新万向轴扭转机构的制作方法

1.本实用新型涉及高精度、高配合度要求的装配组装技术领域，尤其涉及新万向轴扭转机构。

背景技术：

2.万向轴全称"万向联轴器”，又称万向传动，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，原理简单，应用范围十分广泛，传统的在高精度、高配合度要求的装配组装方式通常是对万向轴进行模拟工作测试，一般万向轴测试状态始终是直线标准状态，传统的扭转无法模拟万向轴角度偏转工作状态进行与扭转性能相关的测试，无法满足在高精度、高配合度要求的装配组装时，不能保持一个中心朝下的过程，影响组装效果。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新万向轴扭转机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新万向轴扭转机构，包括伸缩套一，所述伸缩套一的一侧中部设置有伸缩摆杆，所述伸缩摆杆的一端设置有支撑主杆一，所述方形槽二的内壁一侧均设置有档杆，所述支撑主杆一的一侧滑动连接有双向摆杆，所述双向摆杆的一端设置有支撑主杆二，所述支撑主杆二的一侧设置有伸缩套二，所述伸缩套二的一侧固定连接有扭转定位套，所述扭转定位套的内部转动连接有扭转杆，所述扭转杆的一端固定连接有扭转连接板。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述伸缩摆杆的一端外部设置有垫片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述扭转定位套的内部设置有归位弹簧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑主杆一的左右侧中部均设置有方形槽二，所述双向摆杆滑动连接在方形槽二的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑主杆二的左右侧中部均设置有方形槽一，所述伸缩套二的一端滑动连接在方形槽一的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述扭转定位套的前后侧均设置有限位孔，所述扭转杆的前后侧中部均固定连接有限位柱。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述伸缩摆杆的外部设置有弹簧一，所述双向摆杆的外部设置有弹簧二。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，通过在高精度组装时，将万向轴通过伸缩套一与设备连接，通过扭转连接板连接取放料装置配合治具或产品的表面，扭转连接板通过扭转杆连接着扭转定位套，通过扭转定位套连接着的伸缩套二连接着的支撑主杆二，与支撑主杆一之间连接着的双向摆杆在外部弹簧二的作用下，使在万向轴在移动的过程中，能够保持一个中心朝下的过程，从而能够对高精度、高配合度要求的装配组装时，具有自适应、自调节和自校正特性，不管万向轴怎么动，都能保存平行，不会产生角度，减少装配误差。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的新万向轴扭转机构的主视图；
20.图2为本实用新型提出的新万向轴扭转机构的爆炸图；
21.图3为本实用新型提出的新万向轴扭转机构的扭转定位套的内部结构示意图；
22.图4为图2中a处放大图。
23.图例说明：
24.1、伸缩套一；2、伸缩摆杆；3、垫片；4、支撑主杆一；5、双向摆杆；6、支撑主杆二；7、伸缩套二；8、扭转定位套；9、扭转杆；10、扭转连接板；11、弹簧一；12、档杆；13、方形槽一；14、限位孔；15、限位柱；16、归位弹簧；17、方形槽二；18、弹簧二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：新万向轴扭转机构，包括伸缩套一1，伸缩套一1的一侧中部设置有伸缩摆杆2，伸缩摆杆2的一端设置有支撑主杆一4，方形槽二17的内壁一侧均设置有档杆12，支撑主杆一4的一侧滑动连接有双向摆杆5，双向摆杆5的一端设置有支撑主杆二6，支撑主杆二6的一侧设置有伸缩套二7，伸缩套二7的一侧固定连接有扭转定位套8，扭转定位套8的内部转动连接有扭转杆9，扭转杆9的一端固定连接有扭转连接板10，高精度组装时，将万向轴通过伸缩套一1套设在组装设备装置上，通过扭转连接板10连接取放料装置，扭转连接板10通过扭转杆9连接着扭转定位套8，通过扭转定位套8连
接着的伸缩套二7连接着的支撑主杆二6，与支撑主杆一4之间连接着的双向摆杆5在外部弹簧二18的作用下，使在万向轴在移动的过程中，能够保持一个中心朝下的过程，从而能够对高精度、高配合度要求的装配组装时，具有自适应、自调节和自校正特性不管万向轴怎么动，都能保存平行，不会产生角度，减少装配误差。
28.伸缩摆杆2的一端外部设置有垫片3，防止伸缩套一1与支撑主杆一4物体之间受到压力，扭转定位套8的内部设置有归位弹簧16，能够实现扭转杆9自动归位，支撑主杆一4的左右侧中部均设置有方形槽二17，双向摆杆5滑动连接在方形槽二17的内部，支撑主杆二6的左右侧中部均设置有方形槽一13，伸缩套二7的一端滑动连接在方形槽一13的内部，扭转定位套8的前后侧均设置有限位孔14，扭转杆9的前后侧中部均固定连接有限位柱15，伸缩摆杆2的外部设置有弹簧一11，双向摆杆5的外部设置有弹簧一11，能够实现伸缩摆杆2自动归位。
29.工作原理：高精度组装时，将万向轴通过伸缩套一1套设在组装设备装置上，通过扭转连接板10连接取放料装置，扭转连接板10通过扭转杆9连接着扭转定位套8，通过扭转定位套8连接着的伸缩套二7连接着的支撑主杆二6，与支撑主杆一4之间连接着的双向摆杆5在外部弹簧二18的作用下，使在万向轴在移动的过程中，能够保持一个中心朝下的过程，从而能够对高精度、高配合度要求的装配组装时，具有自适应、自调节和自校正特性不管万向轴怎么动，都能保存平行，不会产生角度，减少装配误差。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.新万向轴扭转机构，包括伸缩套一(1)和方形槽二(17)，其特征在于：所述伸缩套一(1)的一侧中部设置有伸缩摆杆(2)，所述伸缩摆杆(2)的一端设置有支撑主杆一(4)，所述方形槽二(17)的内壁一侧均设置有档杆(12)，所述支撑主杆一(4)的一侧滑动连接有双向摆杆(5)，所述双向摆杆(5)的一端设置有支撑主杆二(6)，所述支撑主杆二(6)的一侧设置有伸缩套二(7)，所述伸缩套二(7)的一侧固定连接有扭转定位套(8)，所述扭转定位套(8)的内部转动连接有扭转杆(9)，所述扭转杆(9)的一端固定连接有扭转连接板(10)。2.根据权利要求1所述的新万向轴扭转机构，其特征在于：所述伸缩摆杆(2)的一端外部设置有垫片(3)。3.根据权利要求1所述的新万向轴扭转机构，其特征在于：所述扭转定位套(8)的内部设置有归位弹簧(16)。4.根据权利要求1所述的新万向轴扭转机构，其特征在于：所述支撑主杆一(4)的左右侧中部均设置有方形槽二(17)，所述双向摆杆(5)滑动连接在方形槽二(17)的内部。5.根据权利要求1所述的新万向轴扭转机构，其特征在于：所述支撑主杆二(6)的左右侧中部均设置有方形槽一(13)，所述伸缩套二(7)的一端滑动连接在方形槽一(13)的内部。6.根据权利要求1所述的新万向轴扭转机构，其特征在于：所述扭转定位套(8)的前后侧均设置有限位孔(14)，所述扭转杆(9)的前后侧中部均固定连接有限位柱(15)。7.根据权利要求1所述的新万向轴扭转机构，其特征在于：所述伸缩摆杆(2)的外部设置有弹簧一(11)，所述双向摆杆(5)的外部设置有弹簧二(18)。

技术总结

本实用新型涉及高精度、高配合度要求的装配组装技术领域，公开了新万向轴扭转机构，伸缩套一，所述伸缩套一的一侧中部设置有伸缩摆杆，所述伸缩摆杆的一端设置有支撑主杆一，所述支撑主杆一的的一侧滑动连接有双向摆杆，所述双向摆杆的一端设置有支撑主杆二，所述支撑主杆二的一侧设置有伸缩套二。通过扭转定位套连接着的伸缩套二连接着的支撑主杆二，与支撑主杆一之间连接着的双向摆杆在外部弹簧二的作用下，使在万向轴在移动的过程中，能够保持一个中心朝下的过程，从而能够对高精度、高配合度要求的装配组装时，具有自适应、自调节和自校正特性，不管万向轴怎么动，都能保存平行，不会产生角度，减少装配误差。减少装配误差。减少装配误差。