成型模具及耐火砖坯生产装置的制作方法

1.本实用新型涉耐火材料加工设备技术领域，特别是涉及一种耐火砖坯生产装置。

背景技术：

2.随着耐火材料的发展，出现了耐火砖技术，根据原材料的不同，其加工成型方法包括注浆成型、可塑成型、机压成型、熔铸成型等，机压成型是将原材料放入模具中，使用液压机对模具内的泥料进行压制，泥料在压力作用下发生移动，形成坯体。传统技术中，耐火砖坯为了在压制时泥料固定，需要较多的衬板和螺丝进行固定，使得模具的整机结构复杂，设计制作成本较高，且操作不便，不利于提高耐火砖坯生产的工作效率。

技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种成型模具及耐火砖坯生产装置，能够有效降低模具成本，提高使用便利性。
4.其技术方案如下：一种成型模具，所述成型模具包括：紧固组件，所述紧固组件包括移动块、第一配合块、第二配合块及紧固件，所述移动块设有第一斜面，所述第一配合板设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面导向配合，所述第一配合块与所述第二配合块沿所述移动块的高度方向间隔设置，且所述第一配合块设有第一螺纹孔，第二配合块设有与所述第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，所述紧固件依次螺纹配合于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔；成型组件，所述成型组件的外壁与所述移动块背向所述第一斜面的侧壁抵触配合，所述紧固件旋转时，驱使所述移动块靠近或远离所述成型组件的外壁运动以挤压所述成型组件，所述成型组件设有成型腔，所述成型腔用于容纳原材料。
5.上述成型模具，在坯料生产过程中，将成型组件放置于加工位置，将紧固组件与成型组件间隔设置，使得移动块的侧面与成型组件抵触；由于第一配合块与第二配合块之间设有间隙，第一斜面与第二斜面导向配合，当需要挤紧成型组件时，转动紧固件，使得第一配合块靠近第二配合块运动，由于第一斜面与第二斜面配合，使得移动块受到挤压朝远离第一配合块的方向运动，减小移动块与成型组件之间的空隙，从而对成型组件进行紧固，如此在成型腔内成型时能够保证砖坯的尺寸。成型后，需要拆卸成型组件时，旋转紧固件，使得第一配合块远离第二配合块运动，使得第一斜面与第二斜面之间存在间隙，如此能够拆卸移动块，进而使得成型组件顶松，完成后续的脱模操作。本成型模具结构简单，有利于降低模具的设计制造成本，并且操作便利，有利于提高砖坯的生产效率。
6.在其中一个实施例中，所述移动块还设有第三斜面，所述第三斜面与所述第一斜面呈夹角设置，所述第二配合块还设有第四斜面，所述第四斜面与所述第三斜面导向配合，所述紧固件转动时，所述第一配合块与所述第二配合块靠近或远离运动。
7.在其中一个实施例中，所述第一斜面和所述第三斜面之间的夹角α的范围为：120
°
≤α≤170
°
。
8.在其中一个实施例中，所述第一配合块背向所述第二配合块的一侧设有沉头孔，
所述沉头孔与所述第一螺纹孔连通，所述紧固件为螺杆，且所述沉头孔的直径大于所述螺杆的最大直径。
9.在其中一个实施例中，所述螺杆为内六角螺杆，所述沉头孔的直径大于所述内六角螺杆的头部的直径。
10.在其中一个实施例中，所述紧固组件为至少两个，两个所述紧固组件分别设置于所述成型组件的相对两侧。
11.在其中一个实施例中，所述第一螺纹孔为多个，多个所述第一螺纹孔间隔设置于所述第一配合块上，所述第二螺纹孔为多个，多个螺纹孔间隔设置于所述第二配合块上，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔为一一对应设置。
12.在其中一个实施例中，所述成型组件包括长板及短板，所述长板及短板均为两个，两个所述长板及两个所述短板组合围成所述成型腔，所述移动块的侧壁与所述长板的外壁抵触配合。
13.在其中一个实施例中，所述成型组件为至少两个，至少两个所述成型组件相邻设置并抵触配合，且至少两个所述成型组件设置于两个所述紧固组件之间，两个所述移动块分别与两个所述长板的外壁挤压配合。
14.一种耐火砖坯生产装置，所述耐火砖坯生产装置包括上述中任意一项所述的成型模具。
15.上述耐火砖坯生产装置，在坯料生产过程中，将成型组件放置于加工位置，将紧固组件与成型组件间隔设置，使得移动块的侧面与成型组件抵触；由于第一配合块与第二配合块之间设有间隙，第一斜面与第二斜面导向配合，当需要挤紧成型组件时，转动紧固件，使得第一配合块靠近第二配合块运动，由于第一斜面与第二斜面配合，使得移动块受到挤压朝远离第一配合块的方向运动，减小移动块与成型组件之间的空隙，从而对成型组件进行紧固，如此在成型腔内成型时能够保证砖坯的尺寸。成型后，需要拆卸成型组件时，旋转紧固件，使得第一配合块远离第二配合块运动，使得第一斜面与第二斜面之间存在间隙，如此能够拆卸移动块，进而使得成型组件顶松，完成后续的脱模操作。本成型模具结构简单，有利于降低模具的设计制造成本，并且操作便利，有利于提高砖坯的生产效率。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一实施例中所述的成型模具的整体结构示意图；
19.图2为一实施例中所述的成型模具的另一角度结构示意图；
20.图3为一实施例中所述的紧固组件拉紧状态的结构示意图；
21.图4为一实施例中所述的紧固组件顶松状态的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.100、成型模具；110、紧固组件；111、移动块；1111、第一斜面；1112、第三斜面；112、第一配合块；1121、第二斜面；1122、第一螺纹孔；1123、沉头孔；113、第二配合块；1131、第四斜面；1132、第二螺纹孔；114、紧固件； 120、成型组件；121、成型腔；122、长板；123、短板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请参阅图1与图2，图1示出了本实用新型一实施例中所述的成型模具100 的整体结构示意图；图2示出了本实用新型一实施例中所述的成型模具100的另一角度结构示意图；本实用新型一实施例提供了的一种成型模具100，所述成型模具100包括：紧固组件110与成型组件120。紧固组件110包括移动块111、第一配合块112、第二配合块113及紧固件
114。移动块111设有第一斜面1111，第一配合板设有第二斜面1121，第一斜面1111与第二斜面1121导向配合，第一配合块112与第二配合块113沿移动块111的高度方向间隔设置，且第一配合块112设有第一螺纹孔1122，第二配合块113设有与第一螺纹孔1122对应设置的第二螺纹孔1132，紧固件114依次螺纹配合于第一螺纹孔1122与第二螺纹孔1132。成型组件120的外壁与移动块111背向第一斜面1111的侧壁抵触配合。紧固件114旋转时，驱使移动块111靠近或远离成型组件120的外壁运动以挤压成型组件120，成型组件120设有成型腔121，成型腔121用于容纳原材料。
31.请参阅图3与图4，图3示出了本实用新型一实施例中所述的紧固组件110 拉紧状态的结构示意图；图4示出了本实用新型一实施例中所述的紧固组件110 顶松状态的结构示意图。上述成型模具100，在坯料生产过程中，将成型组件 120放置于加工位置，将紧固组件110与成型组件120间隔设置，使得移动块 111的侧面与成型组件120抵触；由于第一配合块112与第二配合块113之间设有间隙，第一斜面1111与第二斜面1121导向配合，当需要挤紧成型组件120 时，转动紧固件114，使得第一配合块112靠近第二配合块113运动，由于第一斜面1111与第二斜面1121配合，第一配合块112与第二配合块113背向第一斜面1111的一侧位置固定，使得移动块111受到挤压朝远离第一配合块112的方向运动，减小移动块111与成型组件120之间的空隙，从而对成型组件120 进行紧固，如此在成型腔121内成型时能够保证砖坯的尺寸。成型后，需要拆卸成型组件120时，旋转紧固件114，使得第一配合块112远离第二配合块113 运动，使得第一斜面1111与第二斜面1121之间存在间隙，如此能够拆卸移动块111，进而使得成型组件120顶松，完成后续的脱模操作。本成型模具100结构简单，有利于降低模具的设计制造成本，并且操作便利，有利于提高砖坯的生产效率。
32.其中，为了进一步理解与说明移动块111的高度方向，以图2为例，移动块111的高度方向为图2中直线s1上任意一箭头所指的方向。
33.在一个实施例中，请参阅图3与图4，移动块111还设有第三斜面1112，第三斜面1112与第一斜面1111呈夹角设置，第二配合块113还设有第四斜面 1131，第四斜面1131与第三斜面1112导向配合，紧固件114转动时，第一配合块112与第二配合块113靠近或远离运动。如此，第一配合块112与第二配合块113能够同时运动，其一侧面的位置固定，第一配合块112与第三配合块相互靠近时，挤压移动块111背向第一配合块112和第二配合块113移动，两个斜面的配合从而有利于提高移动效率。
34.可选地，第一斜面1111和第三斜面1112之间的夹角α的范围为： 120
°
≤α≤170
°
。具体在本实施例中，第一斜面1111与第三斜面1112之间的夹角α为170
°
。如此，能够减少阻力，提高移动块111的移动顺畅性。
35.在一个实施例中，请参阅图3与图4，第一配合块112背向第二配合块113 的一侧设有沉头孔1123，沉头孔1123与第一螺纹孔1122连通，紧固件114为螺杆，且沉头孔1123的直径大于螺杆的最大直径。如此，一方面有利于隐藏紧固件114的头部，保证第一配合块112的外形整洁，从而方便原料的导入，另外，沉头孔1123的底壁还能够对螺杆的头部起限位作用，限制螺杆的拧紧深度。
36.可选地，螺杆可为外六角螺杆、内六角螺杆、内三角螺杆、内四角螺杆或其它螺杆类型。
37.在一个实施例中，紧固件114为内六角螺杆，沉头孔1123的直径大于内六角螺杆的
头部的直径。如此，使用简单，方便维护和更换。本实施例仅提供一种紧固件114的具体实施方式，但并不以此为限。
38.在一个实施例中，请参阅图1，紧固组件110为至少两个，两个紧固组件 110分别设置于成型组件120的相对两侧。如此，成型组件120的相对两侧都能够进行拉进和顶松操作，进而有利于提高操作便利性。
39.在其他实施例中，紧固组件110还可为三个、四个、五个或其它数量，多个紧固组件110沿成型组件120的周向依次设置。
40.进一步地，请参阅图1与图2，第一螺纹孔1122为多个，多个第一螺纹孔 1122间隔设置于第一配合块112上，第二螺纹孔1132为多个，多个螺纹孔间隔设置于第二配合块113上，且第二螺纹孔1132与第一螺纹孔1122为一一对应设置。一个螺杆对应一个第一螺纹孔1122和一个第二螺纹孔1132。如此，能够通过多个螺杆来调节成型组件120不同位置的松紧，有利于保证紧固的稳定性。
41.在一个实施例中，请参阅图1与图2，成型组件120包括长板122及短板 123，长板122及短板123均为两个，两个长板122及两个短板123组合围成成型腔121，移动块111的侧壁与长板122的外壁抵触配合。如此，通过长板122 与短板123组合成成型腔121，方便拆卸脱模，并且能够调节松紧，有利于提高工作效率。
42.进一步地，请参阅图1与图2，成型组件120为至少两个，至少两个成型组件120相邻设置并抵触配合，且至少两个成型组件120设置于两个紧固组件110 之间，两个移动块111分别与两个长板122的外壁挤压配合。如此，能够同时成型两个砖坯，有利于提高工作效率，满足不同的生产要求。
43.在一个实施例中，一种耐火砖坯生产装置(图中未示出)，耐火砖坯生产装置包括上述中任意一项的成型模具100。
44.上述耐火砖坯生产装置，在坯料生产过程中，将成型组件120放置于加工位置，将紧固组件110与成型组件120间隔设置，使得移动块111的侧面与成型组件120抵触；由于第一配合块112与第二配合块113之间设有间隙，第一斜面1111与第二斜面1121导向配合，当需要挤紧成型组件120时，转动紧固件114，使得第一配合块112靠近第二配合块113运动，由于第一斜面1111与第二斜面1121配合，使得移动块111受到挤压朝远离第一配合块112的方向运动，减小移动块111与成型组件120之间的空隙，从而对成型组件120进行紧固，如此在成型腔121内成型时能够保证砖坯的尺寸。成型后，需要拆卸成型组件120时，旋转紧固件114，使得第一配合块112远离第二配合块113运动，使得第一斜面1111与第二斜面1121之间存在间隙，如此能够拆卸移动块111，进而使得成型组件120顶松，完成后续的脱模操作。本成型模具100结构简单，有利于降低模具的设计制造成本，并且操作便利，有利于提高砖坯的生产效率。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：紧固组件，所述紧固组件包括移动块、第一配合块、第二配合块及紧固件，所述移动块设有第一斜面，所述第一配合板设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面导向配合，所述第一配合块与所述第二配合块沿所述移动块的高度方向间隔设置，且所述第一配合块设有第一螺纹孔，第二配合块设有与所述第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，所述紧固件依次螺纹配合于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔；成型组件，所述成型组件的外壁与所述移动块背向所述第一斜面的侧壁抵触配合，所述紧固件旋转时，驱使所述移动块靠近或远离所述成型组件的外壁运动以挤压所述成型组件，所述成型组件设有成型腔，所述成型腔用于容纳原材料。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述移动块还设有第三斜面，所述第三斜面与所述第一斜面呈夹角设置，所述第二配合块还设有第四斜面，所述第四斜面与所述第三斜面导向配合，所述紧固件转动时，所述第一配合块与所述第二配合块靠近或远离运动。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述第一斜面和所述第三斜面之间的夹角α的范围为：120
°
≤α≤170
°
。4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一配合块背向所述第二配合块的一侧设有沉头孔，所述沉头孔与所述第一螺纹孔连通，所述紧固件为螺杆，且所述沉头孔的直径大于所述螺杆的最大直径。5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述紧固件为内六角螺杆，所述沉头孔的直径大于所述内六角螺杆的头部的直径。6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述紧固组件为至少两个，两个所述紧固组件分别设置于所述成型组件的相对两侧。7.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一螺纹孔为多个，多个所述第一螺纹孔间隔设置于所述第一配合块上，所述第二螺纹孔为多个，多个螺纹孔间隔设置于所述第二配合块上，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔为一一对应设置。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的成型模具，其特征在于，所述成型组件包括长板及短板，所述长板及短板均为两个，两个所述长板及两个所述短板组合围成所述成型腔，所述移动块的侧壁与所述长板的外壁抵触配合。9.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述成型组件为至少两个，至少两个所述成型组件相邻设置并抵触配合，且至少两个所述成型组件设置于两个所述紧固组件之间，两个所述移动块分别与两个所述长板的外壁挤压配合。10.一种耐火砖坯生产装置，其特征在于，所述耐火砖坯生产装置包括权利要求1-9中任意一项所述的成型模具。

技术总结

本实用新型涉及一种耐火砖坯生产装置，所述成型模具包括：紧固组件，所述紧固组件包括移动块、第一配合块、第二配合块及紧固件，所述移动块设有第一斜面，所述第一配合板设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面导向配合，所述紧固件依次螺纹配合于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔；成型组件，所述成型组件的外壁与所述移动块背向所述第一斜面的侧壁抵触配合，所述紧固件旋转时，驱使所述移动块靠近或远离所述成型组件的外壁运动以挤压所述成型组件，所述成型组件设有成型腔，所述成型腔用于容纳原材料。上述成型模具，结构简单，有利于降低模具的设计制造成本，并且操作便利，有利于提高砖坯的生产效率。利于提高砖坯的生产效率。利于提高砖坯的生产效率。