一种厂房用环保型冷却水循环降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种厂房用环保型冷却水循环降温装置。

背景技术：

2.厂房工业设备的冷却水占工业用水量的70％左右，冷却水的循环节约了大量工业用水，现有的厂房用环保型冷却水循环装置在使用时降温效果单一，只可对工业设备的外侧进行降温，利用冷却水流过工业设备的外壳，使得聚集热量在外表面的热量及时散失，但现有的降温装置无法实现对设备底部进行有效散热，导致设备底部热量聚集，设备外侧和底壁的温差大，降温效果不理想，亟需解决。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，解决了设备底部散热效果不佳的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，包括底座，底座的顶部固定安装有炉体，炉体的顶端一侧固定安装有进水管，进水管的一侧固定安装有水冷管，水冷管呈螺旋状套接在炉体的外侧，水冷管的底部末端固定连接有出水管，出水管的末端延伸至底座的内部，底座的顶部位于炉体旁侧固定安装有储水箱，进水管的另一末端固定安装在储水箱的顶壁上，储水箱的侧壁固定连接有导管，导管的侧壁通过水管固定连接有泵体，底座的侧壁等间距的固定连接有抽水管，抽水管的末端均固定连接有第一连通管，泵体的抽水端与第一连通管贯穿连通，底座的内部且位于炉体的底壁设有底部散热机构。
5.进一步地，底部散热机构的顶部开设有气孔，底部散热机构的左侧固定安装有第一引流管，第一引流管的左侧固定连接有第二连通管，第二连通管的顶部与出水管贯穿连通，底部散热机构的右侧固定安装有第二引流管，第二引流管与抽水管贯穿连通。
6.进一步地，底部散热机构包括固定安装在炉体底部的固定座，固定座的顶部端面与底座的顶部端面位于同一水平面上，固定座的底壁沿横向开设有活动槽，活动槽的内部滑动安装有滑块，滑块的左侧对称固定安装有第一挡板，滑块的右侧对称固定安装有第二挡板，第一挡板和第二挡板的另一端均固定安装在固定座的内壁上。
7.进一步地，第一挡板和第二挡板均设置为弹性材质，第一挡板和第二挡板的侧壁均开设有通孔。
8.第一挡板之间的夹角为第二挡板之间夹角的两倍。
9.进一步地，第一引流管沿固定座的中心呈倾斜方向对称设置，第二引流管沿固定座的中心呈倾斜方向对称设置，第二引流管的长度值均大于第一引流管长度值。
10.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，至少具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过底部散热机构的设置，实现对设备底部的有效散热，同时通过第一连通管、第二连通管、气孔之间的配合设置实现冷凝水沿设备底部循环输送的效果，达到了对设备底部降温散热的效果。
12.2、本实用新型通过储水箱和水冷管的设置，实现对设备外侧表面的循环散热降温，同时通过进水管、出水管、泵体和导管的配合设置实现对储水箱内部的水流循环利用，有效减少了冷却水的浪费，节能环保。
13.3、本实用新型通过底部散热机构内部第一挡板和第二挡板在水流驱动下发生形变，进而带动底部散热机构两侧水流匀速流动，实现均匀散热降温的效果，能有效提高设备底部的降温效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型底座内部剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型底部散热机构内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、炉体；3、进水管；4、水冷管；5、出水管；6、储水箱；7、导管；8、泵体；9、第一连通管；10、抽水管；11、第二连通管；12、第一引流管；13、底部散热机构；130、固定座；131、活动槽；132、滑块；133、第一挡板；134、第二挡板；14、气孔；15、第二引流管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参照图1-图2，一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有炉体2，炉体2的顶端一侧固定安装有进水管3，进水管3的一侧固定安装有水冷管4，水冷管4呈螺旋状套接在炉体2的外侧，螺旋状设置的水冷管4使得对炉体2外部的高温有效散失，水冷管4的底部末端固定连接有出水管5，出水管5的末端延伸至底座1的内部，底座1的顶部位于炉体2旁侧固定安装有储水箱6，进水管3的另一末端固定安装在储水箱6的顶壁上，储水箱6的侧壁固定连接有导管7，导管7的侧壁通过水管固定连接有泵体8，底座1的侧壁等间距的固定连接有抽水管10，抽水管10的末端均固定连接有第一连通管9，泵体8的抽水端与第一连通管9贯穿连通，底座1的内部且位于炉体2的底壁设有底部散热机构13，底部散热机构13对设备底部进行针对性散热，有效减少了设备底部的散热难题。
22.实施例二
23.请参照图1-图3，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
24.底部散热机构13的顶部开设有气孔14，底部散热机构13的左侧固定安装有第一引流管12，第一引流管12的左侧固定连接有第二连通管11，第二连通管11的顶部与出水管5贯穿连通，底部散热机构13的右侧固定安装有第二引流管15，第二引流管15与抽水管10贯穿连通，循环降温开始时，首先开启泵体8，将抽水管10内部的冷却水抽出，冷却水依次沿储水箱6的顶部进入进水管3接着依次流经，水冷管4、出水管5、第二连通管11、第一引流管12、底部散热机构13、第二引流管15最终储水箱6的底部实现冷却水的循环流动，通过储水箱6和水冷管4的设置，实现对设备外侧表面的循环散热降温，同时通过进水管3、出水管5、泵体8和导管7的配合设置实现对储水箱6内部的水流循环利用，有效减少了冷却水的浪费，节能环保。底部散热机构13包括固定安装在炉体2底部的固定座130，固定座130的顶部端面与底座1的顶部端面位于同一水平面上，固定座130的底壁沿横向开设有活动槽131，活动槽131的内部滑动安装有滑块132，滑块132的左侧对称固定安装有第一挡板133，滑块132的右侧对称固定安装有第二挡板134，第一挡板133和第二挡板134的另一端均固定安装在固定座130的内壁上，水流沿固定座130内部流动时，水流先经过第一挡板133，在水流的流动作用下带动滑块132沿着活动槽131内部从左向右滑动，从而使得的第一挡板133和第二挡板134同步发生转动，进而使得偏转角度发生变化，从而实现冷却水沿底部散热机构13的内部流动，通过表面气孔14实现对设备底部的热量交换，实现对设备底部区域的有效散热，通过底部散热机构13的设置，实现对设备底部的有效散热，同时通过第一连通管9、第二连通管11、气孔14之间的配合设置实现冷凝水沿设备底部循环输送的效果，达到了对设备底部降温散热的效果。
25.实施例三
26.请参照图1-图3，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
27.第一挡板133和第二挡板134均设置为弹性材质，第一挡板133和第二挡板134设置为弹性材质使得第一挡板133和第二挡板134在滑块132滑动时，发生角度收缩，第一挡板133和第二挡板134的侧壁均开设有通孔，通孔保证了水流的从左往右流动，使得第一连通管9和第二连通管11水流匀速流动。
28.第一挡板133之间的夹角为第二挡板134之间夹角的两倍，第一挡板133和第二挡板134的角度差异设置实现水流流动时第一挡板133夹角减少，第二挡板134夹角增大，从而保证了水流流出时的流速增大，实现冷却水经过底部散热机构13前后水流流速保持一致，保证了底部散热机构13内部均匀散热的效果。
29.实施例四
30.请参照图1-图3，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
31.第一引流管12沿固定座130的中心呈倾斜方向对称设置，第二引流管15沿固定座130的中心呈倾斜方向对称设置，由于第一引流管12和第二引流管15并不是对称设置在底部散热机构13的两侧，因此保证第一引流管12和第二引流管15的长度及倾斜角度的差异设置，保证第一引流管12的水流流速过第一挡板133和第二挡板134后流动至第二引流管15的
流速相同，从而保证了底座1表面的均匀散热，第二引流管15的长度值均大于第一引流管12长度值，通过底部散热机构13内部第一挡板133和第二挡板134在水流驱动下发生形变，进而带动底部散热机构13两侧水流匀速流动，实现均匀散热降温的效果，能有效提高设备底部的降温效果。
32.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有炉体(2)，所述炉体(2)的顶端一侧固定安装有进水管(3)，所述进水管(3)的一侧固定安装有水冷管(4)，所述水冷管(4)呈螺旋状套接在炉体(2)的外侧，所述水冷管(4)的底部末端固定连接有出水管(5)，所述出水管(5)的末端延伸至底座(1)的内部，所述底座(1)的顶部位于炉体(2)旁侧固定安装有储水箱(6)，所述进水管(3)的另一末端固定安装在储水箱(6)的顶壁上，所述储水箱(6)的侧壁固定连接有导管(7)，所述导管(7)的侧壁通过水管固定连接有泵体(8)，所述底座(1)的侧壁等间距的固定连接有抽水管(10)，所述抽水管(10)的末端均固定连接有第一连通管(9)，泵体(8)的抽水端与第一连通管(9)贯穿连通，所述底座(1)的内部且位于炉体(2)的底壁设有底部散热机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，其特征在于：所述底部散热机构(13)的顶部开设有气孔(14)，所述底部散热机构(13)的左侧固定安装有第一引流管(12)，所述第一引流管(12)的左侧固定连接有第二连通管(11)，所述第二连通管(11)的顶部与出水管(5)贯穿连通，所述底部散热机构(13)的右侧固定安装有第二引流管(15)，所述第二引流管(15)与抽水管(10)贯穿连通。3.根据权利要求1所述的一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，其特征在于：所述底部散热机构(13)包括固定安装在炉体(2)底部的固定座(130)，所述固定座(130)的顶部端面与底座(1)的顶部端面位于同一水平面上，所述固定座(130)的底壁沿横向开设有活动槽(131)，所述活动槽(131)的内部滑动安装有滑块(132)，所述滑块(132)的左侧对称固定安装有第一挡板(133)，所述滑块(132)的右侧对称固定安装有第二挡板(134)，第一挡板(133)和第二挡板(134)的另一端均固定安装在固定座(130)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，其特征在于：所述第一挡板(133)和第二挡板(134)均设置为弹性材质，所述第一挡板(133)和第二挡板(134)的侧壁均开设有通孔。5.根据权利要求3所述的一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，其特征在于：所述第一挡板(133)之间的夹角为第二挡板(134)之间夹角的两倍。6.根据权利要求2所述的一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，其特征在于：所述第一引流管(12)沿固定座(130)的中心呈倾斜方向对称设置，所述第二引流管(15)沿固定座(130)的中心呈倾斜方向对称设置，所述第二引流管(15)的长度值均大于第一引流管(12)长度值。

技术总结

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种厂房用环保型冷却水循环降温装置，包括底座，底座的顶部固定安装有炉体，炉体的顶端一侧固定安装有进水管，进水管的一侧固定安装有水冷管，水冷管呈螺旋状套接在炉体的外侧，水冷管的底部末端固定连接有出水管，出水管的末端延伸至底座的内部。本实用新型通过底部散热机构的设置，实现对设备底部的有效散热，实现冷凝水沿设备底部循环输送的效果，达到了对设备底部降温散热的效果,同时通过储水箱和水冷管的设置，实现对设备外侧表面的循环散热降温，同时通过进水管、出水管、泵体和导管的配合设置实现对储水箱内部的水流循环利用，有效减少了冷却水的浪费，节能环保。节能环保。节能环保。