一种连续式颗粒料无氧加热装置的制作方法

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1.本实用新型属于高温除尘技术领域，更具体地涉及一种连续式颗粒料无氧加热装置。

背景技术：

2.移动床颗粒除尘技术在低阶煤干馏提质工艺中可以有效过滤干馏煤气中的尘，提高干馏煤气和焦油的品质。但其必要的要求是滤料温度需要加热到略高于干馏煤气的进口温度，才能避免气相中的重组分冷凝成液态，发生粘结堵塞。这就需要有一个颗粒滤料加热装置，并且需要节能、稳定的需求。
3.现有的加热技术分为直接加热和间接加热。直接加热的废气会污染干馏煤气，导致干馏煤气中的氮气含量增大；间接加热的方式的缺点是效率偏低。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式颗粒料无氧加热装置；
5.解决的第一个技术问题是：现有的加热技术分为直接加热和间接加热。直接加热的废气会污染干馏煤气，导致干馏煤气中的氮气含量增大；间接加热的方式的缺点是效率偏低的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的连续式颗粒料无氧加热装置，包括加热器本体；其特征在于：
7.所述加热器本体的冷循环气出口管通过管道连接布袋除尘器的进气口，布袋除尘器的出气口通过管道连接循环风机，循环风机通过管道连接换热器的进口，换热器的出口通过管道连接加热器本体的热循环气进气夹套的热循环气进口；
8.所述加热器本体包括加热腔和出料腔，所述加热腔为中空的柱形结构，加热腔的底部连接出料腔，出料腔设置成中空锥形，所述加热腔下部的侧壁开设有预设数量的热循环气口，热循环气口连接热循环气均布气管，热循环气均布气管的外侧套设热循环气进气夹套，热循环气进气夹套的外壁设置有热循环气进口。
9.进一步地，所述的加热腔的顶部插接设置冷态颗粒进料管，并延伸至加热腔的内部。
10.进一步地，所述加热腔的上端侧壁开设有冷循环气出口管。
11.进一步地，所述加热腔的侧壁开设有预设数量的热电偶安装插接口。
12.进一步地，所述冷态颗粒进料管的顶部设置星形进料器。
13.进一步地，所述出料腔的底部设置有星形卸料器。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的一个优势在于提供加热器本体能够使颗粒料和热氮气直接、逆流接触的方式进行加热，换热效率高，该结构的直接换热方式的效率约为间接的3～5倍；
16.本实用新型的一个优势在于提供内循环式气流程，热烟气流程独立运行，确保加热器内为无氧环境，避免了热烟气炉出现氧含量超标的情况影响炽热的滤料问题产生；
17.本实用新型的一个优势在于提供热循环气口连接热循环气均布气管，热循环气均布气管的外侧套设热循环气进气夹套，进气更加均匀；
18.本实用新型的一个优势在于加热器本体的两端设置有星形进料器和星形卸料器，满足进料和卸料的同时，保证了整个系统的相对避免环境，实现了内循环的需求。
附图说明：
19.附图1是本实用新型结构示意图；
20.附图2是本实用新型加热器本体结构示意图；
21.附图3是本实用新型加热器本体内部结构示意图；
22.附图4是本实用新型加热器本体实施状态结构示意图；
23.附图5是本实用新型星形进料器和星形卸料器结构示意图；附图中：
24.1.星形进料器；2.加热器本体；3.星形卸料器；4.布袋除尘器；5.循环风机；6.换热器；11.冷态颗粒进料管；12.加热腔；13.热循环气均布气管；14.热循环气进气夹套；15.出料腔；16.冷态颗粒进料口；17.冷循环气出口管；18.热电偶安装插接口；19.热循环气进口。
具体实施方式：
25.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.本实用新型的具体实施方式：所述的连续式颗粒料无氧加热装置，包括加热器本体2；其特征在于：
27.所述加热器本体2的冷循环气出口管17通过管道连接布袋除尘器4的进气口，布袋除尘器4的出气口通过管道连接循环风机5，循环风机5通过管道连接换热器6的进口，换热器6的出口通过管道连接加热器本体2的热循环气进气夹套14的热循环气进口19；
28.所述加热器本体2包括加热腔12和出料腔15，所述加热腔12为中空的柱形结构，加热腔12的底部连接出料腔15，出料腔15设置成中空锥形，所述加热腔12下部的侧壁开设有预设数量的热循环气口，热循环气口连接热循环气均布气管13，热循环气均布气管13的外侧套设热循环气进气夹套14，热循环气进气夹套14的外壁设置有热循环气进口19；
29.其中，所述的加热腔12的顶部插接设置冷态颗粒进料管11，并延伸至加热腔12的内部，所述加热腔12的上端侧壁开设有冷循环气出口管17；
30.作为本实用新型的优选实施方案，所述加热腔12的侧壁开设有预设数量的热电偶安装插接口18，用于插接热电偶来监控加热腔12不同位置的温度；
31.作为本实用新型的优选实施方案，所述冷态颗粒进料管11的顶部设置星形进料器1且所述出料腔15的底部设置有星形卸料器3，满足进料和卸料的同时，保证了整个系统的相对避免环境，实现了内循环的需求，由于星形卸料器3和星形进料器1结构一致且属于现
有技术，在此不做累述。
32.需要说明的是，本实用新型为一种连续式颗粒料无氧加热装置，具体工作时，
33.开工时，使用氮气置换循环加热系统，排出空气，使氧含量＜0.5％vol，在循环风机5的作用下，循环加热气流经换热器6的管程，温度从200℃升高到750℃，750℃的循环气从热循环气进口19进入热循环气进气夹套14中，通过向下倾斜的热循环气均布气管13——既能均布气流，也能防止颗粒料倒灌，进入加热腔12，和其中自然堆满的颗粒料直接接触，颗粒料被加热，从20℃升高至500℃，循环气被冷却，从750℃降低到200℃；
34.其中，200℃的循环气在上部沉降区分离出大粒径的颗粒后，从冷循环气出口管17被吸出，流经布袋除尘器4，除去微尘后进入循环风机5再次加压，重新送回换热器6的管程，继续下一个循环；
35.该装置的效果是：能够使颗粒料和热氮气直接、逆流接触的方式进行加热，换热效率高，该结构的直接换热方式的效率约为间接的3～5倍；
36.加热器本体的两端设置有星形进料器和星形卸料器，满足进料和卸料的同时，保证了整个系统的相对避免环境，实现了内循环的需求，提供的内循环式气流程，热烟气流程独立运行，确保加热器内为无氧环境，避免了热烟气炉出现氧含量超标的情况影响炽热的滤料问题产生。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种连续式颗粒料无氧加热装置，包括加热器本体(2)；其特征在于：所述加热器本体(2)的冷循环气出口管(17)通过管道连接布袋除尘器(4)的进气口，布袋除尘器(4)的出气口通过管道连接循环风机(5)，循环风机(5)通过管道连接换热器(6)的进口，换热器(6)的出口通过管道连接加热器本体(2)的热循环气进气夹套(14)的热循环气进口(19)；所述加热器本体(2)包括加热腔(12)和出料腔(15)，所述加热腔(12)为中空的柱形结构，加热腔(12)的底部连接出料腔(15)，出料腔(15)设置成中空锥形，所述加热腔(12)下部的侧壁开设有预设数量的热循环气口，热循环气口连接热循环气均布气管(13)，热循环气均布气管(13)的外侧套设热循环气进气夹套(14)，热循环气进气夹套(14)的外壁设置有热循环气进口(19)。2.根据权利要求1所述的连续式颗粒料无氧加热装置，其特征在于所述的加热腔(12)的顶部插接设置冷态颗粒进料管(11)，并延伸至加热腔(12)的内部。3.根据权利要求1所述的连续式颗粒料无氧加热装置，其特征在于所述加热腔(12)的上端侧壁开设有冷循环气出口管(17)。4.根据权利要求1所述的连续式颗粒料无氧加热装置，其特征在于所述加热腔(12)的侧壁开设有预设数量的热电偶安装插接口(18)。5.根据权利要求2所述的连续式颗粒料无氧加热装置，其特征在于所述冷态颗粒进料管(11)的顶部设置星形进料器(1)。6.根据权利要求1所述的连续式颗粒料无氧加热装置，其特征在于所述出料腔(15)的底部设置有星形卸料器(3)。

技术总结

本实用新型公开了一种连续式颗粒料无氧加热装置，属于高温除尘技术领域，包括加热器本体；其特征在于：加热器本体的冷循环气出口管通过管道连接布袋除尘器、循环风机和换热器加热器本体热循环气进口，加热腔下部的侧壁开设有预设数量的热循环气口，热循环气口连接热循环气均布气管，热循环气均布气管的外侧套设热循环气进气夹套，本实用新型的有益效果是：加热器本体能够使颗粒料和热氮气直接、逆流接触的方式进行加热，换热效率高，热循环气均布气管，热循环气均布气管的外侧套设热循环气进气夹套，进气更加均匀；加热器本体的两端设置有星形进料器和星形卸料器，满足进料和卸料的同时，保证了整个系统的相对避免环境，实现了内循环的需求。内循环的需求。内循环的需求。