一种自动夹持对位打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及液晶面板显示行业的配向膜印刷领域。更具体地说，本实用新型涉及一种自动夹持对位打孔机。

背景技术：

2.随着人们科技水平的提高，在物质生活丰富的情况下，液晶面板行业发展越来越快，柔性印刷技术得到广泛应用，在这种印刷技术中会使用柔性树脂版进行印刷，印刷前需要通过夹具将配向膜印刷版固定，上下二片夹具夹紧印刷版，夹具螺丝同时穿过夹具孔位及印刷版上的孔位完成固定，再进行印刷，而在制作配向膜印刷版的孔位时，是将印刷版放置在打孔平台上，工作人员在平台上沿水平方向移动并调整需要打孔的位置，使得待打孔区域处于钻头下方，再垂直下压操作杆完成冲孔动作。
3.目前市场上针对印刷版的打孔机在打孔时，只能通过目视大致对位来保证打孔位置的准确性，打孔公差至少
±
1mm，打孔精度差将直接导致夹具安装固定后的嵌合度及印刷过程中的拉伸力，影响配向膜印刷版的使用寿命及配向膜膜面品质，且通过人工移动打孔作业也存在一定的危险性。

技术实现要素：

4.本实用新型还有一个目的是提供一种提高打孔精度且打孔过程中无需人工操作的自动夹持对位打孔机。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自动夹持对位打孔机，包括：
6.工作台面，其水平设置并用于放置印刷版，所述工作台面的上方固定设有龙门架；
7.红外线定位仪，其固定设置在所述龙门架上并朝向所述工作台面设置，所述红外线定位仪用于定位所述印刷版；
8.下压机构，其安装在所述工作台面的上方并朝向所述工作台面设置，所述下压机构用于下压固定所述印刷版；
9.打孔机构，其安装在所述工作台面的上方并朝向所述工作台面设置，所述打孔机构在传动装置的带动下沿所述工作台面的长度方向移动，以对所述印刷版打孔，所述传动装置设置在所述龙门架上。
10.优选的是，所述传动装置包括：
11.两个固定板，其相对竖直的固定设置在所述龙门架顶部的两端，任一固定板上固定设有电机，两个所述电机对称设置；
12.传动轴，其两端分别与两个所述电机的输出轴连接，所述打孔机构与所述传动轴固定连接。
13.优选的是，所述打孔机构包括伸缩气缸，其固定端与所述传动轴固定连接，伸缩端的伸缩方向向下且伸缩端的底部固定连接有打孔钻头。
14.优选的是，所述传动装置还包括两个滑块，其沿所述工作台面的长度方向滑动的设置在所述龙门架上，所述伸缩气缸的固定端固定的设置在两个所述滑块之间。
15.优选的是，所述印刷版的两端分别设置有所述红外线定位仪。
16.优选的是，所述下压机构包括多个下压气缸，其对称的设置在所述印刷版的两端，任一下压气缸的伸缩方向向下设置，且其伸缩端固定连接有压块。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过设置红外线定位仪对印刷版进行精确对位，配合使用下压机构压合固定印刷版，防止打孔过程中印刷版偏移，之后通过传动装置带动打孔机构对印刷版进行打孔，打孔公差可由
±
1mm降低到
±
0.1mm，并且打孔过程中无需人工操作，保障了工作人员的人身安全。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.说明书附图标记说明：
21.1、工作台面，2、印刷版，3、龙门架，4、红外线定位仪，5、固定板，6、电机，7、伸缩气缸，8、传动轴，9、打孔钻头，10、滑块，11、压块，12、下压气缸。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1所示，本实用新型提供一种自动夹持对位打孔机，包括：
25.工作台面1，其水平设置并用于放置印刷版2，所述工作台面1的上方固定设有龙门架3；
26.红外线定位仪4，其固定设置在所述龙门架3上并朝向所述工作台面1设置，所述红外线定位仪4用于定位所述印刷版2；
27.下压机构，其安装在所述工作台面1的上方并朝向所述工作台面1设置，所述下压机构用于下压固定所述印刷版2；
28.打孔机构，其安装在所述工作台面1的上方并朝向所述工作台面1设置，所述打孔机构在传动装置的带动下沿所述工作台面1的长度方向移动，以对所述印刷版2打孔，所述传动装置设置在所述龙门架3上。
29.在上述技术方案中，打孔机构在传动装置的带动下沿工作台面1的长度方向对印刷版2进行打孔，龙门架3固定在工作台面1的上方，红外线定位仪4安装在龙门架3上，下压机构可通过龙门架3安装固定、也可另外在工作台面1位于印刷版2放置区域的外侧设置，确
保龙门架3、红外线定位仪4、下压机构不妨碍打孔机构的打孔行程，当配向膜印刷版2需要打孔时，先将印刷版2平整的放在工作台面1上，使用红外线定位仪4对印刷版2进行精确对位，再使用下压机构压合固定印刷版2，防止打孔过程中印刷版2偏移，随后启动传动装置带动打孔机构移动至打孔位置，启动打孔机构对打孔位置进行打孔，打孔完成后，再次启动传动装置带动打孔机构移动至下一个打孔位置，进行此位置的打孔，重复上述步骤对所有的打孔位置进行打孔，全部完成后取走印刷版2完成打孔作业，在打孔过程中通过传动装置控制打孔机构的移动间距，提高了打孔精度，最终打孔公差由
±
1mm降低到
±
0.1mm，并且打孔过程中无需人工操作，极大的保证了工作人员的人身安全。
30.在另一种技术方案中，所述传动装置包括：
31.两个固定板5，其相对竖直的固定设置在所述龙门架3顶部的两端，任一固定板5上固定设有电机6，两个所述电机6对称设置；
32.传动轴8，其两端分别与两个所述电机6的输出轴连接，所述打孔机构与所述传动轴8固定连接；
33.所述打孔机构包括伸缩气缸7，其固定端与所述传动轴8固定连接，伸缩端的伸缩方向向下且伸缩端的底部固定连接有打孔钻头9。
34.在本技术方案中，电机6和伸缩气缸7可与外部控制设备连接，通过外部控制设备控制两个电机6转动，带动打孔机构沿工作台面1的长度方向移动，通过控制电机6旋转启停，带动打孔机构移动至打孔处，随后启动伸缩气缸7带动打孔钻头9上下移动从而完成打孔动作，此打孔过程无需人工参与，保障了工作人员的人身安全。
35.在另一种技术方案中，所述传动装置还包括两个滑块10，其沿所述工作台面1的长度方向滑动的设置在所述龙门架3上，所述伸缩气缸7的固定端固定的设置在两个所述滑块10之间。
36.在本技术方案中，通过电机6和传动轴8带动打孔机构移动的过程中，可能会出现抖动的情况，从而影响打孔精度，为此，在伸缩气缸7的两侧固定设置滑块10，滑块10在龙门架3上滑动，伸缩气缸7通过滑块10与龙门架3连接，龙门架3起到了支撑伸缩气缸7的作用，从而避免伸缩气缸7在移动过程中产生抖动，影响打孔精度。
37.在另一种技术方案中，所述印刷版2的两端分别设置有所述红外线定位仪4。
38.在本技术方案中，在印刷版2的两端分别设置红外线定位仪4来确定印刷版2的对位位置，提高对印刷版2的定位精度。
39.在另一种技术方案中，所述下压机构包括多个下压气缸12，其对称的设置在所述印刷版2的两端，任一下压气缸12的伸缩方向向下设置，且其伸缩端固定连接有压块11。
40.在本技术方案中，下压气缸12用于在打孔的过程中防止印刷版2震动或移动，保证了打孔精度，使用时，可根据印刷版2的大小设置多个下压气缸12，以提高对印刷版2的压合效果，压块11用于增大下压气缸12与印刷版2的接触面，进一步提高对印刷版2的压合效果。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种自动夹持对位打孔机，其特征在于，包括：工作台面，其水平设置并用于放置印刷版，所述工作台面的上方固定设有龙门架；红外线定位仪，其固定设置在所述龙门架上并朝向所述工作台面设置，所述红外线定位仪用于定位所述印刷版；下压机构，其安装在所述工作台面的上方并朝向所述工作台面设置，所述下压机构用于下压固定所述印刷版；打孔机构，其安装在所述工作台面的上方并朝向所述工作台面设置，所述打孔机构在传动装置的带动下沿所述工作台面的长度方向移动，以对所述印刷版打孔，所述传动装置设置在所述龙门架上。2.如权利要求1所述的自动夹持对位打孔机，其特征在于，所述印刷版的两端分别设置有所述红外线定位仪。3.如权利要求1所述的自动夹持对位打孔机，其特征在于，所述下压机构包括多个下压气缸，其对称的设置在所述印刷版的两端，任一下压气缸的伸缩方向向下设置，且其伸缩端固定连接有压块。

技术总结

本实用新型公开了一种自动夹持对位打孔机，包括：工作台面，其上方固定设有龙门架；红外线定位仪，其用于定位所述印刷版；下压机构，其用于下压固定所述印刷版；打孔机构，其安装在所述工作台面的上方并朝向所述工作台面设置，所述打孔机构在传动装置的带动下沿所述工作台面的长度方向移动，以对所述印刷版打孔，所述传动装置设置在所述龙门架上。本实用新型通过设置红外线定位仪对印刷版进行精确对位，配合使用下压机构压合固定印刷版，防止打孔过程中印刷版偏移，之后通过传动装置带动打孔机构对印刷版进行打孔，打孔公差可由