一种燃气灶的组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶加工设备的技术领域，具体涉及一种燃气灶的组装工装。

背景技术：

2.燃气灶一般包括底壳和燃烧器组件，燃烧器组件包括炉头、燃气阀，在生产加工过程中，需要把炉头、燃气阀和电控装置分别通过打螺钉的方式安装固定在底壳上，工人在打螺钉时通常需要用一只手对炉头、燃气阀和电控装置等工件以及底壳进行固定，另一只手使用工具进行打螺钉工序（例如使用风批打螺钉），因此容易导致打螺钉的精度下降，而重新打螺钉既影响安装效率，又容易因螺孔发生滑丝现象而导致产品的不合格，而且，不同的燃烧器组件需要在不同的工位上与底壳进行装配，底壳需要在不同的工位之间转移，整体装配效率较低。
3.因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种燃气灶的组装工装，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种燃气灶的组装工装，包括装配腔，装配腔内设有可以限定燃烧器组件的限位结构，装配腔的周边设有用于限定燃气灶底壳位置的边框，当燃烧器组件放置在限位结构上且燃气灶底壳套设在边框上时，燃烧器组件与燃气灶底壳形成相互位置按照预设位置限定的预安装状态，燃烧器组件可以沿朝向燃气灶底壳一侧的方向与限位结构分离，燃气灶底壳可以沿相同方向与边框分离。
7.所述燃烧器组件包括炉头和燃气阀，限位结构包括用于限定炉头位置的第一限位部、用于限定燃气阀位置的第二限位部。
8.所述第一限位部包括第一凸台以及设置在其上的限位架，第一凸台上设有与炉头的分火部对应的第一限位孔，限位架上设有与炉头的引射管形状对应的前限位凹部以及与燃气阀的出气管形状对应的后限位凹部。
9.所述第一限位部与限位架为一体成型结构。
10.所述第二限位部上设有与燃气阀的阀杆对应的第二限位孔。
11.所述燃烧器组件包括两个炉头以及对应的两个燃气阀，两个燃气阀之间通过总进气阀连接，第二限位部上设有第二凸台，第二凸台上设有与总进气阀对应的上限位凹部。
12.所述限位结构还包括用于限定电控装置位置的第三限位部，第三限位部设有与电控装置形状对应的下限位凹部。
13.所述第一限位部、第二限位部和第三限位部的底部外侧设有连接翻边，连接翻边通过螺钉装置与装配腔的底部连接固定。
14.所述边框的上侧设有若干个缓冲垫块。
15.所述边框的上侧设有由内向外朝向倾斜设置的导入斜面。
16.本实用新型的有益效果是：
17.通过边框和限位结构分别对燃气灶底壳和燃烧器组件进行定位，定位后的燃气灶底壳和燃烧器组件在相互安装固定后可以整体与组装工装分离，装配过程中，工人手部无需再对燃气灶底壳和燃烧器组件进行固定，可以大幅提高两者的安装精度和安装效率，减少因安装精度不够而引起的螺孔滑丝现象，降低产品不良率。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的装配示意图一。
20.图2为本实用新型实施例的装配示意图二。
21.图3为本实用新型实施例的装配示意图三。
22.图4为本实用新型实施例的装配示意图四。
23.图5为本实用新型实施例的局部剖面示意图一。
24.图6为本实用新型实施例的局部剖面示意图二。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.参见图1-图6，本燃气灶的组装工装，包括装配腔，装配腔内设有可以限定燃烧器组件的限位结构，装配腔的周边设有用于限定燃气灶底壳1位置的边框2，当燃烧器组件放置在限位结构上且燃气灶底壳1套设在边框2上时，燃烧器组件与燃气灶底壳1形成相互位置按照预设位置限定的预安装状态，燃烧器组件可以沿朝向燃气灶底壳1一侧的方向与限位结构分离，燃气灶底壳1可以沿相同方向与边框2分离。
27.通过边框2和限位结构分别对燃气灶底壳1和燃烧器组件进行定位，定位后的燃气灶底壳1和燃烧器组件在相互安装固定后可以整体与组装工装分离，装配过程中，工人手部无需再对燃气灶底壳1和燃烧器组件进行固定，可以大幅提高两者的安装精度和安装效率，减少因安装精度不够而引起的螺孔滑丝现象，降低产品不良率。
28.进一步地，燃烧器组件包括炉头31和燃气阀32，限位结构包括用于限定炉头31位置的第一限位部41、用于限定燃气阀32位置的第二限位部42。
29.进一步地，第一限位部41包括第一凸台411以及设置在其上的限位架412，第一凸台411上设有与炉头31的分火部对应的第一限位孔4111，限位架412上设有与炉头31的引射管形状对应的前限位凹部4121以及与燃气阀32的出气管形状对应的后限位凹部4122，第一凸台411既可以对炉头31起到支承的效果，又可以通过第一限位孔4111与炉头31的分火部配合对炉头31整体起到定位的效果，而限位架412可以使炉头31的引射管和燃气阀32在预设的相对位置上被定位，方便提高后续安装精度。
30.进一步地，第一限位部41与限位架412为一体成型结构，有利于提高第一限位部41与限位架412之间的结构强度，由于炉头31在燃烧器组件中的重量相对较大，更好的结构强度可以降低第一限位部41受力变形的机会。
31.进一步地，第二限位部42上设有与燃气阀32的阀杆对应的第二限位孔421，第二限位孔421和后限位凹部4122分别与燃气阀32的阀杆和出气管配合可以对燃气阀32整体起到定位的效果。
32.进一步地，燃烧器组件包括两个炉头31以及对应的两个燃气阀32，两个燃气阀32之间通过总进气阀34连接，第二限位部42上设有第二凸台422，第二凸台422上设有与总进气阀34对应的上限位凹部4221，组装工装可以适应双炉头31燃气灶的装配，提高了组装工装的适应性。
33.即作为等同变换，本燃气灶的组装工装可以根据燃气灶的需要改变第一限位部41和第二限位不42的排布方式，实现对单炉头燃气灶、双炉头燃气灶、三炉头燃气灶或者气电炉等不同类型的燃气灶的组装需求。
34.进一步地，限位结构还包括用于限定电控装置33位置的第三限位部43，第三限位部43设有与电控装置33形状对应的下限位凹部431，电控装置33在下限位凹部431的作用下可以定位在预设位置与燃气灶底壳1安装连接。
35.如图1-图3所示，在装配燃气灶时，只需先把炉头31、燃气阀32和电控装置33分别放置在第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43上进行定位，然后把燃气灶底壳1的开口端朝装配腔方向与边框2配合，此时，燃气灶底壳1和燃烧器组件均各自在预设的位置上，工人只需在燃气灶底壳1的底部对应位置上进行打螺丝工序即可。
36.如图4-图6所示，完成打螺丝工序后，只需把相互连接固定的燃气灶底壳1以及燃烧器组件一同抽离组装工装即可，此时，燃烧器组件将按照预设的位置安装固定在燃气灶底壳1上，相比现有技术中炉头31、燃气阀32和电控装置33等不同的燃烧器组件需要在不同的工位上进行组装，通过本组装工装，工人在同一个工位上即可实现原来需要多个工位分开进行的装配工序，只需一个工人在一个工位上即可把所有燃烧器组件按照预设的位置与燃气灶底壳1安装固定，燃气灶底壳1无需在不同的工位之间转移，既提高了效率，又无需额外设置用于转移燃气灶底壳1的设备，大幅提高了燃烧器组件和燃气灶底壳1装配的效率。
37.进一步地，第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43的底部外侧设有连接翻边44，连接翻边44通过螺钉装置与装配腔的底部连接固定，连接翻边44方便第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43与装配腔的底部进行连接固定，且它们与装配腔可拆分离，工人可以根据需要更换不同的第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43满足不同型号的燃气灶组装的需要。
38.进一步地，边框2的上侧设有若干个缓冲垫块5，在对燃气灶底壳1和燃烧器组件安装的过程中，燃气灶底壳1会受到一定的下压力，该下压力还会作用在燃气灶底壳1与边框2的上端之间，容易导致燃气灶底壳1出现刮花或者边框2受力变形的现象，缓冲垫块5可以有效降低发生燃气灶底壳1刮花或者边框2受力变形现象的机会。
39.进一步地，边框2的上侧设有由内向外朝向倾斜设置的导入斜面21，使燃气灶底壳1与边框2的连接配合过程更加流畅。
40.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所设定的范围内。

技术特征：

1.一种燃气灶的组装工装，其特征在于，包括装配腔，所述装配腔内设有可以限定燃烧器组件的限位结构，装配腔的周边设有用于限定燃气灶底壳（1）位置的边框（2），当燃烧器组件放置在限位结构上且燃气灶底壳（1）套设在边框（2）上时，燃烧器组件与燃气灶底壳（1）形成相互位置按照预设位置限定的预安装状态，所述燃烧器组件可以沿朝向燃气灶底壳（1）一侧的方向与限位结构分离，所述燃气灶底壳（1）可以沿相同方向与边框（2）分离。2.根据权利要求1所述燃气灶的组装工装，其特征在于：所述燃烧器组件包括炉头（31）和燃气阀（32），所述限位结构包括用于限定炉头（31）位置的第一限位部（41）、用于限定燃气阀（32）位置的第二限位部（42）。3.根据权利要求2所述燃气灶的组装工装，其特征在于：所述第一限位部（41）包括第一凸台（411）以及设置在其上的限位架（412），所述第一凸台（411）上设有与炉头（31）的分火部对应的第一限位孔（4111），所述限位架（412）上设有与炉头（31）的引射管形状对应的前限位凹部（4121）以及与燃气阀（32）的出气管形状对应的后限位凹部（4122）。4.根据权利要求3所述燃气灶的组装工装，其特征在于：所述第一限位部（41）与限位架（412）为一体成型结构。5.根据权利要求2所述燃气灶的组装工装，其特征在于：所述第二限位部（42）上设有与燃气阀（32）的阀杆对应的第二限位孔（421）。6.根据权利要求2所述燃气灶的组装工装，其特征在于：所述燃烧器组件包括两个炉头（31）以及对应的两个燃气阀（32），两个燃气阀（32）之间通过总进气阀（34）连接，所述第二限位部（42）上设有第二凸台（422），所述第二凸台（422）上设有与总进气阀（34）对应的上限位凹部（4221）。7.根据权利要求2所述燃气灶的组装工装，其特征在于：所述限位结构还包括用于限定电控装置（33）位置的第三限位部（43），所述第三限位部（43）设有与电控装置（33）形状对应的下限位凹部（431）。8.根据权利要求7所述燃气灶的组装工装，其特征在于：所述第一限位部（41）、第二限位部（42）和第三限位部（43）的底部外侧设有连接翻边（44），所述连接翻边（44）通过螺钉装置与装配腔的底部连接固定。9.根据权利要求1所述燃气灶的组装工装，其特征在于：所述边框（2）的上侧设有若干个缓冲垫块（5）。10.根据权利要求1-9任一项所述燃气灶的组装工装，其特征在于：所述边框（2）的上侧设有由内向外朝向倾斜设置的导入斜面（21）。

技术总结

本实用新型涉及一种燃气灶的组装工装，包括装配腔，装配腔内设有可以限定燃烧器组件的限位结构，装配腔的周边设有用于限定燃气灶底壳位置的边框，当燃烧器组件放置在限位结构上且燃气灶底壳套设在边框上时，燃烧器组件与燃气灶底壳形成相互位置按照预设位置限定的预安装状态，燃烧器组件可以沿朝向燃气灶底壳一侧的方向与限位结构分离，燃气灶底壳可以沿相同方向与边框分离，通过边框和限位结构分别对燃气灶底壳和燃烧器组件进行定位，定位后的燃气灶底壳和燃烧器组件在相互安装固定后可以整体与组装工装分离。整体与组装工装分离。整体与组装工装分离。