一种打印机盖体的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种打印机盖体的模具。

背景技术：

2.模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，打印机在日常生活中广泛运用，如图1-2所示的打印机盖体，包括打印机上盖体和打印机下盖体，打印机上盖体沿其长度方向的上表面和四周侧面平整光滑，上表面沿长度方向的两端设置固定槽，在打印机上盖体沿长度方向的两侧向下延伸若干个倒扣，模具成型倒扣主要是采用斜顶机构的方式来实现成型，由于相邻两倒扣之间的距离小且有多个并排，若采用一对一的斜顶机构来成型打印机上盖体两侧的倒扣会导致模具整体的结构复杂，模具成本增加。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种打印机盖体的模具，旨在解决采用一一对应的斜顶机构来成型倒扣导致的模具整体结构复杂、成本增加的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种打印机盖体的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述模仁包括第一模仁和第二模仁，所述第一模仁包括第一上模仁和第一下模仁，所述第一上模仁和所述第一下模仁构成成型打印机上盖体的第一型腔，
5.所述第一模仁沿长度方向的两侧设置有第一侧滑块，所述第一侧滑块朝向所述第一模仁的侧面开有贯穿两端面的条形槽，所述条形槽侧壁靠近所述第一模仁的一侧设置沿所述条形槽长度方向的台阶，所述台阶上可滑动的设置有若干个成型块，所述成型块一侧开有倒u型滑槽，所述滑槽能够沿所述台阶滑动，所述成型块远离所述侧滑块的一侧穿过所述第一下模仁延伸进所述第一型腔。
6.进一步地，所述第二模仁包括第二上模仁和第二下模仁，所述第二模仁沿长度方向的两侧进一步设置两第二侧滑块，所述第二上模仁、所述第二下模仁和所述第二侧滑块构成成型打印机下盖体的第二型腔。
7.进一步地，所述第一上模仁和所述第二上模仁的两相对面分别开有垂直于所述第一上模仁和所述第二上模仁的半圆槽，两所述半圆槽构成第一进胶通道。
8.进一步地，所述第二下模仁上开有第一胶槽，所述第一胶槽一端连通所述第一进胶通道，另一端连通所述第二型腔。
9.进一步地，所述第一上模仁靠近所述第一下模仁的端面开有第二胶槽，所述第一下模仁靠近所述第一上模仁的端面开有若干个第三胶槽，所述第三胶槽连通所述第一型腔。
10.进一步地，所述第一上模仁设置成型槽，所述成型槽沿长度方向的两端设置凸块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型打印机盖体的模具结构简单、设计合理巧妙，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，模仁包括第一模仁和第二模仁，第一模仁包括第一上模仁和第一下模仁，第一上模仁和第一下模仁构成成型打印机上盖体的第一型腔，第一模仁沿长度方向的两侧设置有第一侧滑块，第一侧滑块朝向第一模仁的侧面开有贯穿两端面的条形槽，条形槽侧壁靠近第一模仁的一侧设置沿条形槽长度方向的台阶，台阶上可滑动的设置有若干个成型块，成型块一侧开有倒u型滑槽，滑槽能够沿台阶滑动，成型块远离侧滑块的一侧穿过第一下模仁延伸进第一型腔；本实用新型通过两第一侧滑块设置若干个成型块来成型打印机上盖体两侧的倒扣，开模时通过第一侧滑块侧抽顺利脱模，避免采用一一对应的斜顶机构来成型打印机上盖体的倒扣导致模具整体结构复杂，模具整体成本增加的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是打印机上盖体结构示意图；
15.图2是打印机下盖体结构示意图；
16.图3是本实用新型打印机盖体的模具结构示意图；
17.图4是本实用新型打印机盖体的模具的结构爆炸示意图；
18.图5是本实用新型打印机盖体的模具的第一侧滑块结构示意图；
19.图6是本实用新型打印机盖体的模具的第一下模仁和第二下模仁结构示意图；
20.图7是本实用新型打印机盖体的模具的第一上模仁和第二上模仁结构示意图。
21.主要元件符号说明
22.10、面板；101、进胶口；
23.20、上动模；
24.30、模仁；301、第一上模仁；3011、凸块；3012、第二胶槽；302、第一下模仁；3021、第三胶槽；303、第二上模仁；304、第二下模仁；3041、第一胶槽；
25.31、第一侧滑块；311、成型块；3111、滑槽；312、条形槽；313、台阶；
26.32、第二侧滑块；
27.40、下定模；
28.50、顶针板；
29.60、底座；
30.70、打印机上盖体；701、倒扣；702、固定槽；
31.80、打印机下盖体。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例
36.如图1-2所示的打印机盖体，包括打印机上盖体70和打印机下盖体80，打印机上盖体70沿其长度方向的上表面和四周侧面平整光滑，上表面沿长度方向的两端设置固定槽702，在打印机上盖体70沿长度方向的两侧向下延伸若干个倒扣701。
37.参照图3-5所示，本实用新型公开了一种打印机盖体的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、顶针板50和底座60，模仁30包括第一模仁30和第二模仁30，第一模仁30包括第一上模仁301和第一下模仁302，第一上模仁301和第一下模仁302构成成型打印机上盖体70的第一型腔，第一模仁30沿长度方向的两侧设置有第一侧滑块31，第一侧滑块31朝向第一模仁30的侧面开有贯穿两端面的条形槽312，条形槽312侧壁靠近第一模仁30的一侧设置沿条形槽312长度方向的台阶313，台阶313上可滑动的设置有若干个成型块311，成型块311一侧开有倒u型滑槽3111，滑槽3111能够沿台阶313滑动，成型块311远离侧滑块的一侧穿过第一下模仁302延伸进第一型腔，合模注塑时，第一上模仁301和第一下模仁302闭合，两第一侧滑块31推动成型块311一端伸进第一型腔，本实施例中，两个第一侧滑块31上分别设置有4个成型块311，配合下模仁30的成型腔用于成型打印机上盖体70两侧的4个倒扣701，分模时，上动模20带动第一上模仁301离开，第一侧滑块31带动成型块311从打印机上盖体70两侧的倒扣701中抽出，再通过顶针板50顶推顶针将打印机上盖体70从第一下模仁302上脱出。进一步的，第一上模仁301设置成型槽，成型槽沿长度方向的两端设置凸块3011，合模时两凸块3011用于成型打印机上盖体70端面的两固定槽702。
38.参照图4、图6、图7所示，第二模仁30包括第二上模仁303和第二下模仁304，第二模仁30沿长度方向的两侧进一步设置两第二侧滑块32，第二上模仁303、第二下模仁304和第二侧滑块32构成成型打印机下盖体80的第二型腔，具体的，合模注塑时，第二上模仁303、第二下模仁304和两第二侧滑块32构成成型打印机下盖体80的第二型腔，在成型打印机上盖
体70的同时注塑成型打印机下盖体80，提高模具生产效率。
39.继续参照图4、图6、图7所示，第一上模仁301和第二上模仁303的两相对面分别开有垂直于第一上模仁301和第二上模仁303的半圆槽，两半圆槽构成第一进胶通道；第二下模仁304上开有第一胶槽3041，第一胶槽3041一端连通第一进胶通道，另一端连通第二型腔。具体的，面板10上设置一进胶口101，热熔胶从进胶口101进入经过上动模20到两半圆槽构成的第一进胶通道，采用两半圆槽的方式即热熔胶能够均匀的到第一模仁30和第二模仁30，不需要设置两进胶通道，增加模具的结构和成本；接着，热熔胶经第一胶槽3041到第二型腔，用于成型打印机下盖体80；进一步的，第一上模仁301靠近第一下模仁302的端面开有第二胶槽3012，第一下模仁302靠近第一上模仁301的端面开有若干个第三胶槽3021，第三胶槽3021连通第一型腔，合模注塑时，第二胶槽3012第三胶槽3021形成第二进胶通道，三个第三胶槽3021连通第一型腔，热熔胶从其中一个第三胶槽3021进到第一型腔，再经过第二进胶通道进到其他两个第三胶槽3021，用于热熔胶进到第一型腔内成型打印机上盖体70。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种打印机盖体的模具，用于注塑成型打印机上盖体和打印机下盖体，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述模仁包括第一模仁和第二模仁，所述第一模仁包括第一上模仁和第一下模仁，所述第一上模仁和所述第一下模仁构成成型打印机上盖体的第一型腔，其特征在于：所述第一模仁沿长度方向的两侧设置有第一侧滑块，所述第一侧滑块朝向所述第一模仁的侧面开有贯穿两端面的条形槽，所述条形槽侧壁靠近所述第一模仁的一侧设置沿所述条形槽长度方向的台阶，所述台阶上可滑动的设置有若干个成型块，所述成型块一侧开有倒u型滑槽，所述滑槽能够沿所述台阶滑动，所述成型块远离所述侧滑块的一侧穿过所述第一下模仁延伸进所述第一型腔。2.根据权利要求1所述的打印机盖体的模具，其特征在于：所述第二模仁包括第二上模仁和第二下模仁，所述第二模仁沿长度方向的两侧进一步设置两第二侧滑块，所述第二上模仁、所述第二下模仁和所述第二侧滑块构成成型打印机盖下体的第二型腔。3.根据权利要求2所述的打印机盖体的模具，其特征在于：所述第一上模仁和所述第二上模仁的两相对面分别开有垂直于所述第一上模仁和所述第二上模仁的半圆槽，两所述半圆槽构成第一进胶通道。4.根据权利要求3所述的打印机盖体的模具，其特征在于：所述第二下模仁上开有第一胶槽，所述第一胶槽一端连通所述第一进胶通道，另一端连通所述第二型腔。5.根据权利要求1所述的打印机盖体的模具，其特征在于：所述第一上模仁靠近所述第一下模仁的端面开有第二胶槽，所述第一下模仁靠近所述第一上模仁的端面开有若干个第三胶槽，所述第三胶槽连通所述第一型腔。6.根据权利要求1所述的打印机盖体的模具，其特征在于：所述第一上模仁设置成型槽，所述成型槽沿长度方向的两端设置凸块。

技术总结

本实用新型提供了一种打印机盖体的模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，模仁包括第一模仁和第二模仁，第一模仁包括第一上模仁和第一下模仁，第一上模仁和第一下模仁构成成型打印机上盖体的第一型腔，第一模仁两侧设置第一侧滑块，第一侧滑块朝向第一模仁的侧面开有贯穿两端面的条形槽，条形槽侧壁靠近第一模仁的一侧设置沿条形槽长度方向的台阶，台阶上可滑动的设置有若干个成型块，成型块一侧能够沿台阶滑动，成型块另一侧穿过第一下模仁延伸进第一型腔；本实用新型通过两第一侧滑块的成型块成型打印机上盖体两侧的倒扣，避免设置一一对应的斜顶机构来成型打印机上盖体的倒扣导致模具整体结构复杂，模具成本增加的问题。加的问题。加的问题。