一种用于废矿油处理的油品质量提升设备的制作方法

1.本实用新型属于废矿物油再生技术领域，更具体地说，是涉及一种用于废矿油处理的油品质量提升设备。

背景技术：

2.废矿物油经过脱水、脱轻烃后与浓度50％的碱液混合进入旋风等离子蒸发器，废矿物油中含有非理想组分，例如，添加剂、胶质、沥青质，这些添加剂、胶质、沥青质被绑定在沥青(残留物)中。在废矿物油经过旋风等离子蒸发器处理时，气相润滑油组分与沥青颗粒混合的产物以高速的方式从等离子蒸发器中排放出来，在旋风分离器中，气相润滑油组分与沥青颗粒混合在离心力和重力的作用下进行分离，得到润滑油组分。然而，现有技术中的工艺，碱液的加入位置在旋风等离子蒸发器的入口处，废矿物油和浓度50％的碱液混合物在等离子蒸发器中快速通过，碱液与废矿物油的接触作用时间短，添加剂、胶质、沥青质分离去除不彻底。因此，得到的润滑油的品质存在缺陷。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，有效实现添加剂、胶质、沥青质的去除效果，降低润滑油度，提高氧化性等产品指标，提高润滑油产品质量，减少了后续精制阶段活性白土使用量，减少白土渣料的产生，降低成本的用于废矿油处理的油品质量提升设备。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种用于废矿油处理的油品质量提升设备，包括脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件、碱液供应部件，脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件出口和碱液供应部件分别连通换热器入口，换热器出口连通预蒸发器入口，预蒸发器出口连通等离子蒸发器入口，等离子蒸发器出口连通润滑油输送管路。
6.所述的脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件内设置脱除轻烃后废矿物油输送泵，脱除轻烃后废矿物油输送泵位于靠近脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件底部位置，脱除轻烃后废矿物油输送泵通过废矿物油输送泵管路连通脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件出口。
7.所述的碱液供应部件内设置碱液输送泵，碱液输送泵位于靠近碱液供应部件底部位置，碱液输送泵通过碱液输送泵管路连通碱液供应部件出口。
8.所述的脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件出口通过管路ⅰ连通换热器入口。
9.所述的碱液供应部件出口通过管路ⅱ连通换热器入口。
10.所述的换热器出口通过管路ⅲ连通预蒸发器入口。
11.所述的预蒸发器出口通过管路ⅳ连通等离子蒸发器入口。
12.所述的换热器、预蒸发器、等离子蒸发器安装在固定支架上，固定支架安装在地面上。
13.所述的脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件、碱液供应部件安装在地面上。
14.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
15.本实用新型所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，在结构设置时，一方面，通过轻烃后废矿物油输送暂存部件存储并供应轻烃后废矿物油到换热器，同时，通过碱液供应部件供应碱液到换热器，废矿物油和碱液同时连通进入换热器入口，而后在换热器内混合。碱液包括水和碱性添加剂，碱液的浓度在45％-55％之间，即氢氧化钾的重量占碱性添加剂和水的总重量的45％-55％。碱性添加剂选择氢氧化钾。这样，废矿物油和碱液在通过换热器的过程中实现换热，同时实现混合，而后，废矿物油和碱液依次经过多个管路和预蒸发器、等离子蒸发器、润滑油输送管路，在这个过程中持续进行混合，从而有效增加废矿物油与碱液的混合接触和作用时间。这样，添加剂、胶质、沥青质分离去除彻底，提高得到的润滑油的品质。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备的结构示意图；
18.附图中标记分别为：1、脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件；2、碱液供应部件；3、换热器；4、预蒸发器；5、等离子蒸发器(旋风等离子蒸发器)；6、润滑油输送管路；7、脱除轻烃后废矿物油输送泵；8、废矿物油输送泵管路；9、碱液输送泵；10、碱液输送泵管路；11、管路ⅰ；12、管路ⅱ；13、管路ⅲ；14、管路ⅳ；15、固定支架。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
20.如附图1所示，本实用新型为一种用于废矿油处理的油品质量提升设备，包括脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件1、碱液供应部件2，脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件1出口和碱液供应部件2分别连通换热器3入口，换热器3出口连通预蒸发器4入口，预蒸发器4出口连通等离子蒸发器5入口，等离子蒸发器5出口连通润滑油输送管路6。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在结构设置时，一方面，通过轻烃后废矿物油输送暂存部件1存储并供应轻烃后废矿物油到换热器，同时，通过碱液供应部件2供应碱液到换热器，废矿物油和碱液同时连通进入换热器入口，而后在换热器内混合。碱液包括水和碱性添加剂，碱液的浓度在45％-55％之间，即氢氧化钾的重量占碱性添加剂和水的总重量的45％-55％。碱性添加剂选择氢氧化钾。这样，废矿物油和碱液在通过换热器的过程中实现换热，同时实现混合，而后，废矿物油和碱液依次经过多个管路和预蒸发器4、等离子蒸发器5、润滑油输送管路6，在这个过程中持续进行混合，从而有效增加废矿物油与碱液的混合接触和作用时间。这样，添加剂、胶质、沥青质分离去除彻底，提高得到的润滑油的品质。本实用新型所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，结构简单，有效实现添加剂、胶质、沥青质的去除效果，降低润滑油度，提高氧化性等产品指标，提高润滑油产品质量，减少了后续精制阶段活性白土使用量，减少白土渣料的产生，降低了再生工艺的成本。
21.所述的脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件1内设置脱除轻烃后废矿物油输送泵7，
脱除轻烃后废矿物油输送泵7位于靠近脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件1底部位置，脱除轻烃后废矿物油输送泵7通过废矿物油输送泵管路8连通脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件1出口。上述结构，脱除轻烃后废矿物油输送泵7用于泵送脱除轻烃后废矿物油，提高脱除轻烃后废矿物油供应效率，满足再生工艺需求。
22.所述的碱液供应部件2内设置碱液输送泵9，碱液输送泵9位于靠近碱液供应部件2底部位置，碱液输送泵9通过碱液输送泵管路10连通碱液供应部件2出口。上述结构，碱液输送泵9用于泵送碱液，提高碱液的供应效率，并且根据不同废矿物油供应量的要求，调控碱液的供应量，满足再生工艺需求。
23.所述的脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件1出口通过管路ⅰ11连通换热器3入口。上述结构，管路ⅰ11用于连通脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件1和换热器3，同时，在废矿物油和碱液经过管路ⅰ11时，提高碱液与废矿物油的接触作用时间，使得废矿物油中的添加剂、胶质、沥青质分离去除彻底，提高品质。
24.所述的碱液供应部件2出口通过管路ⅱ12连通换热器3入口。上述结构，管路ⅱ12用于连通碱液供应部件2和换热器3，同时，在废矿物油和碱液经过管路ⅱ12时，提高碱液与废矿物油的接触作用时间，使得废矿物油中的添加剂、胶质、沥青质分离去除彻底，提高品质。
25.所述的换热器3出口通过管路ⅲ13连通预蒸发器4入口。上述结构，管路ⅲ13用于连通预蒸发器4和换热器3，同时，在废矿物油和碱液经过管路ⅲ13时，提高碱液与废矿物油的接触作用时间，使得废矿物油中的添加剂、胶质、沥青质分离去除彻底，提高品质。
26.所述的预蒸发器4出口通过管路ⅳ14连通等离子蒸发器5入口。上述结构，管路ⅳ14用于连通预蒸发器4和等离子蒸发器5，同时，在废矿物油和碱液经过管路ⅳ14时，提高碱液与废矿物油的接触作用时间，使得废矿物油中的添加剂、胶质、沥青质分离去除彻底，提高品质。
27.所述的换热器3、预蒸发器4、等离子蒸发器5安装在固定支架15上，固定支架15安装在地面上。所述的脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件1、碱液供应部件2安装在地面上。
28.本实用新型所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，在结构设置时，一方面，通过轻烃后废矿物油输送暂存部件存储并供应轻烃后废矿物油到换热器，同时，通过碱液供应部件供应碱液到换热器，废矿物油和碱液同时连通进入换热器入口，而后在换热器内混合。碱液包括水和碱性添加剂，碱液的浓度在45％-55％之间，即氢氧化钾的重量占碱性添加剂和水的总重量的45％-55％。碱性添加剂选择氢氧化钾。这样，废矿物油和碱液在通过换热器的过程中实现换热，同时实现混合，而后，废矿物油和碱液依次经过多个管路和预蒸发器、等离子蒸发器、润滑油输送管路，在这个过程中持续进行混合，从而有效增加废矿物油与碱液的混合接触和作用时间。这样，添加剂、胶质、沥青质分离去除彻底，提高得到的润滑油的品质。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于废矿油处理的油品质量提升设备，其特征在于：包括脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件(1)、碱液供应部件(2)，脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件(1)出口和碱液供应部件(2)分别连通换热器(3)入口，换热器(3)出口连通预蒸发器(4)入口，预蒸发器(4)出口连通等离子蒸发器(5)入口，等离子蒸发器(5)出口连通润滑油输送管路(6)。2.根据权利要求1所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，其特征在于：所述的脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件(1)内设置脱除轻烃后废矿物油输送泵(7)，脱除轻烃后废矿物油输送泵(7)位于靠近脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件(1)底部位置，脱除轻烃后废矿物油输送泵(7)通过废矿物油输送泵管路(8)连通脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件(1)出口。3.根据权利要求1或2所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，其特征在于：所述的碱液供应部件(2)内设置碱液输送泵(9)，碱液输送泵(9)位于靠近碱液供应部件(2)底部位置，碱液输送泵(9)通过碱液输送泵管路(10)连通碱液供应部件(2)出口。4.根据权利要求1或2所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，其特征在于：所述的脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件(1)出口通过管路ⅰ(11)连通换热器(3)入口。5.根据权利要求3所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，其特征在于：所述的碱液供应部件(2)出口通过管路ⅱ(12)连通换热器(3)入口。6.根据权利要求1或2所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，其特征在于：所述的换热器(3)出口通过管路ⅲ(13)连通预蒸发器(4)入口。7.根据权利要求1或2所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，其特征在于：所述的预蒸发器(4)出口通过管路ⅳ(14)连通等离子蒸发器(5)入口。8.根据权利要求1或2所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，其特征在于：所述的换热器(3)、预蒸发器(4)、等离子蒸发器(5)安装在固定支架(15)上，固定支架(15)安装在地面上。9.根据权利要求1或2所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，其特征在于：所述的脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件(1)、碱液供应部件(2)安装在地面上。

技术总结

本实用新型属于废矿物油再生技术领域的用于废矿油处理的油品质量提升设备。包括脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件(1)、碱液供应部件(2)，脱除轻烃后废矿物油输送暂存部件(1)出口和碱液供应部件(2)分别连通换热器(3)入口，换热器(3)出口连通预蒸发器(4)入口，预蒸发器(4)出口连通等离子蒸发器(5)入口，等离子蒸发器(5)出口连通润滑油输送管路(6)。本实用新型所述的用于废矿油处理的油品质量提升设备，结构简单，有效实现添加剂、胶质、沥青质能的去除效果，降低润滑油度，提高氧化性等产品指标，提高润滑油产品质量，减少了后续精制阶段活性白土使用量，减少白土渣料的产生，降低了再生工艺的成本。了再生工艺的成本。了再生工艺的成本。