一种自动进料的木材涂胶机的制作方法

1.本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体是指一种自动进料的木材涂胶机。

背景技术：

2.在木材加工过程中需要对木板进行表面涂胶操作，涂胶机多采用人工进料，需工人搬起待涂胶的木板，手动调整对位后将木板推向涂胶机的胶辊，由于采用人工进料，若木板较重时搬运较困难，工人容易疲劳，不够便利，在对位时速度较慢，定位精度较低，导致涂胶工序整体效率较低。

技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中使用涂胶机时采用人工进料，不够便利、定位精度较差且效率较低的问题，本实用新型提出一种自动进料的木材涂胶机，可自动进料，无需人工操作，使用更便利，定位精准且效率更高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种自动进料的木材涂胶机，包括涂胶机主体和进料装置，所述进料装置包括抬升底座、升降驱动装置和推板装置，待涂胶的木板堆叠在所述抬升底座上，所述升降驱动装置用于驱动所述抬升底座升降，所述推板装置用于将所述抬升底座上的顶层的木板推向所述涂胶机主体的涂胶辊。
5.进一步地，所述推板装置包括第一液压缸和推板，所述推板安装在所述第一液压缸的推杆末端。所述第一液压缸的推杆伸出时，所述推板可将所述木板推向所述涂胶机主体的涂胶辊。
6.进一步地，所述升降驱动装置采用液压升降平台，所述抬升底座固定在所述液压升降平台顶部。所述液压升降平台升起时，堆叠在所述抬升底座上的所述木板被抬升。
7.进一步地，所述进料装置还包括进料辊，所述进料辊设于所述抬升底座和所述涂胶机主体之间，所述进料辊可在电机驱动下转动，所述进料辊有两个，两个所述进料辊分别接触被所述推板装置推出的所述木板的上下表面。上下两个所述进料辊将所述木板夹住，所述进料辊转动，将所述木板继续推向所述涂胶机主体的涂胶辊。
8.进一步地，还包括限位装置，所述限位装置设于所述抬升底座和所述涂胶机主体之间，所述限位装置有两个，所述限位装置包括限位挡板和第二液压缸，所述限位挡板固定在所述第二液压缸的推杆末端，两个所述限位挡板分别设于所述木板两侧。所述第二液压缸驱动所述限位挡板移动，方便根据所述木板的宽度调整两个所述限位挡板的间距，将所述木板夹紧，使所述木板的方向对正。
9.进一步地，两个所述限位挡板相对的一侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫具有弹性。所述缓冲垫可避免所述挡板压损所述木板。
10.进一步地，两个所述限位挡板相对的侧面的底部均设有突出的挡沿。所述挡沿可防止所述木板坠落。
11.本实用新型的一种自动进料的木材涂胶机的有益效果如下：设有升降驱动装置，
可将木板抬升至涂胶辊的高度，无需人力搬运，更省力；设有推板装置，第一液压缸驱动推板将木板推向涂胶机主体，无需人力推入，更便利省力；设有限位装置，限位装置的第二液压缸将限位挡板推出，所述木板两侧的限位挡板将所述木板夹紧限位，使所述木板朝向对正，定位更快速精准。
附图说明
12.图1为本实用新型一种自动进料的木材涂胶机的结构示意图；
13.其中，1、涂胶机主体，11、涂胶辊，2、进料装置，21、抬升底座，22、升降驱动装置，23、推板装置，231、第一液压缸，232、推板，24、进料辊，3、木板，4、限位装置，41、限位挡板，411、挡沿，42、第二液压缸。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型为一种自动进料的木材涂胶机，包括涂胶机主体1和进料装置2，所述进料装置2包括抬升底座21、升降驱动装置22和推板装置23，待涂胶的木板3堆叠在所述抬升底座21上，所述升降驱动装置22用于驱动所述抬升底座21升降，所述推板装置23用于将所述抬升底座21上的顶层的木板3推向所述涂胶机主体1的涂胶辊11。
16.进一步地，所述推板装置23包括第一液压缸231和推板232，所述推板232安装在所述第一液压缸231的推杆末端。所述第一液压缸231的推杆伸出时，所述推板232可将所述木板3推向所述涂胶机主体1的涂胶辊11。
17.进一步地，所述升降驱动装置22采用液压升降平台，所述抬升底座21固定在所述液压升降平台顶部。所述液压升降平台升起时，堆叠在所述抬升底座21上的所述木板3被抬升。
18.进一步地，所述进料装置2还包括进料辊24，所述进料辊24设于所述抬升底座21和所述涂胶机主体1之间，所述进料辊24可在电机驱动下转动，所述进料辊24有两个，两个所述进料辊24分别接触被所述推板装置23推出的所述木板3的上下表面。上下两个所述进料辊24将所述木板3夹住，所述进料辊24转动，将所述木板3继续推向所述涂胶机主体1的涂胶辊11。
19.进一步地，还包括限位装置4，所述限位装置4设于所述抬升底座21和所述涂胶机主体1之间，所述限位装置4有两个，所述限位装置4包括限位挡板41和第二液压缸42，所述限位挡板41固定在所述第二液压缸42的推杆末端，两个所述限位挡板41分别设于所述木板3两侧。所述第二液压缸42驱动所述限位挡板41移动，方便根据所述木板3的宽度调整两个所述限位挡板41的间距，将所述木板3夹紧，使所述木板3的方向对正。
20.进一步地，两个所述限位挡板41相对的一侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫具有弹性。所述缓冲垫可避免所述挡板41压损所述木板3。
21.进一步地，两个所述限位挡板41相对的侧面的底部均设有突出的挡沿411。所述挡
沿411可防止所述木板3坠落。
22.具体使用时步骤为：推板装置23的第一液压缸231将推板232推出，所述推板232将堆叠在抬升底座21上的最上层的木板3推出，所述木板3接触到进料辊24，两个所述进料辊24转动，将所述木板3向前拉动，限位装置4的第二液压缸42将限位挡板41推出，所述木板3两侧的所述限位挡板41将所述木板3夹紧限位，使所述木板3朝向对正，所述限位挡板41的挡沿411防止所述木板3掉落，所述进料辊24继续将所述木板3向前推进直至所述木板3接触到涂胶机主体1的涂胶辊11，所述涂胶机主体1对所述木板3进行涂胶，所述限位挡板41收回，所述升降驱动装置22将所述抬升底座21抬升，使下一所述木板3抵达所述涂胶辊11的高度，进行下一轮进料操作。
23.本实用新型的一种自动进料的木材涂胶机的有益效果如下：设有升降驱动装置，可将木板抬升至涂胶辊的高度，无需人力搬运，更省力；设有推板装置，第一液压缸驱动推板将木板推向涂胶机主体，无需人力推入，更便利省力；设有限位装置，限位装置的第二液压缸将限位挡板推出，所述木板两侧的限位挡板将所述木板夹紧限位，使所述木板朝向对正，定位更快速精准。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动进料的木材涂胶机，其特征在于：包括涂胶机主体(1)和进料装置(2)，所述进料装置(2)包括抬升底座(21)、升降驱动装置(22)和推板装置(23)，待涂胶的木板(3)堆叠在所述抬升底座(21)上，所述升降驱动装置(22)用于驱动所述抬升底座(21)升降，所述推板装置(23)用于将所述抬升底座(21)上的顶层的木板(3)推向所述涂胶机主体(1)的涂胶辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动进料的木材涂胶机，其特征在于：所述推板装置(23)包括第一液压缸(231)和推板(232)，所述推板(232)安装在所述第一液压缸(231)的推杆末端。3.根据权利要求1所述的一种自动进料的木材涂胶机，其特征在于：所述升降驱动装置(22)采用液压升降平台，所述抬升底座(21)固定在所述液压升降平台顶部。4.根据权利要求1所述的一种自动进料的木材涂胶机，其特征在于：所述进料装置(2)还包括进料辊(24)，所述进料辊(24)设于所述抬升底座(21)和所述涂胶机主体(1)之间，所述进料辊(24)可在电机驱动下转动，所述进料辊(24)有两个，两个所述进料辊(24)分别接触被所述推板装置(23)推出的所述木板(3)的上下表面。5.根据权利要求1所述的一种自动进料的木材涂胶机，其特征在于：还包括限位装置(4)，所述限位装置(4)设于所述抬升底座(21)和所述涂胶机主体(1)之间，所述限位装置(4)有两个，所述限位装置(4)包括限位挡板(41)和第二液压缸(42)，所述限位挡板(41)固定在所述第二液压缸(42)的推杆末端，两个所述限位挡板(41)分别设于所述木板(3)两侧。6.根据权利要求5所述的一种自动进料的木材涂胶机，其特征在于：两个所述限位挡板(41)相对的一侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫具有弹性。7.根据权利要求5所述的一种自动进料的木材涂胶机，其特征在于：两个所述限位挡板(41)相对的侧面的底部均设有突出的挡沿(411)。

技术总结

本实用新型公开了一种自动进料的木材涂胶机，包括涂胶机主体和进料装置，所述进料装置包括抬升底座、升降驱动装置和推板装置，待涂胶的木板堆叠在所述抬升底座上，所述升降驱动装置用于驱动所述抬升底座升降，所述推板装置用于将所述抬升底座上的顶层的木板推向所述涂胶机主体的涂胶辊。本实用新型所述的一种自动进料的木材涂胶机可自动完成木板进料，无需人工操作。需人工操作。需人工操作。