通孔111，用于穿设电机转轴，以实现驱动偏心轮2。隔膜泵的电机安装在外壳1上时，其转轴穿过通孔111并与偏心轮2同轴连接，便可驱动偏心轮2转动，从而带动摆动支架4做圆周运动。
[0059]
进一步地，上述外壳1包括泵体11和泵盖12；通孔111设置在泵体11上；泵盖12设置有进水口121、出水口122，并与阀座5围成进水腔a、出水腔b；进水口121连通至进水腔a，出水口122连通至出水腔b。也即泵体11为隔膜泵的动力输入端，泵盖12为隔膜泵的流体输入、输出端。
[0060]
其次，上述泵体11与泵盖12之间采用泵盖螺丝20进行锁固；泵盖螺丝20依次穿设于泵盖12、泵座7后螺纹连接在泵体11上，以实现泵体11、泵座7和泵盖12的相对固定。
[0061]
再者，上述阀座5与泵盖12之间设置有密封圈30，以提高阀座5与泵盖12之间的密封性，防止进水腔a与出水腔b连通。
[0062]
上述偏心轮2设置有偏心轴21，偏心轴21转动配合在轴承3的内圈，以实现偏心轮2转动时带动轴承3以偏心轮2的轴线做圆周运动，从而带动摆动支架4绕着偏心轮2的轴线做圆周运动。
[0063]
上述轴承3的外周面采用滚花工艺成型有若干花纹（图中未示出），以达到防滑的目的，使两者结合得更牢固，当轴承3与摆动支架4经二次注塑成型后，可以保证两者的同轴度，同时限制轴承3相对于摆动支架4的周向转动，使得偏心轮2的作用力可以稳定地传递给摆动支架4，使其做圆周运动，且轴承3不会因为偏心轮2的作用力而从摆动支架4上松脱。
[0064]
上述膜片6上设置有若干片活动膜61；膜片扣10与活动膜61的数量相同，且膜片扣10与活动膜61一一对应；各活动膜61与阀座5之间均形成一个小的活动腔d，工作腔c包含有多个相互独立的活动腔d；摆动支架4上设置有供膜片扣10嵌设的安装孔41。将工作腔c分成多个活动腔d，可以提高隔膜泵的功率和喷流压力。
[0065]
进一步地，上述活动膜61以膜片6的中心线为轴呈等角度间隔设置。本实施例中，活动膜61的数量设置有四个，也即活动腔d共有四个。
[0066]
再者，上述泵座7由塑料制成，可以降低泵座7的生产成本；同时，泵座7的中心位置采用泵座螺丝40锁固在阀座5上，避免泵座7因强度不足而造成的中部变形现象，确保工作腔c的密闭性，确保各活动腔d相互独立。
[0067]
上述膜片扣10包括与摆动支架4连接的连接部101，以及与膜片6一体成型的限位部102，限位部102为沿着连接部101径向延伸的环状凸缘；环状凸缘上设置有若干过料孔103，使得在与膜片6采用二次注塑工艺成型时，膜片6的材料填充在过料孔103内，两者可以结合得更加紧密。
[0068]
本实用新型还包括回流组件50；外壳1的表面设置有活动槽123，活动槽123的底部同时与进水腔a、出水腔b连通，连通处为回流孔124；回流组件50包括依次设置在活动槽123内的回流阀片501、回流下盖502、回流弹簧503、回流上盖504、固定盖505和调节螺栓506；回流弹簧503的弹力作用于两端的回流下盖502、回流上盖504；回流阀片501在回流弹簧503的作用下阻断活动槽123与进水腔a、出水腔b的连通处；调节螺栓506与固定盖505螺纹连接，以调节回流上盖504在活动槽123内的位置。通过设置回流孔124，当隔膜泵的出水端被关闭或封堵时，出水腔b内的压力将增大，此时水压将抵抗回流弹簧503的弹力而挤开回流阀片501，使得回流阀片501脱离回流孔124，进而使得进水腔a与出水腔b连通，实现对隔膜泵的过压保护；调节螺栓506则用于调节过压保护的阈值。
[0069]
通过上述方案，本实用新型通过将轴承3与摆动支架4、膜片扣10与膜片6分别采用二次注塑的工艺形成一体结构，可以减少隔膜泵在组装时的零部件数量，从而降低组装难度；轴承3与摆动支架4形成一体，可以保证两者的同轴度，并且在生产时效率大大提升；膜片扣10与膜片6形成一体，相比于现有技术中采用嵌套的方式进行连接，两者之间的连接强度更高，在膜片6的频繁鼓动下膜片扣10也不会从膜片6上松脱，工作稳定性更高、使用寿命更长。
[0070]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：

1.一种隔膜泵的泵体结构，其特征在于：包括外壳，以及设置在所述外壳内的偏心轮、轴承、摆动支架、阀座、膜片、泵座、进水阀、出水阀和膜片扣；所述偏心轮通过所述轴承与所述摆动支架传动连接；所述轴承与所述摆动支架采用二次注塑形成一体；所述阀座与所述外壳之间围成进水腔和出水腔；所述膜片通过所述泵座固定在所述阀座上，并与所述阀座之间围成工作腔，所述工作腔分别与所述进水腔、出水腔连通，连通处分别设置有进水阀、出水阀；所述膜片扣采用二次注塑一体成型于所述膜片上，并与所述摆动支架连接。2.根据权利要求1所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述外壳设置有通孔，用于穿设隔膜泵的电机转轴。3.根据权利要求2所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述外壳包括泵体和泵盖；所述通孔设置在所述泵体上；所述泵盖设置有进水口、出水口，并与所述阀座围成所述进水腔、出水腔；所述进水口连通至所述进水腔，所述出水口连通至所述出水腔。4.根据权利要求3所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述泵体与所述泵盖之间采用泵盖螺丝进行锁固；所述泵盖螺丝依次穿设于所述泵盖、泵座后螺纹连接在所述泵体上。5.根据权利要求1所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述偏心轮设置有偏心轴，所述偏心轴转动配合在所述轴承的内圈。6.根据权利要求1所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述轴承的外周面采用滚花工艺成型有若干花纹。7.根据权利要求1所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述膜片上设置有若干片活动膜；所述膜片扣与所述活动膜的数量相同，且所述膜片扣与所述活动膜一一对应；各活动膜与所述阀座之间均形成一个活动腔，所述工作腔包含有多个相互独立的活动腔；所述摆动支架上设置有供所述膜片扣嵌设的安装孔；所述活动膜以所述膜片的中心线为轴呈等角度间隔设置。8.根据权利要求7所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述泵座由塑料制成；所述阀座的中心位置采用泵座螺丝锁固在所述阀座上。9.根据权利要求1所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述膜片扣包括与所述摆动支架连接的连接部，以及与所述膜片一体成型的限位部，所述限位部为沿着所述连接部径向延伸的环状凸缘；所述环状凸缘上设置有若干过料孔，所述膜片的材料填充在所述过料孔内。10.根据权利要求1所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：还包括回流组件；所述外壳的表面设置有活动槽，所述活动槽的底部同时与所述进水腔、出水腔连通，连通处为回流孔；所述回流组件包括依次设置在所述活动槽内的回流阀片、回流下盖、回流弹簧、回流上盖、固定盖和调节螺栓；所述回流弹簧的弹力作用于两端的回流下盖、回流上盖；所述回流阀片在所述回流弹簧的作用下阻断所述活动槽与所述进水腔、出水腔的连通处；所述调节螺栓与固定盖螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开一种隔膜泵的泵体结构，包括外壳，以及设置在所述外壳内的偏心轮、轴承、摆动支架、阀座、膜片、泵座、进水阀、出水阀和膜片扣；所述偏心轮通过所述轴承与所述摆动支架传动连接；所述轴承与所述摆动支架采用二次注塑形成一体；所述阀座与所述外壳之间围成进水腔和出水腔；所述膜片通过所述泵座固定在所述阀座上，并与所述阀座之间围成工作腔，所述工作腔分别与所述进水腔、出水腔连通，连通处分别设置有进水阀、出水阀；所述膜片扣采用二次注塑一体成型于所述膜片上，并与所述摆动支架连接。本实用新型通过将轴承与摆动支架、膜片扣与膜片分别采用二次注塑的工艺形成一体结构，可以减少隔膜泵在组装时的零部件数量、降低组装难度。低组装难度。低组装难度。