一种消除电镀工件的气泡的装置和方法与流程

1.本技术属于电镀技术领域，尤其涉及一种消除电镀工件的气泡的装置和方法。

背景技术：

2.电镀镀层的作用主要有装饰作用、防护作用和使用功能作用，除了发生金属离子的电沉积过程，也会发生氢离子的到电子生成氢气的反应2h++2e-＝h2，因此电镀过程电流效率不是100％。
3.如果生成的氢气气泡不及时排出，会导致溶液接触不到镀件表面，形成针孔镀层或局部镀不上镀层的情况，另外镀件如果有较小额缝隙、孔洞等部位，溶液不能浸润进去也会出现镀层的缺失。
4.通常通过气动或电动的气锤产生高频振动，将气泡敲出，但是这样的方式力度较小，仍然会残留部分气泡，气泡清除率有待提高。

技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种消除电镀工件的气泡的装置和方法，解决气泡清除率有待提高的问题。
6.本技术是通过如下技术方案实现的：
7.第一方面，本技术实施例提供了一种消除电镀工件的气泡的装置，包括：电源、飞靶、行程开关、电镀槽，以及超声波装置和/或敲击装置；
8.电源与飞靶、电镀阳极相连，用于为电镀过程和超声波装置提供电能；
9.飞靶与行程开关、电镀阴极相连，用于取放电镀阴极；
10.行程开关与超声波装置相连，用于控制超声波装置的开闭；
11.超声波装置用于发出超声波；
12.敲击装置与电源相连，用于敲击电镀阴极的挂具；
13.电镀槽用于放置电镀阳极和电镀阴极。
14.在一种可能的实现方式中，行程开关位于电镀槽边缘的上方，与电镀槽相距第一预设距离；
15.当飞靶位于电镀槽边缘的上方，且到电镀槽的边缘的距离小于等于第一预设距离时，飞靶与行程开关为接触连接，行程开关为闭合状态；
16.当飞靶与电镀槽的边缘的距离大于第一预设距离时，飞靶与行程开关无连接，行程开关为断开状态。
17.在一种可能的实现方式中，超声波装置包括超声波振板和超声波控制模块；
18.超声波控制模块与行程开关、超声波振板相连，用于控制超声波振板的振动频率和振动时间；
19.超声波振板置于电镀槽内的电镀液中，与电镀阴极相距第二预设距离，用于发出超声波。
20.在一种可能的实现方式中，超声波振板的振动频率的范围为20-50khz。
21.在一种可能的实现方式中，超声波控制模块与电源之间通过第一开关相连，第一开关用于控制超声波控制模块与电源之间的通断。
22.在一种可能的实现方式中，电源与敲击装置之间通过第二开关相连，还用于为敲击装置提供电能；
23.第二开关用于控制敲击装置与电源之间的通断；
24.敲击装置用于敲击电镀阴极的挂具。
25.在一种可能的实现方式中，敲击装置包括电镀震动电磁阀和敲击模块；
26.电镀震动电磁阀与第二开关、敲击模块相连，用于控制敲击模块的敲击频率和敲击时间；
27.敲击模块位于电镀槽内，与电镀阴极相距第三预设距离，用于敲击电镀阴极的挂具。
28.在一种可能的实现方式中，敲击模块包括气动腔和敲击锤；气动腔用于带动敲击锤敲击电镀阴极的挂具。
29.第二方面，本技术实施例提供了一种消除电镀工件的气泡的方法，包括：
30.将电源与飞靶、电镀阳极相连，为电镀过程和超声波装置提供电能；
31.将飞靶与行程开关、电镀阴极相连，利用飞靶取放电镀阴极；
32.将行程开关与超声波装置相连，利用行程开关控制超声波装置的开闭；
33.当飞靶夹取电镀阴极放在电镀槽中，飞靶压下行程开关控制超声波装置开启，超声波装置发出超声波。
34.在一种可能的实现方式中，该消除电镀工件的气泡的方法还包括：
35.将电源与敲击装置之间通过第二开关相连，电源为敲击装置提供电能；
36.第二开关控制敲击装置与电源之间的连通后，敲击装置敲击电镀阴极的挂具；
37.关闭敲击装置之后，将超声波装置中的超声波振板置于电镀槽内的电镀液中，超声波装置中的超声波控制模块控制超声波振板发出超声波，再次消除电镀阴极的气泡；超声波控制模块用于控制超声波振板的振动频率和振动时间。
38.可以理解的是，上述第二方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
39.本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
40.本技术实施例，通过将控制超声波装置的行程开关连接在飞靶上，在飞靶取放所述电镀阴极的过程中，实现行程开关的开闭，从而控制超声波装置的开闭，能够将消除气泡的过程和电镀的过程连锁，提高气泡清除率。
41.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。
附图说明
42.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
43.图1是本技术一实施例提供的消除电镀工件的气泡的装置的结构示意图；
44.图2是本技术一实施例提供的包括超声波装置的连接关系的示意图；
45.图3是本技术一实施例提供的包括敲击装置的连接关系的示意图。
具体实施方式
46.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
47.应当理解，当在本技术说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
48.还应当理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
49.如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
[0050]
另外，在本技术说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]
在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0052]
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0053]
图1是本技术一实施例提供的消除电镀工件的气泡的装置的结构示意图，参照图1，对该消除电镀工件的气泡的装置的详述如下：
[0054]
本技术实施例提供了一种消除电镀工件的气泡的装置，包括：电源100、飞靶200、行程开关300、电镀槽400，以及超声波装置500和/或敲击装置600。
[0055]
飞靶200与行程开关300、电镀阴极700相连，用于取放电镀阴极700。行程开关300与超声波装置500相连，用于控制超声波装置500的开闭。电源100与飞靶200、电镀阳极800相连，用于为电镀过程和超声波装置500提供电能。超声波装置500用于发出超声波。敲击装置600与电源100相连，用于敲击电镀阴极的挂具。电镀槽400用于放置电镀阳极800和电镀阴极700。
[0056]
示例性的，飞靶200上部方便机械臂抓取，实现电镀工件的取放。
[0057]
示例性的，电镀工件悬挂于电镀阴极700的挂具上，若电镀工件存在较小的缝隙，
比如0.1毫米的缝隙，内侧气体很难排出，液体因表面张力等原因，溶液很难浸润其中，通过振动液体，气泡很难排出。留在电镀工件缝隙内的气泡导致镀金镀层的缺失。通过在电镀溶液中加入超声波，能够消除缝隙内的气泡。
[0058]
具体的，行程开关300位于电镀槽400边缘的上方，与电镀槽400相距第一预设距离。当飞靶200位于电镀槽400边缘的上方，且到电镀槽400边缘的距离小于等于第一预设距离时，飞靶200与行程开关300为接触连接，行程开关300为闭合状态。当飞靶200与电镀槽400的边缘的距离大于第一预设距离时，飞靶200与行程开关300无连接，行程开关300为断开状态。
[0059]
示例性的，第一预设距离可以是一个范围，在这个范围内，飞靶200与行程开关300为接触连接。
[0060]
示例性的，行程开关300和飞靶200在竖直方向上相距固定距离。在当机械臂抓取飞靶200将飞靶200放入电镀槽400的过程中，这个固定距离能够保证飞靶200把行程开关300压下。此时在电源100已经开启的情况下，电镀开始的同时，超声波装置500也开始工作，消除电镀过程产生的起泡和镀件带入到溶液当中的气泡，而不仅仅是在电镀之后或电镀一段时间才开始去除气泡，达到将超声波振动的过程和电镀的过程连锁的目的，能够大大减少工件中的气泡。
[0061]
具体的，超声波装置500可以包括超声波控制模块501和超声波振板502，如图2所示。
[0062]
超声波控制模块501与行程开关300、超声波振板502相连，用于控制超声波振板502的振动频率和振动时间。超声波振板502置于电镀槽400内的电镀液中，与电镀阴极700相距第二预设距离，用于发出超声波。
[0063]
示例性的，超声波振板502与电镀阴极700相距第二预设距离，该距离可以是一个范围，通过该距离保证超声波振板502发出的超声波不影响电镀过程，且起到最好的去除气泡的效果。
[0064]
示例性的，超声波振板502的振动频率的范围为20-50khz。通过实验和计算，当超声波振板502的振动频率为20-50khz的中频非标超声波振板502频率时，气泡去除率更高。
[0065]
在一实施例中，可以将超声波控制模块501与电源100之间通过第一开关相连，第一开关用于控制超声波控制模块501与电源100之间的通断。即将超声波装置500接入备用电路，此时可以用于当行程开关300出现问题时，无法及时更换的情况下，手动按下第一开关，使得超声波装置500可以继续使用。
[0066]
其中，第一开关也可以集成在电源100上，只通过按下电源100的其中一个按钮即可将超声波装置500接通。
[0067]
具体的，电源100与敲击装置600之间通过第二开关900相连，还用于为敲击装置600提供电能，如图3所示。第二开关900用于控制敲击装置600与电源100之间的通断。敲击装置600用于敲击电镀阴极700的挂具。
[0068]
示例性的，在第二开关900常闭的情况下，电镀过程开始的同时敲击装置600自动开启，达到将敲击振动的过程和电镀的过程连锁的目的。
[0069]
具体的，敲击装置600包括电镀震动电磁阀和敲击模块。
[0070]
电镀震动电磁阀与第二开关900、敲击模块相连，用于控制敲击模块的敲击频率和
敲击时间。敲击模块位于电镀槽400内，与电镀阴极700相距第三预设距离，用于敲击电镀阴极700的挂具。
[0071]
具体的，敲击模块包括气动腔和敲击锤；气动腔用于带动敲击锤敲击电镀阴极700的挂具。
[0072]
示例性的，气动腔由非标制作气动装置组成，能够在极短时间内完成敲击动作，时间一般为0.1秒。
[0073]
示例性的，通过上述电源100、飞靶200、行程开关300、超声波装置500和电镀槽400可实现超声波去除气泡的目的。通过电源100、飞靶200、第二开关900、敲击装置600和电镀槽400，可实现敲击去除气泡的目的。通过电源100、飞靶200、行程开关300、超声波装置500、第二开关900、桥及装置和电镀槽400，可实现超声波和敲击共同作用去除气泡目的。
[0074]
示例性的，本发明的消除电镀工件的气泡的装置可以用在镀镍或者镀金过程中。通过将该装置投放入生产试验，能够消除工件的局部空心孔和局部芯区角的气泡，避免了数以万计的产品的报废。
[0075]
可见，本发明的消除电镀工件的装置，通过将控制超声波装置500的行程开关300连接在飞靶200上，在飞靶200取放所述电镀阴极700的过程中，实现行程开关300的开闭，从而控制超声波装置500的开闭；以及通过气动腔带动敲击锤直接敲击电镀阴极700挂具的方式消除电镀过程产生的气泡和镀件带入到溶液当中的气泡；上述方式能够将消除气泡的过程和电镀的过程连锁，提高气泡清除率。
[0076]
本技术实施例提供了基于上述消除电镀工件的装置的一种消除电镀工件的气泡的方法，包括：将电源100与飞靶200、电镀阳极800相连，为电镀过程和超声波装置500提供电能。将飞靶200与行程开关300、电镀阴极700相连，利用飞靶200取放电镀阴极700。将行程开关300与超声波装置500相连，利用行程开关300控制超声波装置500的开闭。当飞靶200夹取电镀阴极700放在电镀槽400中，飞靶200压下行程开关300控制超声波装置500开启，超声波装置500发出超声波。
[0077]
具体的，该消除电镀工件的气泡的方法还包括：将电源100与敲击装置600之间通过第二开关900相连，电源100为敲击装置600提供电能。第二开关900控制敲击装置600与电源100之间的连通后，敲击装置600敲击电镀阴极700的挂具。关闭敲击装置600之后，将超声波装置500中的超声波振板502置于电镀槽400内的电镀液中，超声波装置500中的超声波控制模块501控制超声波振板502发出超声波，再次消除电镀阴极700的气泡；超声波控制模块501用于控制超声波振板502的振动频率和振动时间。
[0078]
示例性的，将敲击装置600和超声波装置500结合起来，先后或同时使用敲击振动去气泡和超声波振动去气泡的方式，能够使气泡去除的更彻底，提高气泡去除率。
[0079]
可以理解的是，上述消除电镀工件的气泡的方法的有益效果可以参见上述消除电镀工件的气泡的装置的实施例中的相关描述，在此不再赘述。
[0080]
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0081]
以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各
实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种消除电镀工件的气泡的装置，其特征在于，包括：电源、飞靶、行程开关、电镀槽，以及超声波装置和/或敲击装置；所述电源与所述飞靶、电镀阳极相连，用于为电镀过程和所述超声波装置提供电能；所述飞靶与所述行程开关、电镀阴极相连，用于取放所述电镀阴极；所述行程开关与所述超声波装置相连，用于控制所述超声波装置的开闭；所述超声波装置用于发出超声波；所述敲击装置与所述电源相连，用于敲击所述电镀阴极的挂具；所述电镀槽用于放置所述电镀阳极和所述电镀阴极。2.如权利要求1所述的消除电镀工件的气泡的装置，其特征在于，所述行程开关位于所述电镀槽边缘的上方，与所述电镀槽相距第一预设距离；当所述飞靶位于所述电镀槽边缘的上方，且到所述电镀槽的边缘的距离小于等于所述第一预设距离时，所述飞靶与所述行程开关为接触连接，所述行程开关为闭合状态；当所述飞靶与所述电镀槽的边缘的距离大于所述第一预设距离时，所述飞靶与所述行程开关无连接，所述行程开关为断开状态。3.如权利要求1所述的消除电镀工件的气泡的装置，其特征在于，所述超声波装置包括超声波振板和超声波控制模块；所述超声波控制模块与所述行程开关、所述超声波振板相连，用于控制所述超声波振板的振动频率和振动时间；所述超声波振板置于所述电镀槽内的电镀液中，与所述电镀阴极相距第二预设距离，用于发出超声波。4.如权利要求3所述的消除电镀工件的气泡的装置，其特征在于，所述超声波振板的振动频率的范围为20-50khz。5.如权利要求3所述的消除电镀工件的气泡的装置，其特征在于，所述超声波控制模块与所述电源之间通过第一开关相连，所述第一开关用于控制所述超声波控制模块与所述电源之间的通断。6.如权利要求1所述的消除电镀工件的气泡的装置，其特征在于，所述电源与所述敲击装置之间通过第二开关相连，还用于为所述敲击装置提供电能；所述第二开关用于控制所述敲击装置与所述电源之间的通断；所述敲击装置用于敲击所述电镀阴极的挂具。7.如权利要求6所述的消除电镀工件的气泡的装置，其特征在于，所述敲击装置包括电镀震动电磁阀和敲击模块；所述电镀震动电磁阀与所述第二开关、所述敲击模块相连，用于控制所述敲击模块的敲击频率和敲击时间；所述敲击模块位于所述电镀槽内，与所述电镀阴极相距第三预设距离，用于敲击所述电镀阴极的挂具。8.如权利要求6所述的消除电镀工件的气泡的装置，其特征在于，所述敲击模块包括气动腔和敲击锤；所述气动腔用于带动所述敲击锤敲击所述电镀阴极的挂具。9.一种消除电镀工件的气泡的方法，其特征在于，包括：将电源与飞靶、电镀阳极相连，为电镀过程和超声波装置提供电能；
将所述飞靶与行程开关、电镀阴极相连，利用所述飞靶取放所述电镀阴极；将所述行程开关与所述超声波装置相连，利用所述行程开关控制所述超声波装置的开闭；当所述飞靶夹取所述电镀阴极放在电镀槽中，所述飞靶压下所述行程开关控制超声波装置开启，超声波装置发出超声波。10.如权利要求9所述的消除电镀工件的气泡的方法，其特征在于，还包括：将电源与敲击装置之间通过第二开关相连，所述电源为所述敲击装置提供电能；第二开关控制所述敲击装置与所述电源之间的连通后，所述敲击装置敲击所述电镀阴极的挂具；关闭所述敲击装置之后，将所述超声波装置中的超声波振板置于电镀槽内的电镀液中，所述超声波装置中的超声波控制模块控制超声波振板发出超声波，再次消除所述电镀阴极的气泡；所述超声波控制模块用于控制所述超声波振板的振动频率和振动时间。

技术总结

本申请适用于电镀技术领域，提供了一种消除电镀工件的气泡的装置和方法，该电镀装置包括：电源、飞靶、行程开关、电镀槽，以及超声波装置和/或敲击装置；电源与飞靶、电镀阳极相连，用于为电镀过程和超声波装置提供电能；飞靶与行程开关、电镀阴极相连，用于取放电镀阴极；行程开关与超声波装置相连，用于控制超声波装置的开闭；超声波装置用于发出超声波；敲击装置与电源相连，用于敲击电镀阴极的挂具；电镀槽用于放置电镀阳极和电镀阴极。本申请的方法能够将消除气泡的过程和电镀的过程连锁，提高气泡清除率。泡清除率。泡清除率。