索塔装配式桁架钢模体系的制作方法

1.本实用新型适用于索塔装配式桁架的施工，尤其包括一种索塔装配式桁架钢模体系。

背景技术：

2.桥梁索塔施工往往面临着许多困难，特别高大空心索塔的现浇施工作业，最大的困难就是其支模工作，空心索塔支模时需要同时准备好外模和内模，并在工作时保证内外模同时协调作业，施工难度较大。当前空心索塔的支模方式往往都是外模采用桁架模板的翻模工艺、内模采用木模板绑扎的形式，内模与外模之间设有许多对拉螺杆，且木内模的布设和拆卸都需大量的人工作业，但是其内模的施工空间十分狭小，不仅存在很多安全隐患，还影响了整体的支模效率。
3.在所公开的技术文献中，cn201020300284.3公开了一种桁架式围檩无拉杆翻模装置，但主要适用于实心的塔柱的施工，当其在空心索塔的施工时则无法与塔柱内模进行有效配合工作。cn202210706759.6公开了一种自抬升桁架式模板，通过在桥墩的混凝土上设置两对导向杆的方式来实现桥墩外模和内模的共同滑模的施工作业，但是由于内外模的重量一般相差加大，故在滑模时会对桥墩产生一定的偏心作用；此外，导向杆的设置也极大地妨碍了桥墩钢筋笼的绑扎作业，进而影响了施工进度。cn202120216898.1公开了一种内外模均采用翻模作业的结构，但是对于空心索塔来说，其内模的施工空间往往很小，因此内模实现翻模的概率几乎不可能，故也不能用于空心索塔的施工之中。
4.综上，当前亟需一种既能改善空心塔柱内模施工效率且内外模协调作业过程中不影响钢筋笼绑扎的支模体系。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种索塔装配式桁架钢模体系。
6.这种索塔装配式桁架钢模体系，包括起吊架、索塔单元、装配式桁架内模和装配式桁架外模；装配式桁架内模设于承台中央，索塔单元的钢筋笼设于装配式桁架内模四周，装配式桁架外模设于钢筋笼四周；
7.装配式桁架内模包括内模桁架、内模增强肋、内钢模和滚轮；内模增强肋设于内模桁架的四周，内模增强肋连接内钢模；多个滚轮设于内钢模外侧的竖向和环向，每组竖向的滚轮外侧均连接槽形轨；
8.装配式桁架外模包括数个装配式桁架外模单元，装配式桁架外模单元包括外钢模、外模桁架和施工平台，外钢模通过外模增强肋刚接在外模桁架内侧，外钢模与外模桁架等高，施工平台刚接在外模桁架外侧顶部位置；装配式桁架外模上部的装配式桁架外模单元通过对拉螺杆固定；
9.装配式桁架外模翻模爬升后，装配式桁架外模上部也设有对拉螺杆，起吊架设于
装配式桁架外模顶部，起吊架通过卷扬机和钢绳与下面的装配式桁架内模进行连接。
10.作为优选：一个单元槽形轨的长度与内钢模的长度相等；槽形轨的内侧壁上设有遇水膨胀止水条。
11.作为优选：槽形轨栓接连接顶部斜撑；外模桁架的顶部和底部均设有连接耳板，垂向相邻的装配式桁架外模单元之间也通过连接耳板的栓孔和连接螺栓栓接连接。
12.作为优选：装配式桁架外模单元还包括纵向装配式桁架外模单元和横向装配式桁架外模单元，每个索塔单元上部所对应的纵向装配式桁架外模单元之间设有对拉螺杆，对拉螺杆的正交贯穿于索塔单元的横侧壁中。
13.作为优选：施工平台外侧设有护栏。
14.作为优选：起吊架包括支腿桁架、水平桁架和剪力撑，其中一个的水平桁架一侧端通过机座板设有卷扬机；装配式桁架外模顶部中间对称设有两个支腿桁架，支腿桁架顶部设有水平桁架，两侧的水平桁架通过剪力撑连接。
15.作为优选：装配式桁架外模、支腿桁架、水平桁架和剪力撑之间通过连接螺栓连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)通过对拉螺杆和槽形轨使狭小空间中的索塔内模可以翻模爬升，操作简单，降低了对其它操作空间的影响，降低了成本，技术经济效益显著。
18.2)通过装配式桁架外模和起吊架为装配式桁架内模提供了拉力，增强了索塔内外模的协调工作能力。
19.3)本实用新型的内钢模和起吊架可以回收利用，具有良好的经济效益。
附图说明
20.图1是装配式桁架内模安装剖面图；
21.图2是槽形轨安装剖面图；
22.图3是钢筋笼绑扎与装配式桁架外模安装同步施工状态的剖面图；
23.图4是装配式桁架外模安装完成后的剖面图；
24.图5是对拉螺杆安装完成后形成的装配式桁架钢模体系剖面图；
25.图6是首段索塔单元混凝土浇筑完成后的剖面图；
26.图7是首段索塔单元混凝土浇筑完成后的俯视图；
27.图8是装配式桁架外模翻模爬升及钢筋笼绑扎时的剖面图；
28.图9是装配式桁架外模翻模爬升及钢筋笼绑扎后对拉螺杆的剖面图；
29.图10是槽形轨接长剖面图；
30.图11是起吊架安装后的剖面图；
31.图12是起吊架安装后的俯视图；
32.图13是装配式桁架内模滑模爬升方式的示意图；
33.图14是混凝土浇筑完成后形成新的索塔单元的剖面图；
34.图15是拆除起吊架、割除下部对拉螺杆后准备装配式桁架外模翻模爬升的剖面图。
35.附图标记说明：1承台；2装配式桁架外模单元；2-1连接耳板；2-2护栏；2-3施工平
台；2-4外模桁架；2-5外模增强肋；2-6外钢模；2-7纵向装配式桁架外模单元；2-8横向装配式桁架外模单元；3连接螺栓；4对拉螺杆；4-1残留螺杆；5起吊架；5-1水平桁架；5-2支腿桁架；5-3机座板；6索塔单元；7装配式桁架内模；7-1内模桁架；7-2滚轮；7-3内模增强肋；7-4内钢模；8槽形轨；8-1遇水膨胀止水条；8-2顶部斜撑；9预埋板；10钢筋笼；11卷扬机；12钢绳；13剪力撑。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
37.作为一种实施例，如图1至图15所示，索塔装配式桁架钢模体系，包括起吊架5、索塔单元6、装配式桁架内模7和装配式桁架外模；装配式桁架内模7设于承台1中央，索塔单元6的钢筋笼10设于装配式桁架内模7四周，装配式桁架外模设于钢筋笼10四周；
38.装配式桁架内模7包括内模桁架7-1、内模增强肋7-3、内钢模7-4和滚轮7-2；内模增强肋7-3设于内模桁架7-1的四周，内模增强肋7-3连接内钢模7-4；多个滚轮7-2设于内钢模7-4外侧的竖向和环向，每组竖向的滚轮7-2外侧均连接槽形轨8；一个单元槽形轨8的长度与内钢模7-4的长度相等；槽形轨8的内侧壁上设有遇水膨胀止水条8-1。槽形轨8栓接连接顶部斜撑8-2。
39.装配式桁架外模包括数个装配式桁架外模单元2，装配式桁架外模单元2包括外钢模2-6、外模桁架2-4和施工平台2-3，外模桁架2-4的顶部和底部均设有连接耳板2-1，垂向相邻的装配式桁架外模单元2之间也通过连接耳板2-1的栓孔和连接螺栓3栓接连接。外钢模2-6通过外模增强肋2-5刚接在外模桁架2-4内侧，外钢模2-6与外模桁架2-4等高，施工平台2-3刚接在外模桁架2-4外侧顶部位置；施工平台2-3外侧设有护栏2-2。
40.装配式桁架外模上部的装配式桁架外模单元2通过对拉螺杆4固定；装配式桁架外模单元2还包括纵向装配式桁架外模单元2-7和横向装配式桁架外模单元2-8，每个索塔单元6上部所对应的纵向装配式桁架外模单元2-7之间设有对拉螺杆4，对拉螺杆4的正交贯穿于索塔单元6的横侧壁中。
41.进行装配式桁架外模翻模爬升时，从下往上逐节进行装配式桁架外模单元2的循环翻升和重新安装，同时进行相应钢筋笼10的绑扎施工；再在新的装配式桁架外模上部设置一道对拉螺杆4，完成装配式桁架外模翻模爬升，此时起吊架5设于装配式桁架外模顶部，起吊架5包括支腿桁架5-2、水平桁架5-1和剪力撑13，其中一个的水平桁架5-1一侧端通过机座板5-3设有卷扬机11；装配式桁架外模顶部中间对称设有两个支腿桁架5-2，支腿桁架5-2顶部设有水平桁架5-1，两侧的水平桁架5-1通过剪力撑13连接；装配式桁架外模、支腿桁架5-2、水平桁架5-1和剪力撑13之间通过连接螺栓3连接。
42.起吊架5通过卷扬机11和钢绳12与下面的装配式桁架内模7进行连接。通过启动起吊架5上的卷扬机11将装配式桁架内模7沿着接长后的槽形轨8向上提升一个内钢模7-4的高度，实现装配式桁架内模的爬升。如此循环往复，并同步浇筑混凝土，即可实现索塔装配式桁架的施工。

技术特征：

1.一种索塔装配式桁架钢模体系，其特征在于，包括：起吊架(5)、索塔单元(6)、装配式桁架内模(7)和装配式桁架外模；装配式桁架内模(7)设于承台(1)中央，索塔单元(6)的钢筋笼(10)设于装配式桁架内模(7)四周，装配式桁架外模设于钢筋笼(10)四周；装配式桁架内模(7)包括内模桁架(7-1)、内模增强肋(7-3)、内钢模(7-4)和滚轮(7-2)；内模增强肋(7-3)设于内模桁架(7-1)的四周，内模增强肋(7-3)连接内钢模(7-4)；多个滚轮(7-2)设于内钢模(7-4)外侧的竖向和环向，每组竖向的滚轮(7-2)外侧均连接槽形轨(8)；装配式桁架外模包括数个装配式桁架外模单元(2)，装配式桁架外模单元(2)包括外钢模(2-6)、外模桁架(2-4)和施工平台(2-3)，外钢模(2-6)通过外模增强肋(2-5)刚接在外模桁架(2-4)内侧，外钢模(2-6)与外模桁架(2-4)等高，施工平台(2-3)刚接在外模桁架(2-4)外侧顶部位置；装配式桁架外模上部的装配式桁架外模单元(2)通过对拉螺杆(4)固定；装配式桁架外模翻模爬升后，装配式桁架外模上部也设有对拉螺杆(4)，起吊架(5)设于装配式桁架外模顶部，起吊架(5)通过卷扬机(11)和钢绳(12)与下面的装配式桁架内模(7)进行连接。2.根据权利要求1所述的索塔装配式桁架钢模体系，其特征在于：一个单元槽形轨(8)的长度与内钢模(7-4)的长度相等；槽形轨(8)的内侧壁上设有遇水膨胀止水条(8-1)。3.根据权利要求1所述的索塔装配式桁架钢模体系，其特征在于：槽形轨(8)栓接连接顶部斜撑(8-2)；外模桁架(2-4)的顶部和底部均设有连接耳板(2-1)，垂向相邻的装配式桁架外模单元(2)之间也通过连接耳板(2-1)的栓孔和连接螺栓(3)栓接连接。4.根据权利要求1所述的索塔装配式桁架钢模体系，其特征在于：装配式桁架外模单元(2)还包括纵向装配式桁架外模单元(2-7)和横向装配式桁架外模单元(2-8)，每个索塔单元(6)上部所对应的纵向装配式桁架外模单元(2-7)之间设有对拉螺杆(4)，对拉螺杆(4)的正交贯穿于索塔单元(6)的横侧壁中。5.根据权利要求1所述的索塔装配式桁架钢模体系，其特征在于：施工平台(2-3)外侧设有护栏(2-2)。6.根据权利要求1所述的索塔装配式桁架钢模体系，其特征在于：起吊架(5)包括支腿桁架(5-2)、水平桁架(5-1)和剪力撑(13)，其中一个的水平桁架(5-1)一侧端通过机座板(5-3)设有卷扬机(11)；装配式桁架外模顶部中间对称设有两个支腿桁架(5-2)，支腿桁架(5-2)顶部设有水平桁架(5-1)，两侧的水平桁架(5-1)通过剪力撑(13)连接。7.根据权利要求6所述的索塔装配式桁架钢模体系，其特征在于：装配式桁架外模、支腿桁架(5-2)、水平桁架(5-1)和剪力撑(13)之间通过连接螺栓(3)连接。

技术总结

本实用新型涉及一种索塔装配式桁架钢模体系，包括：起吊架、索塔单元、装配式桁架内模和装配式桁架外模；装配式桁架内模设于承台中央，索塔单元的钢筋笼设于装配式桁架内模四周，装配式桁架外模设于钢筋笼四周。本实用新型的有益效果是：通过对拉螺杆和槽形轨使狭小空间中的索塔内模可以翻模爬升，操作简单，降低了对其它操作空间的影响；通过装配式桁架外模和起吊架为装配式桁架内模提供了拉力，增强了索塔内外模的协调工作能力；内钢模和起吊架可以回收利用。可以回收利用。可以回收利用。