一种改性PET/PTT合金材料及其制备方法

著录项
  • CN201410761522.3
  • 20141213
  • CN104845169A
  • 20150819
  • 青岛佳亿阳工贸有限公司
  • 不公告发明人
  • C08L67/02
  • C08L67/02 C08L35/06 C08L23/08 C08L23/16 C08K13/06 C08K9/04 C08K3/26 C08K3/30 C08K3/34 C08K3/22 C08K5/103 C08K5/134 C08K5/526

  • 山东省青岛市经济技术开发区太行山路246-15号
  • 山东(37)
摘要
本发明公开了一种改性PET/PTT合金材料及其制备方法。本发明的一种改性PET/PTT合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET40%~60%、PTT20%~30%、SMA2%~4%、无机粒子5%~15%、偶联剂0.1%~0.5%、高分子弹性体4%~8%、光稳定剂0.5%~2%、成核剂0.1%~0.5%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,本发明不仅具有PET、PTT各自原有的优点,而且还提高了强度、刚度、耐热稳定性和抗冲击性能等,耐老化性能也好,成本低,制备工艺简单,易于推广应用。
权利要求

1.一种改性PET/PTT合金材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET 40%~60%、PTT 20%~30%、SMA 2%~4%、无机粒子5%~15%、偶联剂0.1%~0.5%、高分子弹性体4%~8%、光稳定剂0.5%~2%、成核剂0.1%~0.5%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。

2.根据权利要求1所述的一种改性PET/PTT合金材料,其特征在于,所述无机粒子为粒径在10nm~20μm之间的重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、硅灰石、氧化钙、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种改性PET/PTT合金材料,其特征在于,所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂。

4.根据权利要求1所述的一种改性PET/PTT合金材料,其特征在于,所述高分子弹性体为乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、橡胶、热塑性聚氨酯TPU、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种改性PET/PTT合金材料,其特征在于,所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。

6.根据权利要求1所述的一种改性PET/PTT合金材料,其特征在于,所述成核剂为碳酸氢钠、苯甲酸钠、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物中的一种或任意两种的复配物。

7.根据权利要求1所述的一种改性PET/PTT合金材料,其特征在于,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

8.根据权利要求1所述的一种改性PET/PTT合金材料,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸酯。

9.根据权利要求1所述的一种改性PET/PTT合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;

(2)、按重量配比称取无机粒子和偶联剂,加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;

(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,同时按重量配比加入高分子弹性体、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂,并按重量配比加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~15分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;

(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,同时按重量配比加入SMA和成核剂,并加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~15分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,于210℃~280℃温度下经过熔融混炼、挤出造粒,即得本发明的一种改性PET/PTT合金材料。

说明书

一种改性PET/PTT合金材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种改性PET/PTT合金材料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)属于一种新型的塑料合金,具有良好的物理性能和力学性能,因而在汽车、电子电气、纤维等领域应用广泛。但未经改性的PET/PTT合金存在相容性不好、力学强度不稳定、耐老化性不强的问题,这将大大限制了其的应用效果和应用领域。为了得到高性能的PET/PTT合金,往往需要加入第三组分,以提高PET/PTT的性能,更好地提升PET/PTT的应用效果及应用领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种力学性能好、强度高和耐老化性优良的改性PET/PTT合金材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种改性PET/PTT合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET 40%~60%、PTT 20%~30%、SMA 2%~4%、无机粒子5%~15%、偶联剂0.1%~0.5%、高分子弹性体4%~8%、光稳定剂0.5%~2%、成核剂0.1%~0.5%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。

所述PET为特征粘度为0.6~1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为特性黏度0.7~1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述SMA为苯乙烯-马来酸酐共聚物。

所述无机粒子为粒径在10nm~20μm之间的重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、硅灰石、氧化钙、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂。

所述高分子弹性体为乙烯-辛烯共聚物POE、三元乙丙橡胶EPDM、橡胶NBR、热塑性聚氨酯TPU、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、丙烯腈-乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物AES中的一种。

所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。

所述成核剂为碳酸氢钠、苯甲酸钠、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物中的一种或任意两种的复配物。

所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述润滑剂为硬脂酸酯。

上述的一种改性PET/PTT合金材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;

(2)、按重量配比称取无机粒子和偶联剂,加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;

(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,同时按重量配比加入高分子弹性体、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂,并按重量配比加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~15分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;

(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,同时按重量配比加入SMA和成核剂,并加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~15分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,于210℃~280℃温度下经过熔融混炼、挤出造粒,即得本发明的一种改性PET/PTT合金材料。

本发明的有益效果是,本发明不仅具有PET、PTT各自原有的优点,而且还提高了强度、刚度、耐热稳定性和抗冲击性能等,耐老化性能也好,成本低,制备工艺简单,易于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1:

一种改性PET/PTT合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET 47%、PTT 30%、SMA 4%、粒径在10nm~20μm之间的重质碳酸钙10%、铝钛复合偶联剂0.2%、POE 6%、光稳定剂2%、碳酸氢钠0.3%、抗氧剂0.1%、硬脂酸酯0.4%,所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;(2)、按重量配比称取粒径在10nm~20μm之间的重质碳酸钙和铝钛复合偶联剂,加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,同时按重量配比加入POE、光稳定剂、抗氧剂、硬脂酸酯,并按重量配比加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~15分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,同时按重量配比加入SMA和碳酸氢钠,并加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~15分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,于210℃~280℃温度下经过熔融混炼、挤出造粒,即得本发明的一种改性PET/PTT合金材料。

实施例2:

一种改性PET/PTT合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET 51%、PTT 20%、SMA 3%、粒径在10nm~20μm之间的氧化钙15%、钛酸酯偶联剂0.3%、EPDM 8%、光稳定剂1.5%、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物0.5%、抗氧剂0.2%、硬脂酸酯0.5%,所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;(2)、按重量配比称取粒径在10nm~20μm之间的氧化钙和钛酸酯偶联剂,加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,同时按重量配比加入EPDM、光稳定剂、抗氧剂、硬脂酸酯,并按重量配比加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~15分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,同时按重量配比加入SMA和乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物,并加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~15分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机中,于210℃~280℃温度下经过熔融混炼、挤出造粒,即得本发明的一种改性PET/PTT合金材料。

本文发布于:2024-09-22 23:15:36,感谢您对本站的认可!

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