一种粘稠老化油的处理方法与流程

1.本发明涉及液化水处理技术领域，具体为一种粘稠老化油的处理方法。

背景技术：

2.液化水的成分一般包括复杂乳状液、化学药剂、泥砂、机械杂质、胶质沥青质、无机盐和细菌等多种物质。液化水的存在不仅大量占据存储空间，影响油田的提产扩容；还会腐蚀设备，降低设备使用寿命；更会由于其处理不当造成环境污染。
3.目前主流的液化水处理技术有以下几种：回掺处理、热化学处理、超声波处理、微波处理、生物处理、电场处理、离心处理、蒸发处理，单一的处理技术如回掺处理、超声波处理、微波处理、电场处理等不能对液化水进行有效的处理，多个方法结合又比较繁琐，因此本发明利用锅炉车直接进行加热，将蒸汽法加热与破乳剂方法相结合对液化水进行处理。实现了效率高、适用范围广且经济环保的目标，打破了液化水处理的瓶颈，对我国的液化水脱水处理工作提供了新思路。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘稠老化油的处理方法，利用锅炉车直接进行加热，将蒸汽法加热与破乳剂方法相结合对液化水进行处理。实现了效率高、适用范围广且经济环保的目标。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粘稠老化油的处理方法，具体包括以下步骤：
8.s1、对液化水的液位进行测试，第一次测试液位9-10m，放底水后液位6.5-7m；
9.s2、将锅炉车驶入站内，再将锅炉车上的管道与外界的加热设备进行管道连接：
10.s3、启动加热设备-锅炉车开始进行蒸汽加热，使锅炉车内的液化水温度加热到180℃，形成过热蒸汽；
11.s4、将预先配制好的破乳剂加入到步骤s3的液化水内，持续加热4-6h后，停止加热；
12.s5、保持静止沉降1-2h之后对同一液位进行原油含水量分析，随着静止沉降时间的增加，油水的分界面的带隙变窄且水的液位在不断提升。
13.优选的，所述步骤s2中的加热设备为高压蒸汽加热器。
14.优选的，所述步骤s4中蒸汽加热的具体步骤如下：
15.t1、将锅炉车罐体内的液化水先升温至40-60℃；
16.t2、再向罐内充入蒸汽、蒸汽压力0.1-0.3mpa、蒸汽温度为100-180℃、蒸汽流速为10-30m/s，以30-60r\min的速度搅拌10-15min后，降低搅拌速度为20-30r\min。
17.优选的，所述步骤s3中的破乳剂的原料按重量份包括：聚氧丙烯5-10份、三乙醇胺
5-10份、丙烯酰胺5-10份、氢氧化钠3-5份、磷酸钠3-5份、基础油10-20份、环氧丙烷5-10份、尿素0.1-0.5份、环氧乙烷5-10份、ph调节剂1-3份、引发剂1-3份、表面活性剂1-3份和水5-10份。
18.优选的，所述基础油为蓖麻油、石脑油或吐温中的一种。
19.优选的，所述引发剂由偶氮二异、硫代硫酸钠和过二硫酸钾混合制成。
20.优选的，所述表面活性剂由丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和十六烷基三甲基溴化铵混合制成。
21.优选的，所述ph调节剂为冰醋酸。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种粘稠老化油的处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
24.(1)、该粘稠老化油的处理方法，适用范围广，锅炉蒸汽车可以到达任意具有液化水的地方，行动方便，利用蒸汽锅炉车直接将蒸汽注入，受环境影响因素较小，使用锅炉车直接进行管道连接加热，将蒸汽法加热与破乳剂方法相结合对液化水进行处理，处理效果更佳。实现了效率高、且经济环保的目标，打破了液化水处理的瓶颈，对我国的液化水脱水处理工作提供了新思路。
25.(2)、该粘稠老化油的处理方法，处理效率高，传统加热方式升温速度慢，现场需要较长时间准备，该方法只要锅炉车到位即可进行加热，且升温速率比较快，避免了现有在罐底加热技术的弊端。
26.(3)、该粘稠老化油的处理方法，经济环保，在加热过程中，基本没有对环境有害气体产生；且从实施例中，从开始加热到结束，仅仅使用几个小时，经济效益高。
附图说明
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明应用实例中的液面变化示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-2，本发明实施例提供五种技术方案：一种粘稠老化油的处理方法，具体包括以下实施例：
31.实施例1
32.一种粘稠老化油的处理方法，具体包括以下步骤：
33.s1、对液化水的液位进行测试，第一次测试液位9.5m，放底水后液位6.8m；
34.s2、将锅炉车驶入站内，再将锅炉车上的管道与外界的加热设备进行管道连接，加热设备为高压蒸汽加热器：
35.s3、启动加热设备对锅炉车内的液化水开始进行蒸汽加热，使锅炉车内的液化水温度加热到180℃，蒸汽加热的具体步骤如下：
36.t1、将锅炉车罐体内的液化水先升温至50℃；
37.t2、再向罐内充入蒸汽、蒸汽压力0.2mpa、蒸汽温度为170℃、蒸汽流速为20m/s，以50r\min的速度搅拌13min后，降低搅拌速度为25r\min；
38.s4、将预先配制好的破乳剂加入到步骤s3的液化水内，持续加热5h后，停止加热，破乳剂的原料按重量份包括：聚氧丙烯7份、三乙醇胺7份、丙烯酰胺7份、氢氧化钠4份、磷酸钠4份、基础油15份、环氧丙烷7份、尿素0.3份、环氧乙烷7份、ph调节剂2份、引发剂2份、表面活性剂2份和水7份，基础油为蓖麻油，引发剂由偶氮二异、硫代硫酸钠和过二硫酸钾混合制成，表面活性剂由丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和十六烷基三甲基溴化铵混合制成，ph调节剂为冰醋酸。
39.s5、保持静止沉降1.5h之后对同一液位进行原油含水量分析，随着静止沉降时间的增加，油水的分界面的带隙变窄且水的液位在不断提升。
40.实施例2
41.一种粘稠老化油的处理方法，具体包括以下步骤：
42.s1、对液化水的液位进行测试，第一次测试液位9m，放底水后液位6.5m；
43.s2、将锅炉车驶入站内，再将锅炉车上的管道与外界的加热设备进行管道连接，加热设备为高压蒸汽加热器：
44.s3、启动加热设备对锅炉车内的液化水开始进行蒸汽加热，使锅炉车内的液化水温度加热到180℃，蒸汽加热的具体步骤如下：
45.t1、将锅炉车罐体内的液化水先升温至40℃；
46.t2、再向罐内充入蒸汽、蒸汽压力0.1mpa、蒸汽温度为150℃、蒸汽流速为10m/s，以30r\min的速度搅拌10min后，降低搅拌速度为20r\min；
47.s4、将预先配制好的破乳剂加入到步骤s3的液化水内，持续加热4h后，停止加热，破乳剂的原料按重量份包括：聚氧丙烯5份、三乙醇胺5份、丙烯酰胺5份、氢氧化钠3份、磷酸钠3份、基础油10份、环氧丙烷5份、尿素0.1份、环氧乙烷5份、ph调节剂1份、引发剂1份、表面活性剂1份和水5份，基础油为石脑油，引发剂由偶氮二异、硫代硫酸钠和过二硫酸钾混合制成，表面活性剂由丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和十六烷基三甲基溴化铵混合制成，ph调节剂为冰醋酸。
48.s5、保持静止沉降1h之后对同一液位进行原油含水量分析，随着静止沉降时间的增加，油水的分界面的带隙变窄且水的液位在不断提升。
49.实施例3
50.一种粘稠老化油的处理方法，具体包括以下步骤：
51.s1、对液化水的液位进行测试，第一次测试液位10m，放底水后液位7m；
52.s2、将锅炉车驶入站内，再将锅炉车上的管道与外界的加热设备进行管道连接，加热设备为高压蒸汽加热器：
53.s3、启动加热设备对锅炉车内的液化水开始进行蒸汽加热，使锅炉车内的液化水温度加热到180℃，蒸汽加热的具体步骤如下：
54.t1、将锅炉车罐体内的液化水先升温至60℃；
55.t2、再向罐内充入蒸汽、蒸汽压力0.3mpa、蒸汽温度为180℃、蒸汽流速为30m/s，以60r\min的速度搅拌15min后，降低搅拌速度为30r\min；
56.s4、将预先配制好的破乳剂加入到步骤s3的液化水内，持续加热6h后，停止加热，破乳剂的原料按重量份包括：聚氧丙烯10份、三乙醇胺10份、丙烯酰胺10份、氢氧化钠5份、磷酸钠5份、基础油20份、环氧丙烷10份、尿素0.5份、环氧乙烷10份、ph调节剂3份、引发剂3份、表面活性剂3份和水10份，基础油为吐温，引发剂由偶氮二异、硫代硫酸钠和过二硫酸钾混合制成，表面活性剂由丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和十六烷基三甲基溴化铵混合制成，ph调节剂为冰醋酸。
57.s5、保持静止沉降1-2h之后对同一液位进行原油含水量分析，随着静止沉降时间的增加，油水的分界面的带隙变窄且水的液位在不断提升。
58.实施例4
59.一种粘稠老化油的处理方法，具体包括以下步骤：
60.s1、对液化水的液位进行测试，第一次测试液位9.3m，放底水后液位6.6m；
61.s2、将锅炉车驶入站内，再将锅炉车上的管道与外界的加热设备进行管道连接，加热设备为高压蒸汽加热器：
62.s3、启动加热设备对锅炉车内的液化水开始进行蒸汽加热，使锅炉车内的液化水温度加热到180℃，蒸汽加热的具体步骤如下：
63.t1、将锅炉车罐体内的液化水先升温至45℃；
64.t2、再向罐内充入蒸汽、蒸汽压力0.15mpa、蒸汽温度为160℃、蒸汽流速为15m/s，以40r\min的速度搅拌12min后，降低搅拌速度为23r\min；
65.s4、将预先配制好的破乳剂加入到步骤s3的液化水内，持续加热4.5h后，停止加热，破乳剂的原料按重量份包括：聚氧丙烯6份、三乙醇胺6份、丙烯酰胺6份、氢氧化钠3.5份、磷酸钠3.5份、基础油13份、环氧丙烷6份、尿素0.2份、环氧乙烷6份、ph调节剂1.5份、引发剂1.5份、表面活性剂1.5份和水6份，基础油为蓖麻油，引发剂由偶氮二异、硫代硫酸钠和过二硫酸钾混合制成，表面活性剂由丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和十六烷基三甲基溴化铵混合制成，ph调节剂为冰醋酸。
66.s5、保持静止沉降1.25h之后对同一液位进行原油含水量分析，随着静止沉降时间的增加，油水的分界面的带隙变窄且水的液位在不断提升。
67.实施例5
68.一种粘稠老化油的处理方法，具体包括以下步骤：
69.s1、对液化水的液位进行测试，第一次测试液位9.8m，放底水后液位6.9m；
70.s2、将锅炉车驶入站内，再将锅炉车上的管道与外界的加热设备进行管道连接，加热设备为高压蒸汽加热器：
71.s3、启动加热设备对锅炉车内的液化水开始进行蒸汽加热，使锅炉车内的液化水温度加热到180℃，蒸汽加热的具体步骤如下：
72.t1、将锅炉车罐体内的液化水先升温至55℃；
73.t2、再向罐内充入蒸汽、蒸汽压力0.25mpa、蒸汽温度为180℃、蒸汽流速为25m/s，以55r\min的速度搅拌14min后，降低搅拌速度为28r\min；
74.s4、将预先配制好的破乳剂加入到步骤s3的液化水内，持续加热5.5h后，停止加热，破乳剂的原料按重量份包括：聚氧丙烯8份、三乙醇胺8份、丙烯酰胺8份、氢氧化钠4.5份、磷酸钠4.5份、基础油18份、环氧丙烷8份、尿素0.4份、环氧乙烷8份、ph调节剂2.5份、引
发剂2.5份、表面活性剂2.5份和水8份，基础油为石脑油，引发剂由偶氮二异、硫代硫酸钠和过二硫酸钾混合制成，表面活性剂由丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和十六烷基三甲基溴化铵混合制成，ph调节剂为冰醋酸。
75.s5、保持静止沉降1-2h之后对同一液位进行原油含水量分析，随着静止沉降时间的增加，油水的分界面的带隙变窄且水的液位在不断提升。
76.应用实例
77.利用蒸汽法加热液化水方法对荆二联站液化水无法脱水问题进行了研究，首先在实验室内对液化水进行了研究，选定了最优时间和温度，紧接着对现场3号罐取样采集数据，如图2所示，对同一液位进行原油含水量分析，随着静止沉降时间的增加，油水的分界面的带隙变窄且水的液位在不断提升。原油含水最后一次取样时，液面最高处原油含水量0.24％，达到国家标准0.5％，具体数据见表1。利用该方法液化水脱水速率快、效率高、适用范围广，在任何具有液化水的地方均可使用，该方法解决了液化水处理困难的难题，对环境及经济均有可观的贡献。
78.表1不同取样时间原油含水量
79.[0080][0081]
综上，本发明适用范围广，锅炉蒸汽车可以到达任意具有液化水的地方，行动方便，利用蒸汽锅炉车直接将蒸汽注入，受环境影响因素较小，使用锅炉车直接进行管道连接加热，将蒸汽法加热与破乳剂方法相结合对液化水进行处理，避免了现有在罐底加热技术的弊端，且与破乳剂结合使液化水处理效果更佳。实现了效率高、且经济环保的目标，打破了液化水处理的瓶颈，对我国的液化水脱水处理工作提供了新思路，处理效率高，传统加热方式升温速度慢，现场需要较长时间准备，该方法只要锅炉车到位即可进行加热，且升温速率比较快，经济环保，在加热过程中，基本没有对环境有害气体产生；且从实施例中，从开始加热到结束，仅仅使用几个小时，经济效益高。
[0082]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0083]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0084]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种粘稠老化油的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、对液化水的液位进行测试，第一次测试液位9-10m，放底水后液位6.5-7m；s2、将锅炉车驶入站内，再将锅炉车上的管道与外界的加热设备进行管道连接：s3、启动加热设备-锅炉车进行蒸汽加热，使锅炉车内的液化水温度加热到180℃，形成过热蒸汽；s4、将预先配制好的破乳剂加入到步骤s3的液化水内，持续加热4-6h后，停止加热；s5、保持静止沉降1-2h之后对同一液位进行原油含水量分析，随着静止沉降时间的增加，油水的分界面的带隙变窄且水的液位在不断提升。2.根据权利要求1所述的一种粘稠老化油的处理方法，其特征在于：所述步骤s2中的加热设备为高压蒸汽加热器。3.根据权利要求1所述的一种粘稠老化油的处理方法，其特征在于：所述步骤s3中蒸汽加热的具体步骤如下：t1、将锅炉车罐体内的液化水先升温至40-60℃；t2、再向罐内充入蒸汽、蒸汽压力0.1-0.3mpa、蒸汽温度为100-180℃、蒸汽流速为10-30m/s，以30-60r\min的速度搅拌10-15min后，降低搅拌速度为20-30r\min。4.根据权利要求1所述的一种粘稠老化油的处理方法，其特征在于：所述步骤s4中的破乳剂的原料按重量份包括：聚氧丙烯5-10份、三乙醇胺5-10份、丙烯酰胺5-10份、氢氧化钠3-5份、磷酸钠3-5份、基础油10-20份、环氧丙烷5-10份、尿素0.1-0.5份、环氧乙烷5-10份、ph调节剂1-3份、引发剂1-3份、表面活性剂1-3份和水5-10份。5.根据权利要求4所述的一种粘稠老化油的处理方法，其特征在于：所述基础油为蓖麻油、石脑油或吐温中的一种。6.根据权利要求4所述的一种粘稠老化油的处理方法，其特征在于：所述引发剂由偶氮二异、硫代硫酸钠和过二硫酸钾混合制成。7.根据权利要求4所述的一种粘稠老化油的处理方法，其特征在于：所述表面活性剂由丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和十六烷基三甲基溴化铵混合制成。8.根据权利要求4所述的一种粘稠老化油的处理方法，其特征在于：所述ph调节剂为冰醋酸。

技术总结

本发明公开了一种粘稠老化油的处理方法，具体包括以下步骤：S1：前处理；S2：炉车进站，进行管道连接；S3:加热到实验室筛选后的最优温度范围；S4:置入破乳剂，持续加热；S5:沉降分离；本发明涉及液化水处理技术领域。该粘稠老化油的处理方法，适用范围广，锅炉蒸汽车可以到达具有液化水的任意地方，行动方便，避免了现有在罐底加热技术的弊端；处理效率高，传统的加热方式升温速度慢，需要较长时间准备，该方法只要锅炉车到位即可进行加热，且升温速率比较快；经济环保，在加热过程中，基本没有对环境有害气体产生，且与破乳剂结合使液化水处理效果更佳，且从实施例中，从开始加热到结束，仅仅使用几个小时，经济效益高。经济效益高。经济效益高。