用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电厂设备领域，尤其涉及一种用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置。

背景技术：

2.随着电站锅炉参数不断提高，高温受热面管组的温度水平也随之提高，锅炉相关部件的膨胀量也更大；同时，近年来电厂启动调峰更为频繁，给锅炉相关部件的可靠性提出了更大挑战。目前电站锅炉垂直管组应用的横向定位装置，结构上很多参考早些年亚临界锅炉结构，结构型式已经不适应新的行业要求。近年来，多个电站锅炉发生过由横向定位板自身固定不牢固所导致的脱落事件。横向定位板脱落后，可能掉落至锅炉冷灰斗内部或滑落至捞渣机内部。横向定位板比较长，重量较大，如掉落至冷灰斗内部，则容易破坏冷灰斗管子，严重时还可能引起爆管，如掉落至捞渣机内部，则容易卡住捞渣机，导致捞渣机停运，更严重时引起锅炉停运，对锅炉安全运行造成严重影响。
3.以行业内较为常用的大型锅炉为例，其锅炉高温过热器，高温再热器等垂直管组的横向定位板，主要有两种方式。如图1a和图1b所示，第一种定位方式通过横向定位钢板2和u型夹1结构实现。u型夹1箍住锅炉垂直受热面管排最外侧管子，u型夹1的顶部直接和横向定位钢板2焊接，横向定位钢板2设计长度1米以上，厚度为20mm。锅炉运行中，震动以及热应力等原因容易引起u型夹1与横向定位钢板2焊缝开裂，进而导致u型夹1和横向定位钢板2脱落。如图2a和图2b所示，第二种定位方式通过梳形定位板4和挡圈5实现。梳形定位板4插入管子上预焊的夹板6，挡圈5在梳形定位板4两端焊接。此结构的梳形定位板长度同样1米以上，厚度为20mm。运行过程中，挡圈5和梳形定位板4的焊接处容易开裂，挡圈掉落，导致梳形定位板掉落。

技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型的一个目的是提供一种用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，其可以提高横向定位装置在电站锅炉垂直管组上安装的牢固性，避免横向定位装置脱落。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，包括：
7.u型管夹，包括彼此相对的一对夹持部，所述一对夹持部分别设置有朝外开口的一对第一锁口；
8.横向定位板，设置有朝外开口的一对第二锁口，所述第二锁口的开口形成于所述横向定位板的横向侧部；
9.其中，所述横向定位板与所述一对夹持部交叉设置，所述横向定位板的一部分卡入至所述一对第一锁口内，所述一对夹持部的一部分卡入至所述一对第二锁口内，从而将
所述横向定位板与所述u型管夹固定连接；所述横向定位板和所述u型管夹限定出供所述垂直管组中管子通过的夹持空间。
10.优选的是，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置中，所述u型管夹和所述横向定位板的交叉部位彼此焊接在一起。
11.优选的是，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，还包括锁止结构，所述锁止结构连接至所述一对夹持部，封闭所述一对第一锁口。
12.优选的是，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置中，所述锁止结构与所述一对夹持部彼此焊接在一起。
13.优选的是，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置中，所述一对第一锁口的开口方向朝上；所述一对第二锁口的开口方向朝下。
14.优选的是，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，还包括纵向管夹，其设置于所述u型管夹的下方，用于支撑所述u型管夹。
15.优选的是，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置中，所述横向定位装置包括至少两个所述u型管夹。
16.优选的是，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置中，所述横向定位板的厚度为10mm。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.本实用新型实施例提供了一种用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，包括：u型管夹，包括彼此相对的一对夹持部，所述一对夹持部分别设置有朝外开口的一对第一锁口；横向定位板，设置有朝外开口的一对第二锁口，所述第二锁口的开口形成于所述横向定位板的横向侧部；其中，所述横向定位板与所述一对夹持部交叉设置，所述横向定位板的一部分卡入至所述一对第一锁口内，所述一对夹持部的一部分卡入至所述一对第二锁口内，从而将所述横向定位板与所述u型管夹固定连接；所述横向定位板和所述u型管夹限定出供所述垂直管组中管子通过的夹持空间。基于本实用新型所提供的横向定位装置，u形管夹和横向定位板交叉设置，通过第一锁口和第二锁口彼此锁紧，实现u型管夹与横向定位板之间的互锁，可以提高横向定位装置在电站锅炉垂直管组上安装的牢固性，避免横向定位装置脱落，进而避免出现锅炉冷灰斗变形和捞渣机卡涩等情况，保证机组安全运行。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1a为现有技术中一种横向定位结构的结构示意图；
21.图1b为现有技术中一种横向定位结构的b-b剖面示意图；
22.图2a为现有技术中另一种横向定位结构的结构示意图；
23.图2b为现有技术中另一种横向定位结构的侧视图；
24.图3为本实用新型实施例所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置的a-a剖面示意图；
26.图5为本实用新型实施例所述的横向定位板的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例所述的u型管夹的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例所述的u型管夹的侧视图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
30.如图3至图7所示，本实用新型实施例提供了一种用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，包括：u型管夹2，包括彼此相对的一对夹持部21，所述一对夹持部21分别设置有朝外开口的一对第一锁口22；横向定位板3，设置有朝外开口的一对第二锁口31，所述第二锁口31的开口形成于所述横向定位板3的横向侧部；其中，所述横向定位板3与所述一对夹持部21交叉设置，所述横向定位板3的一部分卡入至所述一对第一锁口22内，所述一对夹持部21的一部分卡入至所述一对第二锁口31内，从而将所述横向定位板3与所述u型管夹2固定连接；所述横向定位板3和所述u型管夹2限定出供所述垂直管组中管子1通过的夹持空间。基于本实用新型所提供的横向定位装置，u型管夹2和横向定位板3交叉设置，通过第一锁口22和第二锁口31彼此锁紧，实现u型管夹2与横向定位板3之间的互锁，u型管夹和横向定位板将垂直管组中的管子1夹持固定，可以提高横向定位装置在电站锅炉垂直管组上安装的牢固性，避免横向定位装置脱落，进而避免出现锅炉冷灰斗变形和捞渣机卡涩等情况，保证机组安全运行。
31.在一些实施例中，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置中，所述u型管夹2和所述横向定位板3的交叉部位彼此焊接在一起。u型管夹2和横向定位板3的交叉部位包括u型管夹2的夹持部21卡入第二锁口31的部分与横向定位板3的第二锁口31的边缘部位，以及横向定位板3卡入第一锁口22的部分与夹持部21的第一锁口22的边缘部位，将交叉部位焊接，可以增加u型管夹22和横向定位板3之间的焊缝长度，提高焊接强度，提高u型管夹2和横向定位板3之间的连接牢固性。横向定位板3可以采用横向定位钢板。
32.在一些实施例中，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，还包括锁止结构4，所述锁止结构4连接至所述一对夹持部21，封闭所述一对第一锁口22。锁止结构4可以实现对一对第一锁口22的封堵，提高横向定位板3安装的牢固性，避免横向定位板3与u型管夹22彼此脱离。锁止结构4可以采用锁片钢板。锁止结构4可以焊接在一对夹持部21上。
33.在一些实施例中，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置中，所述锁止结构4与所述一对夹持部21彼此焊接在一起。
34.在一些实施例中，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置中，所述一对第一锁口22的开口方向朝上；所述一对第二锁口31的开口方向朝下。
35.u型管夹2包括一对夹持部21以及连接一对夹持部21的连接部，夹持部21具有自由端以及与连接部连接的连接端，夹持部21在自由端和连接端之间具有上侧部和下侧部。在一些示例中，第一锁口22的开口形成在夹持部21的上侧部。基于此，当u型管夹22先安装在垂直管组上，u型管夹22的第一锁口22朝上开口，横向定位板3向下移动，卡入至第一锁口22，同时夹持部21卡入第二锁口31，从而快速且方便地实现u型管夹2和横向定位板3之间的互锁。
36.在一些实施例中，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，还包括纵向管夹，其设置于所述u型管夹2的下方，用于支撑所述u型管夹2。纵向管夹可以对u型管夹2提供支撑，以避免u型管夹22从垂直管组脱落。
37.在一些实施例中，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置中，所述横向定位装置包括至少两个所述u型管夹2。在一些示例中，横向定位装置包括两个u型管夹2，分别设置在垂直管组中最外侧的两个管子上。相应地，横向定位板3与每个u型管夹2对应的位置均设置有一对第二锁口31，以实现与每个u型管夹2之间的互锁。在另一些情况下，垂直管组中管子数量较多，为保证对横向定位装置与垂直管组连接的牢固性，横向定位装置可以包括多于两个的u型管夹2。
38.在一些实施例中，所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置中，所述横向定位板3的厚度为10mm。
39.在现有的横向定位结构中，横向定位板3的厚度通常设置为20mm。本实用新型实施例将横向定位板3的厚度调整为10mm，有助于减轻横向定位板3的重量，降低其掉落的可能性，提高横向定位装置的可靠性。
40.在一些实施例中，本实用新型实施例提供的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置在电站锅炉垂直管组上的安装过程为：将两个u型管夹2分别固定在垂直管组最外侧的两个管子1上，并使用纵向管夹5支撑u型管夹2。然后将横向定位板3(厚度t＝10mm)向下插入u型管夹2一对夹持部21的一对第一锁口22中，同时u型管夹2的一对夹持部21也卡入至横向定位板3的一对第二锁口31内，安装配合紧密后对交叉部位进行焊接。在每个u型管夹2上方放置两个锁片钢板，将锁片钢板与u型管夹2进行焊接。这样，可以提高横向定位装置在电站锅炉垂直管组上安装的牢固性，避免横向定位装置脱落，进而避免出现锅炉冷灰斗变形和捞渣机卡涩等情况，保证机组安全运行。
41.以某350mw超临界锅炉高温过热器为例，高温过热器位于折焰角上方，顺列布置，由外径φ51、壁厚7～9mm、材质为sa-213t91和sa-213tp347h钢管组成，横向节距600mm，10个管圈并绕，沿炉宽方向共有24片垂直管组。24片垂直管组中，每个垂直管组最外侧的两个管子均需要设置两个u型管夹2，因此共需要设置48个u型管夹2、24个横向定位板3以及96个锁片钢板，其中，横向定位板3的长度1400mm，厚度为10mm，高度为100mm，第二锁口31的高度为50mm。本实用新型实施例所提供的横向定位装置可以对垂直管组提供稳定的横向固定作用，并且安装稳定可靠，不易脱落，避免因掉落所产生的一系列问题，保证机组的安全运行。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，其特征在于，包括：u型管夹，包括彼此相对的一对夹持部，所述一对夹持部分别设置有朝外开口的一对第一锁口；横向定位板，设置有朝外开口的一对第二锁口，所述第二锁口的开口形成于所述横向定位板的横向侧部；其中，所述横向定位板与所述一对夹持部交叉设置，所述横向定位板的一部分卡入至所述一对第一锁口内，所述一对夹持部的一部分卡入至所述一对第二锁口内，从而将所述横向定位板与所述u型管夹固定连接；所述横向定位板和所述u型管夹限定出供所述垂直管组中管子通过的夹持空间。2.如权利要求1所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，其特征在于，所述u型管夹和所述横向定位板的交叉部位彼此焊接在一起。3.如权利要求1所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，其特征在于，还包括锁止结构，所述锁止结构连接至所述一对夹持部，封闭所述一对第一锁口。4.如权利要求3所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，其特征在于，所述锁止结构与所述一对夹持部彼此焊接在一起。5.如权利要求1所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，其特征在于，所述一对第一锁口的开口方向朝上；所述一对第二锁口的开口方向朝下。6.如权利要求1所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，其特征在于，还包括纵向管夹，其设置于所述u型管夹的下方，用于支撑所述u型管夹。7.如权利要求1所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，其特征在于，所述横向定位装置包括至少两个所述u型管夹。8.如权利要求1所述的用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，其特征在于，所述横向定位板的厚度为10mm。

技术总结

本实用新型公开了一种用于电站锅炉垂直管组的横向定位装置，包括：U型管夹，包括彼此相对的一对夹持部，所述一对夹持部分别设置有朝外开口的一对第一锁口；横向定位板，设置有朝外开口的一对第二锁口，所述第二锁口的开口形成于所述横向定位板的横向侧部；其中，所述横向定位板与所述一对夹持部交叉设置，所述横向定位板的一部分卡入至所述一对第一锁口内，所述一对夹持部的一部分卡入至所述一对第二锁口内，从而将所述横向定位板与所述U型管夹固定连接；所述横向定位板和所述U型管夹限定出供所述垂直管组中管子通过的夹持空间。基于该装置，可以提高横向定位装置在电站锅炉垂直管组上安装的牢固性，避免横向定位装置脱落。避免横向定位装置脱落。避免横向定位装置脱落。