臂架装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种臂架装置。

背景技术：

2.泵车的软管支架主要是在泵车行驶过程中，将软管固定在泵车上，防止其到处窜动。在臂架准备展开，开始泵送物料前，操作工人会将软管从支架上取下，软管在重力作用下，自由下垂，保证末端混凝土自由下打料。软管与末臂理论上可以实现360度及以上的相对旋转角度。
3.现有的泵车中，软管支撑焊接在臂架的臂体结构上，臂架在泵车行驶或泵车打料工作时，软管支架与臂体结构都保持相同的布置状态。当泵车在打泵工作过程中，末节臂架与软管之间实现360度旋转时，软管可能会搭接在软管支架上，导致软管出料口不能保证一直垂直向下，会影响泵车出料。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种臂架装置及泵车，以解决背景技术中出现的问题。
5.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：本实用新型提供臂架装置，包括用于输送混凝土的输送管道、以及用于承载所述输送管道的臂架和支架，所述输送管道包括末端软管，所述支架包括安装管体和所述支撑体，所述安装管体与所述臂架可相对转动地连接，所述支撑体固定连接于所述安装管体的一端，所述末端软管卡设于所述安装管体和所述支撑体之间。
6.本实用新型一实施例中，所述支撑体包括互相垂直的第一支撑段和第二支撑段，所述第二支撑段固定连接于所述安装管体的一端，且与所述安装管体垂直，所述第一支撑段、第二支撑段和所述安装管体之间形成卡槽，所述末端软管卡设于所述卡槽。
7.本实用新型一实施例中，所述臂架包括第一盖板和第二盖板，所述安装管体设置于所述第一盖板和所述第二盖板之间，且两端分别转动连接于所述第一盖板和所述第二盖板。
8.本实用新型一实施例中，所述第一盖板开设有第一通孔，所述第二盖板开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置且孔径大小相等，所述安装管体的两端分别抵接于所述第一盖板和所述第二盖板，且所述安装管体与所述第一通孔和所述第二通孔均同轴设置。
9.本实用新型一实施例中，所述臂架装置还包括销轴，所述安装管体开设有第三通孔，所述第三通孔沿所述安装管体的轴线方向设置，且与所述安装管体同轴设置，所述销轴插设于所述第一通孔、所述第三通孔和所述第二通孔内，以将所述支架可相对转动地连接于所述臂架。
10.本实用新型一实施例中，所述臂架装置还包括紧固件，所述紧固件沿垂直于所述臂架的方向或平行于所述臂架的方向穿设于所述安装管体和所述销轴，使所述支架相对所
述臂架垂直地或平行地固定，
11.本实用新型一实施例中，所述销轴沿径向方向开设有容纳孔，且所述容纳孔的长度方向垂直于或者平行于所述臂架的长度方向，所述安装管体还开设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔与所述第五通孔之一为螺纹孔，另一者为光孔，所述第四通孔、所述第五通孔和所述容纳孔沿径向方向同轴设置，所述第四通孔的孔径和所述第五通孔的孔径相等，所述紧固件插设于所述第四通孔、所述容纳孔和所述第五通孔，使所述支架相对于所述臂架固定。
12.本实用新型一实施例中，所述臂架装置还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件间隔设置，所述输送管道通过所述第一支撑件和所述第二支撑件固定安装于所述臂架。
13.本实用新型一实施例中，所述臂架装置还包括第一支撑件和第二支撑件，所述输送管道通过所述第一支撑件和所述第二支撑件固定安装于所述臂架。
14.本实用新型一实施例中，所述输送管道还包括依次连接的第一刚性管道、第二刚性管道、第三刚性管道和第四刚性管道，所述第一刚性管道和第二刚性管道均为直线型，所述第三刚性管道和所述第四刚性管道均为圆弧形，所述第一刚性管道和所述第二刚性管道通过所述支撑件固定于所述臂架的一侧，所述第三刚性管道和所述刚性管道的连接处固定于所述臂架末端，所述末端软管的一端连接于所述第四刚性管道。
15.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：在本实用新型的臂架装置中，通过支架的安装管体与臂架可相对转动地连接，实现支架在泵车泵送和行驶过程中状态的切换；泵送状态，末端软管与臂架之间的任意角度，能够保证末端软管一直在自重下垂直向下，保证泵车的出料；行驶状态，保证末端软管与臂架相对位置固定，不会因为行驶状态导致末端软管跳跃或移动，撞击或污染泵车其他结构。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的臂架装置的结构示意图。
17.图2为图1所示臂架装置的a-a剖视图。
18.图3为图2所示a-a的臂架的剖视图。
19.图4为图1所示臂架装置的支架的正视图。
20.图5为图1所示臂架装置的支架的俯视图。
21.图6为图1所示臂架装置的销轴的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.本实用新型提供一种臂架装置，请参考图1-2，一实施例的臂架装置包括用于输送混凝土的输送管道11、以及用于承载输送管道11的臂架12、第一支撑件13、第二支撑件14和支架15；输送管道11包括依次连接的第一刚性管道111、第二刚性管道112、第三刚性管道113、第四刚性管道114和末端软管115，第一刚性管道111和第二刚性管道112均可为直线型，第三刚性管道113和第四刚性管道114均可为圆弧形，第一刚性管道111和第二刚性管道
112通过第一支撑件13和第二支撑件14固定于臂架12的一侧，第三刚性管道113和刚性管道114的连接处固定于臂架12末端，末端软管115的一端连接于第四刚性管道114；支架15包括安装管体151和支撑体152，安装管体151与臂架12可相对转动地连接，支撑体152固定连接于安装管体151的一端，末端软管115卡设于安装管体151和支撑体152之间。其中，支架15可为2个，2个支架15间隔安装在臂架12上，使末端软管115安装的稳定性提高。当然，支架15的个数不局限于2个，可以超过2个。
24.在本实用新型的臂架装置中，通过支架15的安装管体151与臂架12可相对转动地连接，实现支架15在泵车泵送和行驶过程中状态的切换；泵送状态，末端软管115与臂架12之间的任意角度，能够保证末端软管115一直在自重下垂直向下，保证泵车的出料；行驶状态，保证末端软管115与臂架12相对位置固定，不会因为行驶状态导致末端软管115跳跃或移动，撞击或污染泵车其他结构。
25.本实施例中，请参考图2-6，臂架12包括第一盖板121和第二盖板122，第一盖板121开设有第一通孔123，第二盖板122开设有第二通孔124，第一通孔123和第二通孔124同轴设置且孔径大小相等，安装管体151设置于第一盖板121和第二盖板122之间，其两端分别抵接于第一盖板121和第二盖板122，且安装管体151与第一通孔123和第二通孔124均同轴设置。
26.本实施例中，支撑体152包括互相垂直的第一支撑段1551和第二支撑段1552，第二支撑段1552固定连接于安装管体151的一端，且与安装管体151垂直。具体地，支撑体152呈“l”字形，支架15的整体结构呈现“u”字形，末端软管115放置在“u”字形的空隙中。其中“u”字形支架的宽度略小于末端软管115的直径，使末端软管115可以卡在支架15中。
27.进一步地，臂架装置还包括销轴21，安装管体151开设有第三通孔153，第三通孔153沿安装管体151的轴线方向设置，且与安装管体151同轴设置；销轴21包括头部212和杆部213，头部212的直径大于杆部213的直径，杆部213远离头部212的一端设有外螺纹。杆部213的直径略小于等于第一通孔123、第二通孔124和第三通孔153的孔径。销轴21的杆部213插设于第一通孔123、第三通孔153和第二通孔124内，头部212抵靠于第一盖板121，杆部213设有外螺纹的一端穿过第二通孔124，再安装一螺母，通过螺纹配合连接，使插销21固定于第一盖板121和第二盖板122。此时安装管体151可以销轴21为中心转动，使支架15可相对转动地连接于臂架12。
28.进一步地，臂架装置还包括紧固件22，紧固件22可沿垂直于臂架12的方向穿设于安装管体151和销轴21，使支架15相对臂架12垂直地或平行地固定。当然，紧固件22也可沿平行于臂架12的方向穿设于所述安装管体151和销轴21。其中，紧固件22可为螺栓。
29.具体地，销轴21沿径向方向开设有容纳孔211，且容纳孔211的长度方向垂直于臂架12的长度方向，安装管体151还开设有第四通孔154和第五通孔155，第四通孔154、第五通孔155和容纳孔211沿径向方向同轴设置，且第四通孔154的孔径、第五通孔155的孔径相等，容纳孔211的孔径大于或等于第四通孔154和第五通孔155的孔径；第四通孔154和第五通孔155的个数各为两个，且两组第四通孔154和第五通孔155的中心轴相互垂直，这样，紧固件22保持沿垂直与臂架12的长度方向不变的穿设于安装管体151和销轴21，使支架15相对臂架12垂直地或者平行地固定。在本实施例中，第四通孔154和第五通孔155之一可以为螺纹孔，另一者可为光孔(无螺纹的孔)。第五通孔155为螺纹孔，且第四通孔154、第五通孔155和容纳孔211同轴对准时，将紧固件22依次贯穿第四通孔154、容纳孔211和第五通孔155，紧固
件22与第五通孔155通过螺纹配合拧紧，实现支架15与臂架12的相对位置固定；设置第四通孔154为螺纹孔，当第四通孔154、第五通孔155和容纳孔211同轴对准时，将紧固件22依次贯穿第五通孔155、容纳孔211和第四通孔154，紧固件22与第四通孔154通过螺纹配合拧紧，实现支架15与臂架12的相对位置固定。
30.可以理解，紧固件22也可沿平行于臂架12的方向穿设于安装管体151和销轴21，使支架15相对臂架12垂直地或平行地固定，此时，开设的容纳孔211的长度方向平行于臂架12的长度方向。
31.当销轴21上开设有中心轴相互垂直的两个容纳孔211，且安装管体151上开设一对第四通孔154和第五通孔155时，其中两个容纳孔211分别平行于和垂直于臂架12的方向，紧固件22需要完成平行于或垂直于臂架12的方向穿设于安装管体151和销轴，以此实现支架15相对平行地和垂直地固定于臂架12的两种布置方案上。
32.本实施例中，安装管体151上可开设两个第四通孔154和两个第五通孔155，销轴21可开设一个容纳孔211，两组通孔的轴线呈90
°
夹角，可以实现臂架12与支架15之间的两种布置方案，即平行和垂直。当开设的容纳孔211的长度方向垂直于臂架12时，安装管体151上的一组通孔的轴线与容纳孔211同轴，此时安装插入紧固件22并拧紧，使支架15与臂架12保持相互垂直的状态；松开紧固件22并取出，支架15通过安装管体151绕轴向转动至另一组通孔的轴线与容纳孔211同轴，此时安装插入紧固件22并拧紧，使支架15与臂架12保持相互平行的状态。当开设的容纳孔211的长度方向平行于臂架12时，安装管体151上的一组通孔的轴线与容纳孔211同轴，此时安装插入紧固件22并拧紧，使支架15与臂架12保持相互垂直的状态；松开紧固件22并取出，支架15通过安装管体151绕轴向转动至另一组通孔的轴线与容纳孔211同轴，此时安装插入紧固件22并拧紧，使支架15与臂架12保持相互平行的状态。
33.可以理解，安装管体151也可只开设一个第四通孔154和一个第五通孔155，销轴21可开设两个容纳孔211，两个容纳孔211相互垂直。当支架15与臂架12呈垂直状态时，紧固件22沿垂直于臂架12的方向插入，使支架15垂直固定于臂架12；当支架15绕销轴21转动至平行臂架12，紧固件22沿平行于臂架12的方向插入，使支架15平行固定于臂架12,。
34.泵车在工作过程中，第四刚性管道114和末端软管115会在重力作用下与臂架12发生相对旋转，旋转中心为第三刚性管道113和第四刚性管道114的连接处。臂架12在变幅的过程中，末端软管115会因为重力作用一直保持竖直向下。正常开始泵送时，操作工人会把末端软管115从支架15上取下来，将紧固件22拧松取下，转动支架15使其平行于臂架12，第四通孔154和第五通孔155对准容纳孔211，再插入紧固件22并拧紧。此时，末端软管115与臂架相对360度旋转时，不会搁置在支架15上，也不会与支架15干涉。在泵车需要行驶时，将紧固件22拔出，旋转支架15与臂架12调整至垂直布局，再将紧固件22插入并拧紧，然后将末端软管115放置在支架15上。
35.在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
36.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技
术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种臂架装置，其特征在于，包括用于输送混凝土的输送管道(11)、以及用于承载所述输送管道(11)的臂架(12)和支架(15)，所述输送管道(11)包括末端软管(115)，所述支架(15)包括安装管体(151)和支撑体(152)，所述安装管体(151)与所述臂架(12)可相对转动地连接，所述安装管体(151)固定连接于所述支撑体(152)，所述末端软管(115)卡设于所述安装管体(151)和所述支撑体(152)之间。2.根据权利要求1所述的臂架装置，其特征在于，所述支撑体(152)包括互相垂直的第一支撑段(1521)和第二支撑段(1522)，所述第二支撑段(1522)固定连接于所述安装管体(151)的一端，且与所述安装管体(151)垂直，所述第一支撑段(1521)、所述第二支撑段(1522)和所述安装管体(151)之间形成卡槽，所述末端软管(115)卡设于所述卡槽。3.根据权利要求1所述的臂架装置，其特征在于，所述臂架(12)包括第一盖板(121)和第二盖板(122)，所述安装管体(151)设置于所述第一盖板(121)和所述第二盖板(122)之间，且两端分别转动连接于所述第一盖板(121)和所述第二盖板(122)。4.根据权利要求3所述的臂架装置，其特征在于，所述第一盖板(121)开设有第一通孔(123)，所述第二盖板(122)开设有第二通孔(124)，所述第一通孔(123)和所述第二通孔(124)同轴设置且孔径大小相等，所述安装管体(151)的两端分别抵接于所述第一盖板(121)和所述第二盖板(122)，且所述安装管体(151)与所述第一通孔(123)和所述第二通孔(124)均同轴设置。5.根据权利要求4所述的臂架装置，其特征在于，所述臂架装置还包括销轴(21)，所述安装管体(151)开设有第三通孔(153)，所述第三通孔(153)沿所述安装管体(151)的轴线方向设置，且与所述安装管体(151)同轴设置，所述销轴(21)插设于所述第一通孔(123)、所述第三通孔(153)和所述第二通孔(124)内，以将所述支架(15)可相对转动地连接于所述臂架(12)。6.根据权利要求5所述的臂架装置，其特征在于，所述臂架装置还包括紧固件(22)，所述紧固件(22)沿垂直于所述臂架(12)的方向或平行于所述臂架(12)的方向穿设于所述安装管体(151)和所述销轴(21)，使所述支架(15)相对所述臂架(12)垂直地或平行地固定。7.根据权利要求6所述的臂架装置，其特征在于，所述销轴(21)沿径向方向开设有容纳孔(211)，且所述容纳孔(211)的长度方向垂直于或者平行于所述臂架(12)的长度方向，所述安装管体(151)还开设有第四通孔(154)和第五通孔(155)，所述第四通孔(154)与所述第五通孔(155)之一为螺纹孔，另一者为光孔，所述第四通孔(154)、所述第五通孔(155)和所述容纳孔(211)沿径向方向同轴设置，所述第四通孔(154)的孔径和所述第五通孔(155)的孔径相等，所述紧固件(22)插设于所述第四通孔(154)、所述容纳孔(211)和所述第五通孔(155)，使所述支架(15)相对于所述臂架(12)固定。8.根据权利要求1所述的臂架装置，其特征在于，所述臂架装置包括多个所述支架(15)，多个所述支架(15)间隔安装在所述臂架(12)上。9.根据权利要求1所述的臂架装置，其特征在于，所述臂架装置还包括第一支撑件(13)和第二支撑件(14)，所述第一支撑件(13)和所述第二支撑件(14)间隔设置，所述输送管道(11)通过所述第一支撑件(13)和第二支撑件(14)固定安装于所述臂架(12)。10.根据权利要求9所述的臂架装置，其特征在于，所述输送管道(11)还包括依次连接的第一刚性管道(111)、第二刚性管道(112)、第三刚性管道(113)和第四刚性管道(114)，所
述第一刚性管道(111)和第二刚性管道(112)均为直线型，所述第三刚性管道(113)和所述第四刚性管道(114)均为圆弧形，所述第一刚性管道(111)和所述第二刚性管道(112)通过所述第一支撑件(13)和第二支撑件(14)固定于所述臂架(12)的一侧，所述第三刚性管道(113)和所述刚性管道(114)的连接处固定于所述臂架(12)末端，所述末端软管(115)的一端连接于所述第四刚性管道(114)。

技术总结

本实用新型提供一种臂架装置，包括用于输送混凝土的输送管道、以及用于承载输送管道的臂架和支架，输送管道包括末端软管，支架包括安装管体和支撑体，安装管体与臂架可相对转动地连接，安装管体固定连接于支撑体，末端软管卡设于安装管体和支撑体之间。在本实用新型的臂架装置中，通过支架的安装管体与臂架可相对转动地连接，实现支架在泵车泵送和行驶过程中状态的切换；泵送状态，末端软管与臂架之间的任意角度，能够保证末端软管一直在自重下垂直向下，保证泵车的出料；行驶状态，保证末端软管与臂架相对位置固定，不会因为行驶状态导致末端软管跳跃或移动，撞击或污染泵车其他结构。撞击或污染泵车其他结构。撞击或污染泵车其他结构。