一种扎带生产加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及扎带加工技术领域，尤其涉及一种扎带生产加工打孔装置。

背景技术：

2.扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子，一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、扎带等，现有的扎带需要用到打孔机来进行打孔处理，而现有的打孔机通常为人工一段一段地拉动扎带，使打孔机对扎带进行打孔，但这种方式无法精准地控制两组孔之间的距离，操作人员的操作也多为不便，且大幅度地增加了操作人员的工作难度，同时扎带在打孔后产生的碎屑无法进行收集，使得工作台上灰尘较多，不便使用。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扎带生产加工打孔装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种扎带生产加工打孔装置，包括加工台，加工台的顶端固定连接有外壳，外壳的内部顶端固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有下压板，下压板的底端均设置有微型电机，微型电机的输出端均固定连接有钻头，外壳的内端两侧中部固定连接在直板的左右两侧，直板的顶端设置有圆孔，外壳的两侧中上端均设置有开口槽，右侧述开口槽的内部上下端均固定连接有连接板，连接板的底端均固定连接在弹簧的一端，弹簧的另一端均固定连接在海绵擦的顶端，左侧开口槽的内部上下端均固定连接有打磨片。
6.进一步地，加工台的右侧前后端均固定连接有第一支撑架，第一支撑架的内端上侧均转动连接在第一辊轴的两端；方便连续加料打孔。
7.进一步地，加工台的左侧前后端均固定连接有第二支撑架，第二支撑架的内端上侧均转动连接在第二辊轴的两端；方便收集打好孔的扎带。
8.进一步地，第二辊轴与第一辊轴的顶端分别与扎带的两端连接；第二辊轴与第一辊轴相互牵制，方便扎带打孔。
9.进一步地，外壳的内部下侧滑动连接有收集盒，的内部，方便清理。
10.进一步地，加工台的底端四角处均设置有桌脚，桌脚的底端均固定连接有脚垫；对加工台起到支撑的作用。
11.进一步地，外壳的前端上侧设置有观察窗，加工台的顶端两侧分别固定连接有第一底板和第二底板；方便观察外壳内部的加工情况。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、首先将为打孔的扎带放置在第一辊轴的外侧，然后将扎带的另一端卷入到第二辊轴的一端，然后通过设置的多个微型电机和钻头的相互配合使用，当钻头下降到圆孔的内部时，实现对扎带进行等间距打孔，解决了传统的打孔装置无法精准地控制两组孔之间的距离的问题。
14.2、海绵擦设置在扎带的两侧，通过弹簧的相互挤压，可以对海绵擦的表面进行擦拭，去除扎带表面的污垢，打磨片可以将扎带的表面打孔残留的凸起去除，打孔产生的废屑掉落到收集盒的内部，方便清理，避免灰尘飞扬，造成环境污染，同时也避免工作人员在使用打孔机时，吸入过多灰尘，造成生命安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型的爆炸图。
18.图例说明：
19.1、加工台；2、外壳；3、气缸；4、连接板；5、微型电机；6、钻头；7、扎带；8、圆孔；9、直板；10、第一支撑架；11、第二支撑架；12、第一辊轴；13、第二辊轴；14、打磨片；15、连接板；16、弹簧；17、海绵擦；18、第一底板；19、第二底板；20、观察窗；21、收集盒；22、把手；23、桌脚；24、脚垫；25、开口槽。
具体实施方式
20.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种扎带生产加工打孔装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定连接有外壳2，外壳2的内部顶端固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有下压板4，下压板4的底端均设置有微型电机5，微型电机5的输出端均固定连接有钻头6。启动气缸3工作，通过气缸3推动下压板4下移，通过微型电机5带动钻头6进行打孔，从而实现对扎带7进行打孔工作。
21.本实用新型的外壳2的内端两侧中部固定连接在直板9的左右两侧，直板9的顶端设置有圆孔8，通过设置的多个微型电机5和钻头6的相互配合使用，当钻头6下降到圆孔8的内部时，实现对扎带7进行等间距打孔，解决了传统的打孔装置无法精准地控制两组孔之间的距离的问题。
22.本实用新型的外壳2的两侧中上端均设置有开口槽25，右侧述开口槽25的内部上下端均固定连接有连接板15，连接板15的底端均固定连接在弹簧16的一端，弹簧16的另一端均固定连接在海绵擦17的顶端，海绵擦17设置在扎带7的两侧，通过弹簧16的相互挤压，可以对海绵擦17的表面进行擦拭，去除扎带7表面的污垢。
23.本实用新型的左侧开口槽25的内部上下端均固定连接有打磨片14，打磨片14可以将扎带7的表面打孔残留的凸起去除。
24.本实用新型的加工台1的右侧前后端均固定连接有第一支撑架10，第一支撑架10的内端上侧均转动连接在第一辊轴12的两端，将未打孔的扎带7放置在第一辊轴12的外侧，方便连续加料打孔。
25.本实用新型的加工台1的左侧前后端均固定连接有第二支撑架11，第二支撑架11的内端上侧均转动连接在第二辊轴13的两端，第二辊轴13方便收集打好孔的扎带7。
26.本实用新型的第二辊轴13与第一辊轴12的顶端分别与扎带7的两端连接，第二辊轴13与第一辊轴12相互牵制，方便扎带7打孔。
27.本实用新型的外壳2的内部下侧滑动连接有收集盒21，收集盒21的前侧中部固定
连接有把手22，打孔产生的废屑掉落到收集盒21的内部，方便清理。
28.本实用新型的加工台1的底端四角处均设置有桌脚23，桌脚23的底端均固定连接有脚垫24，对加工台1起到支撑的作用。
29.本实用新型的外壳2的前端上侧设置有观察窗20，加工台1的顶端两侧分别固定连接有第一底板18和第二底板19，方便观察外壳2内部的加工情况。
30.本实用新型的工作原理：首先将为打孔的扎带7放置在第一辊轴12的外侧，然后将扎带7的另一端卷入到第二辊轴13的一端，然后通过设置的多个微型电机5和钻头6的相互配合使用，当钻头6下降到圆孔8的内部时，实现对扎带6进行等间距打孔，解决了传统的打孔装置无法精准地控制两组孔之间的距离的问题。海绵擦17设置在扎带7的两侧，通过弹簧16的相互挤压，可以对海绵擦17的表面进行擦拭，去除扎带7表面的污垢，打磨片14可以将扎带7的表面打孔残留的凸起去除，打孔产生的废屑掉落到收集盒21的内部，方便清理，避免灰尘飞扬，造成环境污染，同时也避免工作人员在使用打孔机时，吸入过多灰尘，造成生命安全。

技术特征：

1.一种扎带生产加工打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：加工台(1)的顶端固定连接有外壳(2)，外壳(2)的内部顶端固定连接有气缸(3)，气缸(3)的输出端固定连接有下压板(4)，下压板(4)的底端均设置有微型电机(5)，微型电机(5)的输出端均固定连接有钻头(6)，外壳(2)的内端两侧中部固定连接在直板(9)的左右两侧，直板(9)的顶端设置有圆孔(8)，外壳(2)的两侧中上端均设置有开口槽(25)，右侧述开口槽(25)的内部上下端均固定连接有连接板(15)，连接板(15)的底端均固定连接在弹簧(16)的一端，弹簧(16)的另一端均固定连接在海绵擦(17)的顶端，左侧开口槽(25)的内部上下端均固定连接有打磨片(14)。2.根据权利要求1所述的一种扎带生产加工打孔装置，其特征在于：加工台(1)的右侧前后端均固定连接有第一支撑架(10)，第一支撑架(10)的内端上侧均转动连接在第一辊轴(12)的两端。3.根据权利要求1所述的一种扎带生产加工打孔装置，其特征在于：加工台(1)的左侧前后端均固定连接有第二支撑架(11)，第二支撑架(11)的内端上侧均转动连接在第二辊轴(13)的两端。4.根据权利要求3所述的一种扎带生产加工打孔装置，其特征在于：第二辊轴(13)与第一辊轴(12)的顶端分别与扎带(7)的两端连接。5.根据权利要求1所述的一种扎带生产加工打孔装置，其特征在于：外壳(2)的内部下侧滑动连接有收集盒(21)，(21)的前侧中部固定连接有把手(22)。6.根据权利要求1所述的一种扎带生产加工打孔装置，其特征在于：加工台(1)的底端四角处均设置有桌脚(23)，桌脚(23)的底端均固定连接有脚垫(24)。7.根据权利要求1所述的一种扎带生产加工打孔装置，其特征在于，外壳(2)的前端上侧设置有观察窗(20)，加工台(1)的顶端两侧分别固定连接有第一底板(18)和第二底板(19)。

技术总结

本实用新型涉及扎带加工技术领域，公开了一种扎带生产加工打孔装置，包括加工台，加工台的顶端固定连接有外壳，外壳的内部顶端固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有下压板，下压板的底端均设置有微型电机，微型电机的输出端均固定连接有钻头，外壳的内端两侧中部固定连接在直板的左右两侧，直板的顶端设置有圆孔，外壳的两侧中上端均设置有开口槽。本实用新型中，通过设置的多个微型电机和钻头的相互配合使用，当钻头下降到圆孔的内部时，实现对扎带进行等间距打孔，解决了传统的打孔装置无法精准地控制两组孔之间的距离的问题，打孔产生的废屑掉落到收集盒的内部，方便清理，避免灰尘飞扬。灰尘飞扬。灰尘飞扬。