一种轴锁折叠刀及其可调整弹力结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，特别是一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构。

背景技术：

2.目前市场上锁轴形式的折刀，其锁销的弹簧的安装位置是固定状态，因此安装后弹簧的弹力理论上也是固定，但因弹簧的加工误差或弹簧在长期使用过程中变形等因素，而造成弹簧弹力减弱，致使弹簧不能满足使用要求，同时存在安全隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种轴锁折叠刀可调整弹力结构，在左衬板和右衬板上设有多个调节位，以获得不同程度的弹力。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，包括弹簧组件及衬板组件，衬板组件上布置有卡接段，以使弹簧组件的两端能够分别安装于衬板组件卡接段和该折叠刀本体的锁销上；定义该折叠刀本体的长度方向为纵向，卡接段的数量为至少2个，且每个卡接段与该锁销的锁销孔的纵向前边的距离均不相等，且弹簧组件的i端能够安装于卡接段上。
6.其中，卡接段为锁位孔，弹簧组件的i端能够安装于锁位孔上。衬板组件包括左衬板和右衬板，左衬板和右衬板对称布置于该折叠刀本体的刀片的厚度向的左右两侧，且左衬板和右衬板上均布置有至少2个的锁位孔；弹簧组件包括左弹簧和右弹簧，左弹簧布置于左衬板的左侧，右弹簧布置于右衬板的右侧；且在装配状态下，左弹簧的i端右折凸出卡接在左衬板的锁位孔上，右弹簧的i端左折凸出卡接在右衬板的锁位孔上。
7.如上述，在折叠刀本体的衬板组件上布置有至少2个的锁位孔，且弹簧组件的i端安装于锁位孔上，弹簧组件的ii端安装于锁销上，如此，在装配状态下，通过调整弹簧组件的i端所要卡接的目标锁位孔，致使目标锁位孔与锁销孔的纵向前边之间距离发生变化，弹簧组件形变发生变化，进而可调整使得弹簧组件的弹力增大或减弱，以得到适合的弹力。
8.基于前述实例，在进一步优选实例中，定义该折叠刀本体的宽度方向为横向，衬板组件上布置有一基孔，基孔沿纵向延伸呈条形孔结构，至少2个的锁位孔布置于基孔的横向一端，且每个锁位孔分别连通至基孔，使得弹簧组件的i端在外力作用下能够由一锁位孔经基孔移动至其它锁位孔；其中，锁位孔呈优弧状结构，且锁位孔的开口端紧贴布置在基孔的横向一端的端缘上。如此，在外力作用下，直接推动弹簧组件的i端即可使其由一锁位孔经基孔移动至其它锁位孔，便于调整弹簧组件的弹力。
9.基于前述实例，在进一步优选实例中，该至少2个的锁位孔布置于该锁销的锁销孔的纵向后方位置，至少2个的锁位孔布置于基孔的横向的远离该锁销孔的一端，相邻两个锁位孔之间布置有弧形缺口，且弧形缺口布置于处于后方的锁位孔的纵向前方侧缘处。如此，弧形缺口可以作为引导口，起到引导作用，便于推动弹簧组件i端移入或移出锁位孔。
10.基于前述实例，在进一步优选实例中，该可调整弹力结构还包括隔套，左衬板和右
衬板上的基孔和锁位孔均为贯通孔，隔套穿置于左衬板和右衬板的锁位孔上，隔套在外力作用下能够由一锁位孔经基孔移动至其它锁位孔，隔套的轴向两端端部均设置有卡接孔，且在装配状态下，左弹簧的i端右折凸出卡接在隔板的轴向左端的卡接孔上，右弹簧的i端左折凸出卡接在隔板的轴向右端的卡接孔上；基孔和锁位孔组合成调节孔，调节孔配置有用于外力施力的调节口，调节口处于左衬板和右衬板之间，且其由该折叠刀本体的外壁直线延伸至调节孔。如此，形成通过调节口推动隔套调整左弹簧和右弹簧的i端的安装位置的调整结构，在外力作用下，直接推动隔套调整其所要穿置的目标锁位孔即可使左弹簧和右弹簧的i端由一锁位孔位置经基孔移动至其它锁位孔位置，便于同时调整左弹簧和右弹簧的弹力。
11.基于前述实例，在进一步优选实例中，隔套的中部设置有径向外凸的间隔段，且间隔段在轴向上轴向长度与左衬板和右衬板之间间距相配合限位，优选为间隔段的轴向长度与左衬板和右衬板间距相适配。如此，间隔段轴向两端端面分别与左衬板和右衬板相配合限位，使其能够滑动且被左衬板和右衬板限位保持穿置状态，确保其在装配状态或调整过程中均能持续沿厚度向跨在左衬板和右衬板上；在不设置间隔段限位情形下，外力作用时可能导致隔套倾斜，经由间隔段限位以解决该技术问题，确保隔套保持在厚度向(即使发生倾斜也不会有大角度倾斜)，在调整过程中不用在意外力作用在隔套上的着力作用点，便于快速调整。
12.基于前述实例，在进一步优选实例中，隔套的间隔段的外壁上设置有径向收缩的按压段，如此，按压段作为着力作用区，便于在按压段上施力调整；其中，按压段的外壁面的轴向截面呈圆弧或椭圆弧状结构，如此，按压段外壁在轴向呈弧形变化，可以将在横纵面施力的着力点往中心移动作用，利于平衡施力，且弧形逐渐收缩可以使其具有较大的强度。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型的一种轴锁折叠刀可调整弹力结构，在折叠刀本体的衬板组件上布置有至少2个的卡接段，且弹簧组件的i端安装于卡接段的卡接段上，弹簧组件的ii端安装于锁销上，如此，在装配状态下，通过调整弹簧组件的i端所要卡接的目标卡接段，使得目标卡接段与锁销孔的纵向前边之间距离发生变化，弹簧组件形变发生变化，进而可调整使得弹簧组件的弹力增大或减弱，若是弹力较大则纵向向后移，若是弹力较小则纵向向前移，以得到适合的弹力。
15.2、通过设置隔套形成通过调节口推动隔套调整左弹簧和右弹簧的i端的安装位置的调整结构，在外力作用下，直接推动隔套调整其所要穿置的目标锁位孔即可使左弹簧和右弹簧的i端由一锁位孔位置经基孔移动至其它锁位孔位置，便于同时调整左弹簧和右弹簧的弹力。
附图说明
16.图1是本实用新型的轴锁折叠刀实例1结构示意图。
17.图2是图1的局部放大图。
18.图3是图1的一局部内部结构示意图。
19.图4是图1的另一局部内部结构示意图。
20.图5是图1的另一视角结构示意图。
21.图6是图1的分解图。
22.图7是图6的局部放大图。
23.图8是图6的另一局部放大图。
24.图9是图6的另一视角结构示意图。
25.图10是图1的衬板板面结构示意图。
26.图11是图1的弹簧组件与隔套配合结构示意图。
27.图12是图10的局部分解图。
28.图13是图1的隔套结构示意图。
29.图14是12的另一视角轴向剖面结构示意图。
30.图15是图12的局部尺寸标注投影图。
31.附图中，1、刀柄，11、手柄组件，12、衬板组件，13、间隔板，2、刀片，3、转轴，4、锁销，5、调节组件，51、调节孔，511、基孔，512、锁位孔，513、弧形缺口，52、隔套，522、卡接孔，523、间隔段，524、按压段，53、弹簧组件。
具体实施方式
32.实施例1
33.参见图1，定义该折叠刀本体的长度方向为纵向，图1所示上下方向为纵向；该折叠刀本体的宽度方向为横向，图1所示前后方向为横向；该折叠刀本体的厚度方向为厚度向，图1所示左右方向为该折叠刀本体左右侧亦为厚度向。
34.参见图1-图10，本实施例1的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，包括弹簧组件53及衬板组件12，衬板组件12上布置有卡接段，以使弹簧组件53的两端能够分别安装于衬板组件12的卡接段和该折叠刀本体的锁销4上；卡接段的数量为至少2个，且每个卡接段与该锁销4的锁销4孔的纵向前边的距离均不相等，且弹簧组件53的i端能够安装于卡接段上。
35.其中，卡接段为弹簧组件53的i端安装结构，若是弹簧组件53的i端为直杆状则卡接段采用孔型以便插接，若是弹簧组件53为环形杆则卡接段可采用柱杆以便套接。本技术后述以孔型卡接段为例进行说明。
36.卡接段为锁位孔512，此时，弹簧组件53的i端能够卡接于锁位孔512上。锁位孔512可以是贯通孔或是盲孔。
37.本技术的可调整弹力结构主要应用于轴锁折叠刀本体，轴锁折叠刀本体的衬板组件及弹簧组件53一般采用成对设置，本技术以此为例进行说明；此时，衬板组件12包括左衬板和右衬板(a面衬板和b面衬板)，左衬板和右衬板结构相同，左衬板和右衬板对称布置于该折叠刀本体的刀片2的厚度向的左右两侧，且左衬板和右衬板上均布置有至少2个的锁位孔512；弹簧组件53包括左弹簧和右弹簧(a面弹簧和b面弹簧)，左弹簧和右弹簧结构相对称，左弹簧布置于左衬板的左侧，右弹簧布置于右衬板的右侧；且在装配状态下，左弹簧的i端右折凸出卡接在左衬板的锁位孔512上，右弹簧的i端左折凸出卡接在右衬板的锁位孔512上；左弹簧和右弹簧均采用弯曲弹簧结构，通过调整两端距离使其形变发生变化，弯曲弹簧因受压要回弹以得到弹力。当然，轴锁折叠刀本体还可以采用1个弹簧结构，此时，上述弹簧组件53指的是1个弹簧。
38.本技术是对既有轴锁折叠刀本体的弹簧组件53的i端的安装结构进行改进，例如“一体式锁销4的锁定装置，公告号为cn214081530u公告日为2021.08.31的中国实用新型专利”，该既有轴锁折叠刀本体限定了弹簧组件53的i端在衬板上的固定孔处。本技术就是对该固定孔进行改进，在该单一固定孔周边划出卡接段区域，再在该卡接段区域上布置至少2个的可调节的安装孔，本实施例1是在该卡接段区域布置至少2个的锁位孔512，即至少2个的锁位孔512呈直线或弧线等纵向排列开来(将前述既有轴锁折叠刀本体的固定孔设计成至少2个并沿纵向排列)。
39.如图10所示，本实施例1在左衬板和右衬板上设置3个圆形或椭圆形的锁位孔512。
40.在调整时，需将折叠刀本体左右侧衬板组件外周的手柄拆开，再将左弹簧和右弹簧的i端在厚度向外拉，然后纵向向后移(背离刀片方向)或纵向向前移(靠近刀片方向)插入目标锁位孔512中，即可完整弹力调整。
41.如上述，在折叠刀本体的衬板组件上布置有至少2个的卡接段，且弹簧组件53的i端安装于卡接段的卡接段上，弹簧组件53的ii端安装于锁销4上，如此，在装配状态下，通过调整弹簧组件53的i端所要卡接的目标卡接段，使得目标卡接段与锁销4孔的纵向前边之间距离发生变化，弹簧组件53形变发生变化，进而可调整使得弹簧组件53的弹力增大或减弱，若是弹力较大则纵向向后移，若是弹力较小则纵向向前移，以得到适合的弹力。
42.实施例2
43.在实施例1的基础上，本实施例2具备滑动调整结构，具体如下：
44.参见图1-图10，本实施例2的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，衬板组件上布置有一基孔511，基孔511沿纵向延伸呈条形孔结构，至少2个的锁位孔512布置于基孔511的横向一端，且每个锁位孔512分别连通至基孔511，使得弹簧组件53的i端在外力作用下能够由一锁位孔512经基孔511移动至其它锁位孔512。其中，基孔511沿纵向延伸的意思是指，平行于纵向的平行线，或者与纵向相交的倾斜线或弧线，条形孔呈直线状(线段状)、圆弧状或椭圆弧状。
45.如图10所示，卡接段布置于该锁销4的锁销4孔的纵向后方位置，且至少2个的锁位孔512布置于基孔511的横向的远离该锁销4孔的一端；当然，在其它实例中，还可以在将锁孔设置在基孔511的另一侧。
46.锁位孔512呈优弧状结构，且锁位孔512的开口端紧贴布置在基孔511的横向一端的端缘上。当然，在其它实例中，还可以在锁位孔512和基孔511之间设置过渡孔。其中，基孔511和锁位孔512(或者，基孔511、锁位和过渡孔)组成调节孔51，调节孔51可以是贯通孔或是盲孔。
47.在调整时，将折叠刀本体左右侧衬板组件外周的手柄拆开，再推动左弹簧和右弹簧的i端移入目标锁位孔512中，即可完整弹力调整。
48.如此，在外力作用下，直接推动弹簧组件53的i端即可使其由一锁位孔512经基孔511移动至其它锁位孔512，便于调整弹簧组件53的弹力。
49.实施例3
50.在实施例2的基础上，本实施例3为了在不拆开手柄情形下直接推动弹簧组件53进行调整，该调节孔51滑动调整结构配置有用于外力施力的调节口，调节口处于左衬板和右衬板之间，且其由该折叠刀本体的外壁直线延伸至调节孔51处，如图1所示间隔板13在纵向只延伸至衬板组件中部以露出调节孔51。而且，此时，左弹簧和右弹簧的i端的端部凸出在
左衬板和右衬板之间，此时基孔511、锁位孔512及过渡孔均为贯通孔，如此，利用外部推杆插入调节口顶在左弹簧i端或右弹簧i端的端部(凸出在凸出在左衬板和右衬板之间部分)，再施力推动由一锁位孔512经基孔511移动至其它锁位孔512，完成弹力调整。
51.实施例4
52.在实施例2或实施例3的基础上，本实施例4具备引导口结构，具体如下：
53.参见图1-图10，本实施例4的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，该至少2个的锁位孔512布置于该锁销4的锁销4孔的纵向后方位置，至少2个的锁位孔512布置于基孔511的横向的远离该锁销4孔的一端，相邻两个锁位孔512之间布置有弧形缺口513，弧形缺口呈外凸圆弧、外凸椭圆弧形、内凹圆弧形或内凹椭圆弧形结构，如图所示本实施例3采用外凸弧形结构，且弧形缺口513布置于处于后方的锁位孔512的纵向前方侧缘处。
54.如此，弧形缺口513可以作为引导口，起到引导作用，便于推动弹簧组件53的i端移入或移出锁位孔512。
55.实施例5
56.在实施例2、实施例3或实施例4的调节孔51为贯通孔实例的基础上，本实施例5具备推动弹簧移位调整结构，具体如下：
57.参见图1-图15，本实施例5的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构还包括隔套52，左衬板和右衬板上的基孔511和锁位孔512均为贯通孔，隔套52穿置于左衬板和右衬板的锁位孔512上，隔套52在外力作用下能够由一锁位孔512经基孔511移动至其它锁位孔512，隔套52的轴向两端端部均设置有卡接孔，且在装配状态下，左弹簧的i端右折凸出卡接在隔板的轴向左端的卡接孔上，右弹簧的i端左折凸出卡接在隔板的轴向右端的卡接孔上。
58.如此，形成通过调节口推动隔套52调整左弹簧和右弹簧的i端的安装位置的推动弹簧移位调整结构，利用外部推杆插入调节口顶在隔套52上，再施力推动，在外力作用下，直接推动隔套52调整其所要穿置的目标锁位孔512即可使左弹簧和右弹簧的i端由一锁位孔512位置经基孔511移动至其它锁位孔512位置，便于同时调整左弹簧和右弹簧的弹力。
59.实施例6
60.在实施例5的基础上，本实施例6具备对隔套52限位结构，具体如下：
61.参见图1-图15，本实施例6的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，隔套52的中部设置有径向外凸的间隔段523，且间隔段523在轴向上轴向长度与左衬板和右衬板之间间距相配合限位，优选为间隔段523的轴向长度与左衬板和右衬板间距相适配，使其能够垂直(或近似垂直)于左衬板和右衬板的在左衬板和右衬板之间滑动。当然，间隔段523在轴向上轴向长度比左衬板和右衬板之间间距小一定差值，使其在倾斜置于左衬板和右衬板之间时能够倾斜一定倾斜角度，该倾斜角度小于30
°
，如5
°
、10
°
或15
°
。
62.如此，间隔段523轴向两端端面分别与左衬板和右衬板相配合限位，使其能够滑动且被左衬板和右衬板限位保持穿置状态，确保其在装配状态或调整过程中均能持续沿厚度向跨在左衬板和右衬板上；在不设置间隔段523限位情形下，外力作用时可能导致隔套52倾斜(倾斜相交于左衬板和右衬板)，经由间隔段523限位以解决该技术问题，确保隔套52保持在厚度向(即使发生倾斜也不会有大角度倾斜)，在调整过程中不用在意外力作用在隔套52上的着力作用点，便于快速调整。
63.实施例7
64.参见图1-图15，在实施例6的基础上，本实施例7的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，隔套52的间隔段523的外壁上设置有径向收缩的按压段524，如此，按压段524作为着力作用区，便于在按压段524上施力调整；其中，按压段524的外壁面的轴向截面呈圆弧或椭圆弧状结构，如图15所示本实施例7采用圆弧结构，如此，按压段524外壁在轴向呈弧形变化，可以将在横纵面施力的着力点往中心移动作用，利于平衡施力，且弧形逐渐收缩可以使其具有较大的强度。
65.如图1-图15所示，为前述实施例1-实施例7的所有特征的最优组合实例方案，在折叠刀本体上设置调节组件5(包括调节孔51及隔套52)，具体的，在左衬板和右衬板上设有多个调节位(锁位孔512)，配合基孔组合成调节孔51，将左弹簧和右弹簧的弯勾挂入隔套52两端的小孔(卡接孔)内，通过按压隔套52并移动到不同位置的调节位内，以获得不同程度的弹力，如此，不因弹簧组件53形状误差或弹力不稳定等因素影响使用寿命，通过调整弹力即可满足使用要求。
66.实施例8
67.在实施例1-实施例7之一的基础上，本实施例8采用该可调整弹力结构的轴锁折叠刀进行说明，具体如下：
68.参见图1-图15，本实施例8的轴锁折叠刀，包括折叠刀本体，该折叠刀本体采用如实施例1-实施例7之一的可调整弹力结构。
69.如图1-图15所示，为前述实施例1-实施例7的所有特征的最优组合实例方案，其中除了本技术所改进特征，其它零部件特征采用既有技术，部分尺寸参数如图15所示，图15中尺寸参数的单位为mm。
70.该折叠刀本体包括刀柄1及刀片2，刀柄1包括手柄组件11、衬板组件12及间隔板13；左衬板和右衬板通过花六圆头钉套件7安装于间隔板13左右两侧，并装配有直身止位钉i 71，衬板组件纵向前端还装配有直身止位钉ii 22；刀片2通过凹头转轴3及花六凹头钉套件3可转动连接于刀柄1的纵向前端，套件3的塑垫及铜垫配置在刀片和衬板组件之间；手柄组件11包括左手柄和右手柄(a面手柄和b面手柄)，左手柄和右手柄纵向后端通过花头平头钉套件i 61和花头平头钉套件ii 62安装于衬板组件12左右两侧，并在此处安装有夹扣6；刀片2根部装配有侧面凹槽止位字母钉21；锁销4安装于衬板组件12锁销4孔处；等，这些均为既有技术，例如“一体式锁销4的锁定装置，公告号为cn214081530u公告日为2021.08.31的中国实用新型专利”，在此不再赘述；同时，针对弹簧组件53等改进特征请参见前述实施例1-实施例7，在此不再重复展开说明。其中，在具体应用时，该轴锁折叠刀可根据实际需要采用如实施例1-实施例7之一的可调整弹力结构组成应用示例，在此不再展开说明。
71.如上述，该轴锁折叠刀在左衬板和右衬板上设有多个调节位(锁位孔512)，将左弹簧和右弹簧的弯勾挂入隔套52两端的小孔(卡接孔)内，通过按压隔套52并移动到不同位置的调节位内，以获得不同程度的弹力，如此，不因弹簧形状误差或弹力不稳定等因素影响使用寿命，通过调整弹力即可满足使用要求。
72.需要指出的是，上述实施例的实例可以根据实际需要优选一个或两个以上相互组合，而多个实例采用一套组合技术特征的附图说明，在此就不一一展开说明。
73.需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
74.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明和例证，但这些描述并非用以限定本实用新型所要求保护范围，凡本实用新型所提示的技术教导下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利保护范围。

技术特征：

1.一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，包括弹簧组件及衬板组件，所述衬板组件上布置有卡接段，以使弹簧组件的两端能够分别安装于衬板组件卡接段和该折叠刀本体的锁销上；其特征在于：定义该折叠刀本体的长度方向为纵向，所述卡接段的数量为至少2个，且每个卡接段与该锁销的锁销孔的纵向前边的距离均不相等，且弹簧组件的i端能够安装于卡接段上。2.根据权利要求1所述的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，其特征在于：所述卡接段为锁位孔，弹簧组件的i端能够安装于锁位孔上；且，定义该折叠刀本体的宽度方向为横向，衬板组件上布置有一基孔，基孔沿纵向延伸呈条形孔结构，至少2个的锁位孔布置于基孔的横向一端，且每个锁位孔分别连通至基孔，使得弹簧组件的i端在外力作用下能够由一锁位孔经基孔移动至其它锁位孔；其中，锁位孔呈优弧状结构，且锁位孔的开口端紧贴布置在基孔的横向一端的端缘上。3.根据权利要求2所述的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，其特征在于：所述至少2个的锁位孔布置于该锁销的锁销孔的纵向后方位置，至少2个的锁位孔布置于基孔的横向的远离该锁销孔的一端，相邻两个锁位孔之间布置有弧形缺口，且弧形缺口布置于处于后方的锁位孔的纵向前方侧缘处。4.根据权利要求2所述的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，其特征在于：所述衬板组件包括左衬板和右衬板，左衬板和右衬板对称布置于该折叠刀本体的刀片的厚度向的左右两侧，且左衬板和右衬板上均布置有至少2个的锁位孔；弹簧组件包括左弹簧和右弹簧，左弹簧布置于左衬板的左侧，右弹簧布置于右衬板的右侧；且在装配状态下，左弹簧的i端右折凸出卡接在左衬板的锁位孔上，右弹簧的i端左折凸出卡接在右衬板的锁位孔上。5.根据权利要求4所述的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，其特征在于：还包括隔套，左衬板和右衬板上均布置有呈贯通孔状的基孔和锁位孔，隔套穿置于左衬板和右衬板的锁位孔上，隔套在外力作用下能够由一锁位孔经基孔移动至其它锁位孔，隔套的轴向两端端部均设置有卡接孔，且在装配状态下，左弹簧的i端右折凸出卡接在隔板的轴向左端的卡接孔上，右弹簧的i端左折凸出卡接在隔板的轴向右端的卡接孔上。6.根据权利要求5所述的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，其特征在于：所述隔套的中部设置有径向外凸的间隔段，且间隔段的轴向长度与左衬板和右衬板间距相适配。7.根据权利要求6所述的一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，其特征在于：所述隔套的间隔段的外壁上设置有径向收缩的按压段；其中，按压段的外壁面的轴向截面呈圆弧或椭圆弧状结构；且，基孔和锁位孔组合成调节孔，调节孔配置有用于外力施力的调节口，调节口处于左衬板和右衬板之间，且其由该折叠刀本体的外壁直线延伸至调节孔处。8.一种轴锁折叠刀，包括折叠刀本体，其特征在于：该折叠刀本体采用如权利要求1-7任一项权利要求所述的可调整弹力结构。

技术总结

本实用新型公开了一种轴锁折叠刀的可调整弹力结构，包括弹簧组件及衬板组件，衬板组件上布置有卡接段，以使弹簧组件的两端能够分别安装于衬板组件卡接段和该折叠刀本体的锁销上；定义该折叠刀本体的长度方向为纵向，卡接段的数量为至少2个，且每个卡接段与该锁销的锁销孔的纵向前边的距离均不相等，且弹簧组件的I端能够安装于卡接段上。本实用新型在折叠刀本体的衬板组件上布置有至少2个的卡接段，且弹簧组件的I端安装于卡接段的卡接段上，如此，通过调整弹簧组件的I端所要卡接的目标卡接段，使得目标卡接段与锁销孔的纵向前边之间距离发生变化，弹簧组件形变发生变化，进而可调整使得弹簧组件的弹力增大或减弱，以得到适合的弹力。适合的弹力。适合的弹力。