提高镀膜均匀性的镀膜治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，特别涉及提高镀膜均匀性的镀膜治具。

背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，在元器件进行镀膜时会使用到治具对其进行限位，可使镀膜的均匀性更高，加工的效率更高。
3.中国专利授权公告号cn214991831u，公告日2021年12月03日，公开了一种提高镀膜均匀性的镀膜治具，包括治具本体，治具本体顶部的左侧开设有放置槽，放置槽的数量为若干个，且若干个放置槽呈等距离分布，治具本体的顶部设置有基板，基板内腔左侧的前侧与后侧均设置有定位杆，定位杆的底部穿过放置槽延伸至治具本体的底部，定位杆通过螺母固定安装在放置槽的内部，治具本体顶部的右侧开设有通槽，治具本体顶部的右侧固定连接有基座，基座的内部设置有推进机构。本实用新型具备了均匀镀膜的优点，解决了遇到不规则形状的基板时，难以将基板固定在镀膜治具上，强行将不规则基板固定在镀膜治具上，不规则基板会产生松动等问题，从而导致镀膜不均匀的问题。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
5.1、在进行使用时会需要将待镀膜的元器件固定在固定槽里，但是在移动过程中可能会出现脱落的可能，可能会造成元器件的损坏；
6.2、在使用的过程中治具的外部可能会受到磨损，长时间的磨损可能会造成治具的损坏，影响加工的效率。

技术实现要素：

7.(一)要解决的技术问题
8.本实用新型的目的是提供提高镀膜均匀性的镀膜治具，用以解决现有的提高镀膜均匀性的镀膜治具：1、在进行使用时会需要将待镀膜的元器件固定在固定槽里，但是在移动过程中可能会出现脱落的可能，可能会造成元器件的损坏；
9.2、在使用的过程中治具的外部可能会受到磨损，长时间的磨损可能会造成治具的损坏，影响加工的效率的缺陷。
10.(二)实用新型内容
11.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：提高镀膜均匀性的镀膜治具，包括治具主体、固定槽和安装孔，所述治具主体的外部设置有耐磨结构，所述治具主体的内部设置有固定槽，所述固定槽的两侧均设置有安装槽，且安装槽的内部设置有限位结构，所述限位结构包括导向槽、限位推块、导向块、活动腔和限位弹簧，所述活动腔设置于安装槽的一侧，所述活动腔内部的一侧固定有限位弹簧，且限位弹簧的一侧固定有限位推块，所述限位推块的顶端与底端均固定有导向块，所述活动腔的顶端与底端均设置有导向槽，所述固定槽的一侧设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有防锈蚀结构。
12.优选的，所述限位推块设置有两个，所述限位推块在固定槽的两侧呈对称分布。
13.优选的，所述限位弹簧设置有两个，所述限位推块通过限位弹簧在活动腔的内部构成伸缩结构。
14.优选的，所述耐磨结构包括耐磨环、卡槽和卡块，所述耐磨环设置于治具主体的外部，所述耐磨环的内部固定有卡块，所述卡槽设置于治具主体的内部。
15.优选的，所述卡块设置有若干个，若干个所述卡块在耐磨环的内部呈等间距分布。
16.优选的，所述防锈蚀结构包括固定层、环氧树脂层和保护漆，所述固定层设置于安装孔的内部，所述固定层的内部设置有环氧树脂层，且环氧树脂层的内部设置有保护漆。
17.优选的，所述固定层的厚度小于环氧树脂层的厚度，所述环氧树脂层的厚度大于保护漆的厚度。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供的提高镀膜均匀性的镀膜治具，其优点在于：通过设置有限位结构可对安装槽内部的元器件进行限位，在使用时将元器件放置在固定槽的内部，此时元器件的固定耳放置在安装槽的内部，固定耳将限位推块向活动腔的内部推动，与此同时限位弹簧被限位推块挤压，与此同时限位弹簧的弹力推动限位推块对固定耳进行限位，导向块随着限位推块在导向槽的内部滑动可实现限位导向的作用，实现了对安装槽内部的元器件进行限位；
20.通过设置有耐磨结构可对治具主体的外部进行耐磨，在进行使用时治具主体的外部可能会出现磨损的情况，此时耐磨环可对治具主体的外部进行耐磨，耐磨环通过卡槽与卡块之间的卡合固定在治具主体的外部，实现了对治具主体的外部进行耐磨；
21.通过设置有防锈蚀结构可对安装孔的内部进行耐锈蚀，在进行使用时安装孔暴露在空气中可能会出现锈蚀的情况，此时环氧树脂层可通过固定层固定在安装孔的内部，环氧树脂层可对安装孔的内部进行防锈蚀，保护漆可对环氧树脂层的内部进行包裹，实现了对安装孔的内部进行耐锈蚀。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的图1中a处正视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的耐磨结构三维局部剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型的防锈蚀结构正视局部剖面结构示意图。
28.图中的附图标记说明：
29.1、治具主体；2、耐磨结构；201、耐磨环；202、卡槽；203、卡块；3、限位结构；301、导向槽；302、限位推块；303、导向块；304、活动腔；305、限位弹簧；4、固定槽；5、安装孔；6、防锈蚀结构；601、固定层；602、环氧树脂层；603、保护漆；7、安装槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：提高镀膜均匀性的镀膜治具，包括治具主体1、固定槽4和安装孔5，治具主体1的外部设置有耐磨结构2，治具主体1的内部设置有固定槽4，固定槽4的两侧均设置有安装槽7，且安装槽7的内部设置有限位结构3，固定槽4的一侧设置有安装孔5，安装孔5的内部设置有防锈蚀结构6，在进行使用时将待镀膜的元器件放置在治具主体1内部的固定槽4中即可，接着通过安装孔5将治具主体1固定后可进行镀膜。
33.实施例一：
34.使用该结构时，首先，限位结构3包括导向槽301、限位推块302、导向块303、活动腔304和限位弹簧305，活动腔304设置于安装槽7的一侧，活动腔304内部的一侧固定有限位弹簧305，且限位弹簧305的一侧固定有限位推块302，限位推块302的顶端与底端均固定有导向块303，活动腔304的顶端与底端均设置有导向槽301，限位推块302设置有两个，限位推块302在固定槽4的两侧呈对称分布，限位弹簧305设置有两个，限位推块302通过限位弹簧305在活动腔304的内部构成伸缩结构，元器件的固定耳放置在安装槽7的内部，固定耳将限位推块302向活动腔304的内部推动，与此同时限位弹簧305被限位推块302挤压，与此同时限位弹簧305的弹力推动限位推块302对固定耳进行限位，导向块303随着限位推块302在导向槽301的内部滑动可实现限位导向的作用。
35.实施例二：
36.使用该结构时，首先，耐磨结构2包括耐磨环201、卡槽202和卡块203，耐磨环201设置于治具主体1的外部，耐磨环201的内部固定有卡块203，卡槽202设置于治具主体1的内部，卡块203设置有若干个，若干个卡块203在耐磨环201的内部呈等间距分布，耐磨环201可对治具主体1的外部进行耐磨，耐磨环201通过卡槽202与卡块203之间的卡合固定在治具主体1的外部。
37.实施例三：
38.使用该结构时，首先，防锈蚀结构6包括固定层601、环氧树脂层602和保护漆603，固定层601设置于安装孔5的内部，固定层601的内部设置有环氧树脂层602，且环氧树脂层602的内部设置有保护漆603，固定层601的厚度小于环氧树脂层602的厚度，环氧树脂层602的厚度大于保护漆603的厚度，环氧树脂层602可通过固定层601固定在安装孔5的内部，环氧树脂层602可对安装孔5的内部进行防锈蚀，保护漆603可对环氧树脂层602的内部进行包
裹。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.提高镀膜均匀性的镀膜治具，包括治具主体(1)、固定槽(4)和安装孔(5)，其特征在于：所述治具主体(1)的外部设置有耐磨结构(2)，所述治具主体(1)的内部设置有固定槽(4)；所述固定槽(4)的两侧均设置有安装槽(7)，且安装槽(7)的内部设置有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括导向槽(301)、限位推块(302)、导向块(303)、活动腔(304)和限位弹簧(305)，所述活动腔(304)设置于安装槽(7)的一侧，所述活动腔(304)内部的一侧固定有限位弹簧(305)，且限位弹簧(305)的一侧固定有限位推块(302)，所述限位推块(302)的顶端与底端均固定有导向块(303)，所述活动腔(304)的顶端与底端均设置有导向槽(301)，所述固定槽(4)的一侧设置有安装孔(5)；所述安装孔(5)的内部设置有防锈蚀结构(6)。2.根据权利要求1所述的提高镀膜均匀性的镀膜治具，其特征在于：所述限位推块(302)设置有两个，所述限位推块(302)在固定槽(4)的两侧呈对称分布。3.根据权利要求1所述的提高镀膜均匀性的镀膜治具，其特征在于：所述限位弹簧(305)设置有两个，所述限位推块(302)通过限位弹簧(305)在活动腔(304)的内部构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的提高镀膜均匀性的镀膜治具，其特征在于：所述耐磨结构(2)包括耐磨环(201)、卡槽(202)和卡块(203)，所述耐磨环(201)设置于治具主体(1)的外部，所述耐磨环(201)的内部固定有卡块(203)，所述卡槽(202)设置于治具主体(1)的内部。5.根据权利要求4所述的提高镀膜均匀性的镀膜治具，其特征在于：所述卡块(203)设置有若干个，若干个所述卡块(203)在耐磨环(201)的内部呈等间距分布。6.根据权利要求1所述的提高镀膜均匀性的镀膜治具，其特征在于：所述防锈蚀结构(6)包括固定层(601)、环氧树脂层(602)和保护漆(603)，所述固定层(601)设置于安装孔(5)的内部，所述固定层(601)的内部设置有环氧树脂层(602)，且环氧树脂层(602)的内部设置有保护漆(603)。7.根据权利要求6所述的提高镀膜均匀性的镀膜治具，其特征在于：所述固定层(601)的厚度小于环氧树脂层(602)的厚度，所述环氧树脂层(602)的厚度大于保护漆(603)的厚度。

技术总结

本实用新型公开了提高镀膜均匀性的镀膜治具，包括治具主体、固定槽和安装孔，治具主体的外部设置有耐磨结构，限位推块的顶端与底端均固定有导向块，活动腔的顶端与底端均设置有导向槽，固定槽的一侧设置有安装孔，安装孔的内部设置有防锈蚀结构。本实用新型通过设置有限位结构可对安装槽内部的元器件进行限位，在使用时将元器件放置在固定槽的内部，此时元器件的固定耳放置在安装槽的内部，固定耳将限位推块向活动腔的内部推动，与此同时限位弹簧被限位推块挤压，与此同时限位弹簧的弹力推动限位推块对固定耳进行限位，导向块随着限位推块在导向槽的内部滑动可实现限位导向的作用，实现了对安装槽内部的元器件进行限位。现了对安装槽内部的元器件进行限位。现了对安装槽内部的元器件进行限位。