一种人造颗粒板制造加工方法与流程

1.本发明涉及颗粒板制造技术领域，更具体的说是一种人造颗粒板制造加工方法。

背景技术：

2.颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面通常为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材；而在制造过程中需要将木屑进行平铺之后进行压合，但是在将木屑铺设好之后需要将木屑整理平整，然而现有的加工方法当中都是依靠木屑喷洒设备进行木屑的平铺，只能靠喷洒出的量来控制木屑厚度以及平整程度，其木屑容易出现内部空虚或者分布不均匀的现象，从而导致在压制之后得到的人造颗粒板的厚度不均匀，为了解决上述问题，故提出本技术。

技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种人造颗粒板制造加工方法，能够将铺平的木屑进行整平，使木屑分布均匀、平整，避免压制出的人造颗粒板出现厚度不均匀的情况。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种人造颗粒板制造加工方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将木材进行粉碎之后得到木屑并将木屑进行筛分，得到粗木屑与细木屑；
7.步骤二：将粗木屑和细木屑分别与粘合剂进行混合并搅拌混合至均匀状态；
8.步骤三：使用加工装置将依次将细木屑和粗木屑分层平铺并整平；
9.步骤四：将依次平铺的细木屑和粗木屑进行压合并加热，得到人造颗粒板。
10.所述的加工装置包括固定连接有侧板的平槽，及转动连接在侧板上的丝杆，及连接在丝杆上的滑杆，滑杆上固定连接有外接有输送细木屑和粗木屑管道的料槽。
11.所述的平槽上固定连接有侧梁，侧梁上固定连接有波浪板，料槽上通过弹簧连接有能够接触在波浪板上的钢球。
12.所述的料槽中部固定连接有将料槽内部分隔成两部分的隔板，料槽与隔板上滑动连接有堵板，堵板能够堵住料槽内部的任意一部分。
13.所述的堵板两端均固定连接有推杆，侧梁的两端均固定连接有一个能够接触在对应一侧的推杆上的档杆。
14.所述的平槽固定连接在底架上，底架上的两端均固定连接有气缸a，每个气缸a上均固定连接有一个接触在平槽端部的挡板。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1和为本发明中人造颗粒板制造加工方法的流程图；
17.图2和图3为本发明中加工装置的结构示意图
18.图4为本发明中波浪板的结构示意图；
19.图5为本发明中丝杆的结构示意图；
20.图6为本发明中推板的结构示意图；
21.图7为本发明中钢球的结构示意图；
22.图8为本发明中堵板的结构示意图；
23.图9为本发明中压板的结构示意图；
24.图10为本发明中凸棱的结构示意图；
25.图中：平槽01；侧板02；丝杆03；加热器04；侧梁05；波浪板06；档杆07；底架08；气缸a09；挡板10；推板11；气缸b12；滑杆13；料槽14；隔板15；堵板16；推杆17；钢球18；转臂19；气缸c20；压板21；凸棱22。
具体实施方式
26.通过观察图1，可以根据图中所示可以得到加工人造颗粒板的方法过程，
27.步骤一：将木材进行粉碎之后得到木屑并将木屑进行筛分，得到粗木屑与细木屑；
28.步骤二：将粗木屑和细木屑分别与粘合剂进行混合并搅拌混合至均匀状态；
29.步骤三：使用加工装置首先铺设一层细木屑，再将粗木屑平铺在下方的细木屑上，最后在粗木屑上再铺设一层细木屑，并且整理平整；
30.步骤四：将依次平铺的细木屑和粗木屑进行压合并加热，得到人造颗粒板；
31.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到平铺木屑的一个示例性工作过程是：
32.所述的加工装置包括固定连接有侧板02的平槽01，侧板02上转动连接有丝杆03，丝杆03上连接有滑杆13，滑杆13滑动接触在侧板02上，滑杆13上固定连接有外接有输送细木屑和粗木屑管道的料槽14；在加工的过程中，将输送细木屑和粗木屑的管道连接在料槽14中，首先将细木屑输送进来通过料槽14流出，然后便可以通过正向转动丝杆03，使丝杆03带动滑杆13在侧板02上滑动使滑杆13带动料槽14从平槽01的一端移动到另外一端，并且使料槽14在移动的过程中将细木屑洒落下来平铺在平槽01中，然后将粗木屑输送到料槽14中，再使丝杆03反向转动，使料槽14移动复位，而料槽14在移动复位的过程中能够将粗木屑铺设在细木屑上面，铺设完毕之后便可以再次重复第一步，在粗木屑上铺设上一层细木屑，从而完成粗木屑与细木屑的铺设工作。
33.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到整平木屑的一个示例性工作过程是：
34.所述的平槽01上固定连接有侧梁05，侧梁05上固定连接有波浪板06，料槽14上通过弹簧连接有能够接触在波浪板06上的钢球18；在料槽14移动平铺粗木屑或者细木屑的时候，能够带动钢球18使钢球18从波浪板06上经过，利用弹簧使钢球18不断的接触在波浪板06上使波浪板06产生振动，利用波浪板06将振动传递到平槽01上，使平槽01进行振动，利用振动使平槽01的木屑发生晃动，从而使木屑在平铺的时候被整平，避免木屑铺设的不够均匀导致加工出的人造颗粒板出现厚度不均匀的问题。
35.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到调换细木屑与粗木屑的一个示
例性工作过程是：
36.所述的料槽14中部固定连接有将料槽14内部分隔成两部分的隔板15，料槽14与隔板15上滑动连接有堵板16，堵板16能够堵住料槽14内部的任意一部分；将细木屑与粗木屑的输送管道分别分别连接到料槽14的两部分，从而使料槽14的其中一部分洒落细木屑而另外一部分洒落粗木屑，便可以在使用过程中通过滑动堵板16，来使堵板16堵塞住料槽14其中的一部分，便可以实现粗木屑与细木屑的相互转换。
37.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动转换细木屑与粗木屑的一个示例性工作过程是：
38.所述的堵板16两端均固定连接有推杆17，侧梁05的两端均固定连接有一个能够接触在对应一侧的推杆17上的档杆07；使用的时候，随着料槽14移动到平槽01的一端，便可以利用对应一端的档杆07阻挡推杆17，使推杆17推动堵板16从料槽14中的一部分滑动到另外一部分当中，从而实现料槽14中的两部分转换，从而通过料槽14反复移动便可以在平槽01的两端之间移动一次便实现料槽14中的两部分转换一次，从而能够实现细木屑与粗木屑平铺的转换过程，实现自动调节。
39.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到限制长度的一个示例性工作过程是：
40.所述的平槽01固定连接在底架08上，底架08上的两端均固定连接有气缸a09，每个气缸a09上均固定连接有一个接触在平槽01端部的挡板10；通过在平铺木屑的时候利用两个气缸a09分别带动两个挡板10分别向上滑动并贴合在平槽01的两端，从而将平槽01的两端封堵住，便可以使木屑能够平铺的长度得到限制，便可以在压制人造颗粒板的时候得到固定长度的人造颗粒板。
41.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动推出人造颗粒板的一个示例性工作过程是：
42.其中一个所述的挡板10上滑动连接有推板11，推板11通过固定连接在其中一个挡板10上的气缸b12驱动平移；在将木屑压制成人造颗粒板之后，便可以通过气缸b12带动推板11从挡板10中向着平槽01中移动，从而能够将平槽01中压制好的人造颗粒板向另外一端推动，使人造颗粒板从平槽01的另外一端移动出来，能够方便操作人员将压制好的人造颗粒板取走。
43.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到压制人造颗粒板的一个示例性工作过程是：
44.所述的侧梁05上转动连接有转臂19，转臂19上固定连接有气缸c20，气缸c20上固定连接有能够扣合在平槽01中的压板21；在铺设木屑的时候，转臂19带动气缸c20和压板21转动到外侧，避免干涉料槽14移动，在料槽14移动移动完毕之后，便可以使转臂19带动气缸c20和压板21转动到平槽01的正上方，然后在使用气缸c20带动压板21下降将平槽01中的木屑进行压制，得到压制好的人造颗粒板；
45.进一步的所述的平槽01底部与压板21上部均安装有加热器04，能够在压制过程中提高温度，从而使木屑中的粘合剂在粘贴木屑的时候更加牢固。
46.通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到压制出便于粘贴包装纸的凹槽的一个示例性工作过程是：
47.所述的压板21下端面上均匀分布有多个凸棱22；利用多个凸棱22能够在压制出的人造颗粒板的表面上压制出多个凹槽，通过凹槽能够容纳更多的胶水来使包装纸粘贴的更加牢固。

技术特征：

1.一种人造颗粒板制造加工方法，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将木材进行粉碎之后得到木屑并将木屑进行筛分，得到粗木屑与细木屑；步骤二：将粗木屑和细木屑分别与粘合剂进行混合并搅拌混合至均匀状态；步骤三：使用加工装置将依次将细木屑和粗木屑分层平铺并整平；步骤四：将依次平铺的细木屑和粗木屑进行压合并加热，得到人造颗粒板。2.根据权利要求1所述的人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的加工装置包括固定连接有侧板(02)的平槽(01)，及转动连接在侧板(02)上的丝杆(03)，及连接在丝杆(03)上的滑杆(13)，滑杆(13)上固定连接有外接有输送细木屑和粗木屑管道的料槽(14)。3.根据权利要求2所述的人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的平槽(01)上固定连接有侧梁(05)，侧梁(05)上固定连接有波浪板(06)，料槽(14)上通过弹簧连接有能够接触在波浪板(06)上的钢球(18)。4.根据权利要求3所述的人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的料槽(14)中部固定连接有将料槽(14)内部分隔成两部分的隔板(15)，料槽(14)与隔板(15)上滑动连接有堵板(16)，堵板(16)能够堵住料槽(14)内部的任意一部分。5.根据权利要求4所述的人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的堵板(16)两端均固定连接有推杆(17)，侧梁(05)的两端均固定连接有一个能够接触在对应一侧的推杆(17)上的档杆(07)。6.根据权利要求5所述的人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的平槽(01)固定连接在底架(08)上，底架(08)上的两端均固定连接有气缸a(09)，每个气缸a(09)上均固定连接有一个接触在平槽(01)端部的挡板(10)。7.根据权利要求6所述的人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：其中一个所述的挡板(10)上滑动连接有推板(11)，推板(11)通过固定连接在其中一个挡板(10)上的气缸b(12)驱动平移。8.根据权利要求7所述的人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的侧梁(05)上转动连接有转臂(19)，转臂(19)上固定连接有气缸c(20)，气缸c(20)上固定连接有能够扣合在平槽(01)中的压板(21)。9.根据权利要求8所述的人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的压板(21)下端面上均匀分布有多个凸棱(22)。10.根据权利要求7所述的人造颗粒板制造加工方法，其特征在于：所述的平槽(01)底部与压板(21)上部均安装有加热器(04)。

技术总结

本发明涉及颗粒板制造技术领域，更具体的说是一种人造颗粒板制造加工方法；步骤一：将木材进行粉碎之后得到木屑并将木屑进行筛分，得到粗木屑与细木屑；步骤二：将粗木屑和细木屑分别与粘合剂进行混合并搅拌混合至均匀状态；步骤三：使用加工装置将依次将细木屑和粗木屑分层平铺并整平；步骤四：将依次平铺的细木屑和粗木屑进行压合并加热，得到人造颗粒板。所述的加工装置包括固定连接有侧板的平槽，及转动连接在侧板上的丝杆，及连接在丝杆上的滑杆，滑杆上固定连接有外接有输送细木屑和粗木屑管道的料槽；能够将铺平的木屑进行整平，使木屑分布均匀、平整，避免压制出的人造颗粒板出现厚度不均匀的情况。粒板出现厚度不均匀的情况。粒板出现厚度不均匀的情况。