一种异形硅砖加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种异形硅砖加工模具。

背景技术：

2.硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定，异形硅砖在生产时需要通过冲压的方式对原料进行定型。
3.现有的异形硅砖加工模具采用聚苯乙烯泡沫板切割而成，在对异形硅砖原料冲压的过程中，原料受压后向外膨胀，会导致模具的破裂，从而大大降低了模具的使用寿命，为解决上述问题，本技术中提出一种异形硅砖加工模具。

技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种异形硅砖加工模具，在冲压的过程中异形硅砖加工原料在受压后向外膨胀，通过抱箍进行模芯进行夹紧，可避免模芯被涨破，可提升模芯的使用寿命。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异形硅砖加工模具，包括模芯和模槽，所述模槽贯穿开设在模芯表面，所述模芯外壁表面环设有定位槽，所述模芯外表面活动套设有抱箍，所述抱箍由两组冂字形框架拼接组成，且两组冂字形框架拼接内壁与定位槽位置相对应处焊接有限位座，所述限位座与定位槽相互插接。
8.优选的，两组冂字形框架拼接端部均焊接有拼接座，所述拼接座表面均贯穿开设有固定孔，所述固定孔内腔插接有固定螺栓。
9.优选的，所述抱箍两端表面的中部均一体成型有固定座，所述固定座呈矩形结构。
10.优选的，所述固定座内腔贯穿插接有固定丝杆，所述固定丝杆底部与加工设备螺纹相连。
11.优选的，所述模槽内壁顶部开设有顶部限位槽，所述顶部限位槽内腔嵌设有顶部护边。
12.优选的，所述模槽内壁底部开设有底部限位槽，所述底部限位槽内腔嵌设有底部护边。
13.优选的，所述底部护边和顶部护边内壁与模槽内壁齐平。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型，抱箍套设在模芯外表面，将异形硅砖加工原料注入进模槽内，通过冲压设备对异形硅砖加工原料进行加压，可对异形硅砖快速的成型，在冲压的过程中异形硅砖加工原料在受压后向外膨胀，通过抱箍进行模芯进行夹紧，可避免模芯被涨破，可提升模芯的使用寿命。
16.2、本实用新型，通过顶部护边和底部护边可对模槽的内腔顶部和底部边缘处起到保护的作用，防止模芯在发生偏移后，冲压模头和脱模模座在插进模槽时，对模槽顶部和底部边缘处造成损伤，可提升对模芯的保护。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的模芯结构示意图；
20.图4为本实用新型的抱箍结构示意图。
21.附图标记：
22.1、模芯；2、模槽；3、定位槽；4、抱箍；5、拼接座；6、固定螺栓；7、固定座；8、固定丝杆；9、顶部限位槽；10、顶部护边；11、底部限位槽；12、底部护边；13、限位座。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种异形硅砖加工模具，包括模芯1和模槽2，所述模槽2贯穿开设在模芯1表面，所述模芯1外壁表面环设有定位槽3，所述模芯1外表面活动套设有抱箍4，所述抱箍4由两组冂字形框架拼接组成，且两组冂字形框架拼接内壁与定位槽3位置相对应处焊接有限位座13，所述限位座13与定位槽3相互插接。
25.需要说明的是，抱箍4由两组冂字形结构的框架组成，将框架从模芯1两端插入，并使限位座13插进模芯1外壁表面的定位槽3内，通过定位槽3和限位座13相互配可对抱箍4起到限位的作用，从而使抱箍4套设在模芯1外表面，将异形硅砖加工原料注入进模槽2内，通过冲压设备对异形硅砖加工原料进行加压，可对异形硅砖快速的成型，在冲压的过程中异形硅砖加工原料在受压后向外膨胀，通过抱箍4进行模芯1进行夹紧，可避免模芯1被涨破，可提升模芯1的使用寿命。
26.如图4所示，两组冂字形框架拼接端部均焊接有拼接座5，所述拼接座5表面均贯穿开设有固定孔，所述固定孔内腔插接有固定螺栓6。
27.需要说明的是，固定螺栓6插接在拼接座5表面的固定孔中，通过固定螺栓6可对框架进行固定，从而使抱箍4套设在模芯1外表面。
28.如图4所示，所述抱箍4两端表面的中部均一体成型有固定座7，所述固定座7呈矩形结构，所述固定座7内腔贯穿插接有固定丝杆8，所述固定丝杆8底部与加工设备螺纹相连。
29.需要说明的是，抱箍4两端通过固定座7与模芯1固定区域中的导向槽相插接，通过固定丝杆8与生产设备螺纹相连，可对模芯1进行快速的固定，通过导向槽与固定座7相互插接可对模芯1的安装起到导向和定位的作用，可提升对模芯1的安装精度。
30.如图3所示，所述模槽2内壁顶部开设有顶部限位槽9，所述顶部限位槽9内腔嵌设
有顶部护边10，所述模槽2内壁底部开设有底部限位槽11，所述底部限位槽11内腔嵌设有底部护边12，所述底部护边12和顶部护边10内壁与模槽2内壁齐平。
31.需要说明的是，冲压模头和脱模模座在插进模槽2内，通过顶部护边10和底部护边12可对模槽2的内腔顶部和底部边缘处起到保护的作用，防止模芯1在发生偏移后，冲压模头和脱模模座在插进模槽2时，对模槽2顶部和底部边缘处造成损伤，可提升对模芯1的保护。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：抱箍4由两组冂字形结构的框架组成，将框架从模芯1两端插入，并使限位座13插进模芯1外壁表面的定位槽3内，通过定位槽3和限位座13相互配可对抱箍4起到限位的作用，同时固定螺栓6插接在拼接座5表面的固定孔中，通过固定螺栓6可对框架进行固定，从而使抱箍4套设在模芯1外表面，抱箍4两端通过固定座7与模芯1固定区域中的导向槽相插接，通过固定丝杆8与生产设备螺纹相连，可对模芯1进行快速的固定，通过导向槽与固定座7相互插接可对模芯1的安装起到导向和定位的作用，可提升对模芯1的安装精度，将异形硅砖加工原料注入进模槽2内，通过冲压设备对异形硅砖加工原料进行加压，可对异形硅砖快速的成型，在冲压的过程中异形硅砖加工原料在受压后向外膨胀，通过抱箍4进行模芯1进行夹紧，可避免模芯1被涨破，可提升模芯1的使用寿命，同时冲压模头和脱模模座在插进模槽2内，通过顶部护边10和底部护边12可对模槽2的内腔顶部和底部边缘处起到保护的作用，防止模芯1在发生偏移后，冲压模头和脱模模座在插进模槽2时，对模槽2顶部和底部边缘处造成损伤，可提升对模芯1的保护。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种异形硅砖加工模具，包括模芯(1)和模槽(2)，所述模槽(2)贯穿开设在模芯(1)表面，其特征在于，所述模芯(1)外壁表面环设有定位槽(3)，所述模芯(1)外表面活动套设有抱箍(4)，所述抱箍(4)由两组冂字形框架拼接组成，且两组冂字形框架拼接内壁与定位槽(3)位置相对应处焊接有限位座(13)，所述限位座(13)与定位槽(3)相互插接。2.根据权利要求1所述的一种异形硅砖加工模具，其特征在于，两组冂字形框架拼接端部均焊接有拼接座(5)，所述拼接座(5)表面均贯穿开设有固定孔，所述固定孔内腔插接有固定螺栓(6)。3.根据权利要求1所述的一种异形硅砖加工模具，其特征在于，所述抱箍(4)两端表面的中部均一体成型有固定座(7)，所述固定座(7)呈矩形结构。4.根据权利要求3所述的一种异形硅砖加工模具，其特征在于，所述固定座(7)内腔贯穿插接有固定丝杆(8)，所述固定丝杆(8)底部与加工设备螺纹相连。5.根据权利要求1所述的一种异形硅砖加工模具，其特征在于，所述模槽(2)内壁顶部开设有顶部限位槽(9)，所述顶部限位槽(9)内腔嵌设有顶部护边(10)。6.根据权利要求5所述的一种异形硅砖加工模具，其特征在于，所述模槽(2)内壁底部开设有底部限位槽(11)，所述底部限位槽(11)内腔嵌设有底部护边(12)。7.根据权利要求6所述的一种异形硅砖加工模具，其特征在于，所述底部护边(12)和顶部护边(10)内壁与模槽(2)内壁齐平。

技术总结

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种异形硅砖加工模具，包括模芯和模槽，所述模槽贯穿开设在模芯表面，所述模芯外壁表面环设有定位槽，所述模芯外表面活动套设有抱箍，所述抱箍由两组冂字形框架拼接组成，且两组冂字形框架拼接内壁与定位槽位置相对应处焊接有限位座，所述限位座与定位槽相互插接，两组冂字形框架拼接端部均焊接有拼接座，所述拼接座表面均贯穿开设有固定孔，所述固定孔内腔插接有固定螺栓，所述抱箍两端表面的中部均一体成型有固定座，所述固定座呈矩形结构；本新型在冲压的过程中异形硅砖加工原料在受压后向外膨胀，通过抱箍进行模芯进行夹紧，可避免模芯被涨破，可提升模芯的使用寿命。可提升模芯的使用寿命。可提升模芯的使用寿命。