一种用于CPP胶膜生产的裁切装置的制作方法

一种用于cpp胶膜生产的裁切装置
技术领域
1.本实用新型属于裁切机技术领域，特别涉及一种用于cpp胶膜生产的裁切装置。

背景技术：

2.cpp胶膜即流延聚丙烯膜，也称未拉伸聚丙烯膜，按用途不同可分为通用cpp膜、镀铝级cpp膜和蒸煮级cpp膜等。cpp是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(pp)膜。而在使用时需要将cpp胶膜进行裁切，但现有的裁切是人工操作，其效率不佳，难以满足生产所需。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于cpp胶膜生产的裁切装置，用于解决现有技术中的裁切效率不佳的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于cpp胶膜生产的裁切装置，包括：
5.工作台，所述工作台上安装有多个用于输送cpp胶膜的传送辊；
6.支撑架，固定安装在所述工作台上；
7.裁切刀，滑动安装在所述支撑架上；
8.驱动机构，安装在所述支撑架上，用于驱动所述裁切刀向下滑动以裁切cpp胶膜；
9.导向机构，安装在所述支撑架内，所述裁切刀安装于所述导向机构上，以实现所述裁切刀沿所述导向机构的轴线方向滑动；
10.弹簧，套设于所述导向机构外，所述弹簧在复位状态下用于驱动所述裁切刀向上滑动。
11.可选地，所述支撑架包括：
12.两根立柱，分别固定安装在所述工作台的两侧；
13.两根横梁，分别固定安装在两根所述立柱远离所述工作台的一端，且两根所述横梁远离所述立柱的一端相对设置。
14.可选地，两根所述立柱相对的一侧均开设有与所述裁切刀适配的滑槽，所述裁切刀的两端分别滑动插接在两个所述滑槽内。
15.可选地，所述导向机构包括：
16.导向杆，两根所述立柱上均开设有导向槽，所述导向槽与所述滑槽连通设置，所述导向杆的一端固定安装在所述导向槽内，并竖直布置，所述弹簧套设于所述导向杆外；
17.导向套，所述导向套固定安装在所述裁切刀的两端你，并位于所述导向槽内，两个所述导向套分别套设于两个所述导向杆外，所述弹簧位于所述导向套的下方，并与所述导向套相抵。
18.可选地，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽位于所述裁切刀的下方。
19.可选地，所述驱动机构包括：
20.电动机，任一所述横梁远离所述立柱的一端开设有安装槽，所述电动机安装在所
述安装槽内，另一所述横梁上开设有与所述电动机上的转轴适配的插装孔，所述电动机上的转轴转动插装在所述插装孔内；
21.圆杆，固定安装在所述裁切刀的刀背侧；
22.凸轮，连接在所述转轴上，当所述凸轮转动至与所述圆杆相抵时，所述凸轮带动所述裁切刀向下滑动以实现cpp胶膜的裁切。
23.可选地，所述工作台的两侧固定安装有护板。
24.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
25.本实用新型提供的用于cpp胶膜生产的裁切装置包括工作台、支撑架、裁切刀、驱动机构、导向机构以及弹簧，工作台上安装有多个用于输送cpp胶膜的传送辊，支撑架固定安装在工作台上，裁切刀滑动安装在支撑架上，驱动机构安装在支撑架上，用于驱动裁切刀向下滑动以裁切cpp胶膜，导向机构安装在支撑架内，裁切刀安装于导向机构上，以实现裁切刀沿导向机构的轴线方向滑动，弹簧套设于导向机构外，弹簧在复位状态下用于驱动裁切刀向上滑动。通过上述结构，cpp胶膜被放置在工作台上，通过传送辊将cpp胶膜输送，在需要裁切时，通过驱动机构驱动裁切刀向下滑动以达到裁切cpp胶膜的目的，弹簧被压缩，在裁切刀将cpp胶膜裁切后，弹簧复位，使得裁切刀向上滑动，这样，在弹簧复位后，裁切刀同时复位，便于下一次裁切，而导向机构的设置，避免裁切刀在上下滑动时发生偏移，从而导致裁切不断或者是被裁切的cpp胶膜出现毛刺的情况，综上，因为驱动机构与弹簧的设置，所以，本实用新型提供的用于cpp胶膜生产的裁切装置的裁切效率更高。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的用于cpp胶膜生产的裁切装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的用于cpp胶膜生产的裁切装置裁切cpp胶膜的状态结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的用于cpp胶膜生产的裁切装置未裁切cpp胶膜的状态结构示意图。
30.图中：
31.1-工作台；11-凹槽；12-传送辊；
32.2-支撑架；21-立柱；211-滑槽；212-导向槽；22-横梁；221-安装槽；222-插装孔；
33.3-裁切刀；
34.4-驱动机构；41-电动机；411-转轴；42-凸轮；43-圆杆；
35.5-平面推力轴承；
36.6-导向机构；61-导向杆；62-导向套；
37.7-弹簧；
38.8-护板。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
40.实施例1：
41.本实施例提供一种用于cpp胶膜生产的裁切装置，用于解决现有技术中的裁切效率不佳的技术问题。该用于cpp胶膜生产的裁切装置包括工作台1、支撑架2、裁切刀3、驱动机构4、导向机构6以及弹簧7，其中：
42.工作台1上安装有多个用于输送cpp胶膜的传送辊12，通过传送辊12的设置，便于cpp胶膜的输送。
43.支撑架2固定安装在工作台1上。
44.裁切刀3滑动安装在支撑架2上，这样，滑动安装的裁切刀3，更便于裁切刀3上下移动。
45.驱动机构4安装在支撑架2上，用于驱动裁切刀3向下滑动以裁切cpp胶膜，这样，驱动机构4的设置，驱动裁切刀3向下移动，省去人力，提高效率。
46.导向机构6安装在支撑架2内，裁切刀3安装于导向机构6上，以实现裁切刀3沿导向机构6的轴线方向滑动，这样，导向机构6的设置，避免裁切刀3在向下滑动时发生偏移。
47.弹簧7套设于导向机构6外，弹簧7在复位状态(即弹簧7恢复原长)下用于驱动裁切刀3向上滑动，这样，弹簧7的设置，在裁切刀3向下移动裁切cpp胶膜时，弹簧7被压缩，在裁切刀3裁切完cpp胶膜后，弹簧7复位，使得裁切刀3向上滑动，从而使得裁切刀3复位，进行下一次的裁切。
48.通过上述结构，cpp胶膜被放置在工作台1上，通过传送辊12将cpp胶膜输送，在需要裁切时，通过驱动机构4驱动裁切刀3向下滑动，弹簧7被压缩，在裁切刀3将cpp胶膜裁切后，驱动机构4施加在裁切刀3上的压力变小，弹簧7逐渐恢复原长，在弹簧7恢复原长时，由于弹簧7的弹力作用于裁切刀3，使得裁切刀3同时向上滑动，在弹簧7恢复原长后，裁切刀3也回到最初的位置，便于下一次裁切，而导向机构6的设置，避免裁切刀3在上下滑动时发生偏移，从而导致裁切不断或者是被裁切的cpp胶膜出现毛刺的情况，综上，因为驱动机构4与弹簧7的设置，所以，本实用新型提供的用于cpp胶膜生产的裁切装置的裁切效率更高。
49.本实施例的一种可选实施方式如下：支撑架2包括：
50.两根立柱21分别固定安装在工作台1的两侧。
51.两根横梁22分别固定安装在两根立柱21远离工作台1的一端，且两根横梁22远离立柱21的一端相对设置，需要说明的是，横梁22可以通过焊接或者是粘接或者是热熔的方式与立柱21连接在一起，当然，也可以是一体成型。
52.本实施例的一种可选实施方式如下：两根立柱21相对的一侧均开设有与裁切刀3适配的滑槽211，裁切刀3的两端分别滑动插接在两个滑槽211内，这样，通过滑槽211与裁切刀3的配合，更便于裁切刀3在立柱21内上下滑动。
53.本实施例的一种可选实施方式如下：导向机构6包括：
54.两根立柱21上均开设有导向槽212，导向槽212与滑槽211连通设置，导向杆61的一
端固定安装在导向槽212内，并竖直布置，弹簧7套设于导向杆61外，这样，通过将导向杆61安装在立柱21内，使得结构更加的紧凑。
55.导向套62固定安装在裁切刀3的两端，并位于导向槽212内，两个导向套62分别套设于两个导向杆61外，弹簧7位于导向套62的下方，并与导向套62相抵，这样，通过导向杆61与导向套62的配合，使得裁切刀3沿导向杆61的轴线方向移动，避免裁切刀3在上下滑动时发生偏移。
56.本实施例的一种可选实施方式如下：工作台1上开设有凹槽11，凹槽11位于裁切刀3的下方，这样，通过凹槽11的设置，更便于裁切刀3的向下裁切cpp胶膜时，同时避免裁切刀3与工作台1相撞，延长裁切刀3的使用寿命。
57.本实施例的一种可选实施方式如下：驱动机构4包括：
58.任一横梁22远离立柱21的一端开设有安装槽221，电动机41安装在安装槽221内，另一横梁22上开设有与电动机41上的转轴411适配的插装孔222，电动机41上的转轴411转动插装在插装孔222内，容易理解的是，本实施例中的电动机41与电源通过线路进行电连接，从而实现供电，并且在线路设置有控制线路通断的开关，该开关可以是有线开关或者无线开关，这样，采用电动机41作为动力源，便于控制，并且能够提供稳定的旋转动力。
59.圆杆43固定安装在裁切刀3的刀背侧，可选地，圆杆43靠近电动机41的一端为弧面端。
60.凸轮42连接在转轴411上，当凸轮42转动至与圆杆43相抵时，凸轮42带动裁切刀3向下滑动以实现cpp胶膜的裁切，这样，在需要裁切cpp胶膜时，通过电动机41带动安装在电动机41转轴411上的凸轮42同步转动，在凸轮42转动至与圆杆43相抵时，推动裁切刀3向下滑动裁切cpp胶膜。
61.本实施例的一种可选实施方式如下：工作台1的两侧固定安装有护板8，这样，通过护板8的设置，避免cpp胶膜掉出工作台1外。
62.综上，在需要裁切cpp胶膜时，将cpp胶膜放置在工作台1上，通过传送辊12将cpp胶膜向前输送，再接通电动机41的电源，使得电动机41上的转轴411转动，同时带动凸轮42转动，凸轮42转动至与圆杆43相抵，开始驱动裁切刀3向下滑动，并且开始压缩弹簧7，凸轮42继续转动，直至裁切刀3将cpp胶膜裁切，因为裁切刀3上的导向套62与导向杆61的配合，避免裁切刀3在上下滑动时发生偏移，从而导致cpp胶膜裁切不断或者是cpp胶膜的断面出现毛刺的情况，而工作台1上的凹槽11的设置，使得裁切刀3在裁切cpp胶膜时，避免与工作台1相撞，以延长裁切刀3的使用寿命，在裁切完cpp胶膜后，凸轮42继续转动，弹簧7受到的压力变小，弹簧7开始复位，从而将抵接在弹簧7上的导向套62向上推动，直至凸轮42与裁切刀3分离，弹簧7复位后，裁切刀3停止向上移动，完成一次裁切，因为驱动机构4与弹簧7的配合设置，所以，本实用新型实施例提供的用于cpp胶膜生产的裁切装置的裁切效率更高，实用性更强。
63.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种用于cpp胶膜生产的裁切装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上安装有多个用于输送cpp胶膜的传送辊；支撑架，固定安装在所述工作台上；裁切刀，滑动安装在所述支撑架上；驱动机构，安装在所述支撑架上，用于驱动所述裁切刀向下滑动以裁切cpp胶膜；导向机构，安装在所述支撑架内，所述裁切刀安装于所述导向机构上，以实现所述裁切刀沿所述导向机构的轴线方向滑动；弹簧，套设于所述导向机构外，所述弹簧在复位状态下用于驱动所述裁切刀向上滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于cpp胶膜生产的裁切装置，其特征在于，所述支撑架包括：两根立柱，分别固定安装在所述工作台的两侧；两根横梁，分别固定安装在两根所述立柱远离所述工作台的一端，且两根所述横梁远离所述立柱的一端相对设置。3.根据权利要求2所述的一种用于cpp胶膜生产的裁切装置，其特征在于，两根所述立柱相对的一侧均开设有与所述裁切刀适配的滑槽，所述裁切刀的两端分别滑动插接在两个所述滑槽内。4.根据权利要求3所述的一种用于cpp胶膜生产的裁切装置，其特征在于，所述导向机构包括：导向杆，两根所述立柱上均开设有导向槽，所述导向槽与所述滑槽连通设置，所述导向杆的一端固定安装在所述导向槽内，并竖直布置，所述弹簧套设于所述导向杆外；导向套，所述导向套固定安装在所述裁切刀的两端，并位于所述导向槽内，两个所述导向套分别套设于两个所述导向杆外，所述弹簧位于所述导向套的下方，并与所述导向套相抵。5.根据权利要求4所述的一种用于cpp胶膜生产的裁切装置，其特征在于，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽位于所述裁切刀的下方。6.根据权利要求2所述的一种用于cpp胶膜生产的裁切装置，其特征在于，所述驱动机构包括：电动机，任一所述横梁远离所述立柱的一端开设有安装槽，所述电动机安装在所述安装槽内，另一所述横梁上开设有与所述电动机上的转轴适配的插装孔，所述电动机上的转轴转动插装在所述插装孔内；圆杆，固定安装在所述裁切刀的刀背侧；凸轮，连接在所述转轴上，当所述凸轮转动至与所述圆杆相抵时，所述凸轮带动所述裁切刀向下滑动以实现cpp胶膜的裁切。7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于cpp胶膜生产的裁切装置，其特征在于，所述工作台的两侧固定安装有护板。

技术总结

本实用新型涉及一种用于CPP胶膜生产的裁切装置，属于裁切机技术领域，解决了现有技术中的裁切效率不佳的技术问题。该用于CPP胶膜生产的裁切装置，其特征在于，包括：工作台，工作台上安装有多个用于输送CPP胶膜的传送辊；支撑架，固定安装在工作台上；裁切刀，滑动安装在支撑架上；驱动机构，安装在支撑架上，用于驱动裁切刀向下滑动以裁切CPP胶膜；导向机构，安装在支撑架内，裁切刀安装于导向机构上，以实现裁切刀沿导向机构的轴线方向滑动；弹簧，套设于导向机构外，弹簧在复位状态下用于驱动裁切刀向上滑动。通过上述结构，因为驱动机构与弹簧的设置，所以，本实用新型提供的用于CPP胶膜生产的裁切装置的裁切效率更高。膜生产的裁切装置的裁切效率更高。膜生产的裁切装置的裁切效率更高。